一種軟管管壁沖壓加工設(shè)備制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種軟管管壁沖壓加工設(shè)備，在對軟管進行加工時，將軟管套在內(nèi)支撐管上，使其位于內(nèi)支撐管和外支撐管之間，并且使內(nèi)支撐管定位部插入定位件的定位槽中固定，通過第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，使得沖壓件進入第二?？趯ξ挥诘诙？谔幍能浌芄鼙谶M行沖壓加工，沖壓下的廢料通過第一模口進入內(nèi)支撐管內(nèi)，伸縮卸料件將加工后的軟管從內(nèi)支撐管上卸下。本實用新型專利技術(shù)提出的軟管管壁沖壓加工設(shè)備，通過內(nèi)支撐管和外支撐管使軟管定位，并通過定位件定位內(nèi)支撐管，使得軟管在加工過程中在徑向和軸向上不發(fā)生晃動，并大大降低加工過程中軟管的變形程度，從而保證軟管加工過程中的同軸度，使得軟管加工過程具有良好的精度。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及軟管加工
，尤其涉及一種軟管管壁沖壓加工設(shè)備。
技術(shù)介紹
在軟管的某些用途中，需要對軟管的管壁進行加工，通常情況下，是以切割的方式完成?，F(xiàn)有技術(shù)中，軟管的外表面加工通常采用手工方式通過切刀進行加工，這一切割方式存在工作效率低且加工精度低的缺陷。部分軟管加工過程中會采用半自動化切割裝置代替切刀，但是依然無法克服由于軟管變形帶來的加工誤差，同時，加工效率依然不夠理想。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決
技術(shù)介紹
中存在的技術(shù)問題，本技術(shù)提出一種軟管管壁沖壓加工設(shè)備，實現(xiàn)了對軟管管壁的加工，工作過程簡單，加工精度高。本技術(shù)提出的一種軟管管壁沖壓加工設(shè)備，包括:固定座、安裝座、支架、支撐組件、定位件、第一驅(qū)動機構(gòu)、沖壓件、軌道；支撐組件安裝在固定座上，其包括第二驅(qū)動機構(gòu)、內(nèi)支撐管、和外支撐管，內(nèi)支撐管從固定座水平伸出，其遠(yuǎn)離固定座的一端設(shè)有定位部，內(nèi)支撐管管壁上設(shè)有第一模口，夕卜支撐管套在內(nèi)支撐管外部，外支撐管管壁上設(shè)有第二模口，第二?？谖挥诘谝荒？谔?，內(nèi)支撐管和外支撐管之間設(shè)有伸縮卸料件，伸縮卸料件緊靠內(nèi)支撐管的外壁，第二驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動伸縮卸料件沿著內(nèi)支撐管的軸向方向相對于內(nèi)支撐管移動；軌道沿內(nèi)支撐管的軸向布置，安裝座位于軌道上方且可沿軌道移動，定位件安裝在安裝座上，定位件朝向支撐組件的一側(cè)設(shè)有沿內(nèi)支撐管軸向延伸的定位槽，內(nèi)支撐管的定位部可固定在定位槽內(nèi)；沖壓件固定在支架上且位于第二?？谏戏剑谝或?qū)動機構(gòu)可驅(qū)動沖壓件通過第二?？诤偷谝荒？谶M入內(nèi)支撐管內(nèi)。優(yōu)選地，支架上靠近沖壓件處設(shè)有限位桿，外支撐管的外壁上靠近第二模口處設(shè)有供限位桿插入的限位孔。優(yōu)選地，內(nèi)支撐管內(nèi)設(shè)有推出件，內(nèi)支撐管在定位部一端設(shè)有開口，安裝座上還設(shè)有第三驅(qū)動機構(gòu)，定位槽內(nèi)設(shè)有頂桿，第三驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動頂桿穿過內(nèi)支撐管定位部上的開口推動推出件在內(nèi)支撐管內(nèi)沿軸向移動。優(yōu)選地，推出件邊緣緊靠內(nèi)支撐管內(nèi)壁。 優(yōu)選地，伸縮卸料件采用管體結(jié)構(gòu)，其套在內(nèi)支撐管外部，伸縮卸料件遠(yuǎn)離固定座的一端外徑逐漸減小。本技術(shù)中，所提出的軟管管壁沖壓加工設(shè)備，支撐組件安裝在固定座上，定位件安裝在軌道上的安裝座上，沖壓件位于支撐組件上方，在對軟管進行加工時，將軟管套在內(nèi)支撐管上，使其位于內(nèi)支撐管和外支撐管之間，并且使內(nèi)支撐管定位部插入定位件的定位槽中固定，通過第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，使得沖壓件進入第二?？趯ξ挥诘诙？谔幍能浌芄鼙谶M行沖壓加工，沖壓下的廢料通過第一模口進入內(nèi)支撐管內(nèi)，伸縮卸料件將加工后的軟管從內(nèi)支撐管上卸下。通過上述優(yōu)化設(shè)計的軟管管壁沖壓加工設(shè)備，加工過程中，通過內(nèi)支撐管和外支撐管使軟管定位，在徑向上不發(fā)生晃動，并且軟管被支撐在內(nèi)支撐管外，可以大大降低加工過程中軟管的變形程度，同時，定位件通過定位槽固定支撐桿的位置，使得軟管在軸向上不移動，從而保證軟管加工過程中的同軸度，使得軟管加工過程具有良好的精度?！靖綀D說明】圖1為本技術(shù)提出的一種軟管管壁沖壓加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】如圖1所示，圖1為本技術(shù)提出的一種軟管管壁沖壓加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖1，本技術(shù)提出的一種軟管管壁沖壓加工設(shè)備，包括:固定座1、安裝座3、支架5、支撐組件、定位件4、第一驅(qū)動機構(gòu)6、沖壓件7、軌道9 ；支撐組件安裝在固定座I上，其包括第二驅(qū)動機構(gòu)、內(nèi)支撐管21、和外支撐管23，內(nèi)支撐管21從固定座I水平伸出，其遠(yuǎn)離固定座I的一端設(shè)有定位部，內(nèi)支撐管21在定位部一端設(shè)有開口，內(nèi)支撐管21管壁上設(shè)有第一?？?210，內(nèi)支撐管21內(nèi)設(shè)有推出件8，推出件8邊緣緊靠內(nèi)支撐管21內(nèi)壁，外支撐管23套在內(nèi)支撐管21外部，外支撐管23管壁上設(shè)有第二?？?230，第二?？?230位于第一?？?210處，外支撐管23的外壁上靠近第二模口230處設(shè)有限位孔231，內(nèi)支撐管21和外支撐管23之間設(shè)有伸縮卸料件22，伸縮卸料件22采用管體結(jié)構(gòu)，其套在內(nèi)支撐管21外部并緊靠內(nèi)支撐管21的外壁，伸縮卸料件22遠(yuǎn)離固定座I的一端外徑逐漸減小，第二驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動伸縮卸料件22沿著內(nèi)支撐管21的軸向方向相對于內(nèi)支撐管21移動；管狀伸縮卸料件便于在軟管加工后將軟管從套管或支撐桿上卸料；軌道9沿內(nèi)支撐管21的軸向布置，安裝座3位于軌道9上方且可沿軌道9移動，定位件4安裝在安裝座3上，定位件4朝向支撐組件的一側(cè)設(shè)有沿內(nèi)支撐管21軸向延伸的定位槽41，定位槽41內(nèi)設(shè)有頂桿42，內(nèi)支撐管21的定位部可固定在定位槽41內(nèi)，安裝座3上還設(shè)有第三驅(qū)動機構(gòu)，第三驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動頂桿穿過內(nèi)支撐管21定位部上的開口推動推出件8在內(nèi)支撐管21內(nèi)沿軸向移動；沖壓件7固定在支架5上且位于第二模口 230上方，支架2上靠近沖壓件7處設(shè)有可插入限位孔231的限位桿51，第一驅(qū)動機構(gòu)6可驅(qū)動沖壓件7通過第二模口 230和第一模口 210進入內(nèi)支撐管21內(nèi)。在采用本實施例的軟管管壁沖壓加工設(shè)備加工軟管的過程中，在對軟管進行加工時，將軟管套在內(nèi)支撐管21外，使其位于內(nèi)支撐管21和外支撐管23之間，并且待加工位置位于第一槽口和第二槽口之間，然后將安裝座在軌道9上移動，使內(nèi)支撐管21定位部插入定位件4的定位槽41中固定，支架5上的限位桿51插入限位孔231中，使得沖壓件7位于第二槽口 230上方，第一驅(qū)動機構(gòu)6驅(qū)動沖壓件7進入第二?？趯ξ挥诘诙？谔幍能浌芄鼙谶M行沖壓加工，沖壓下的廢料通過第一?？谶M入內(nèi)支撐管內(nèi)，伸縮卸料件將加工后的軟管從內(nèi)支撐管上卸下。在本實施例中，所提出的軟管管壁沖壓加工設(shè)備，支撐組件安裝在固定座上，定位件安裝在軌道上的安裝座上，沖壓件位于支撐組件上方，在對軟管進行加工時，將軟管套在內(nèi)支撐管上，使其位于內(nèi)支撐管和外支撐管之間，并且使內(nèi)支撐管定位部插入定位件的定位槽中固定，通過第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，使得沖壓件進入第二?？趯ξ挥诘诙？谔幍能浌芄鼙谶M行沖壓加工，沖壓下的廢料通過第一?？谶M入內(nèi)支撐管內(nèi)，伸縮卸料件將加工后的軟管從內(nèi)支撐管上卸下。通過上述優(yōu)化設(shè)計的軟管管壁沖壓加工設(shè)備，加工過程中，通過內(nèi)支撐管和外支撐管使軟管定位，在徑向上不發(fā)生晃動，并且軟管被支撐在內(nèi)支撐管外，可以大大降低加工過程中軟管的變形程度，同時，定位件通過定位槽固定支撐桿的位置，使得軟管在軸向上不移動，從而保證軟管加工過程中的同軸度，使得軟管加工過程具有良好的精度。在具體實施過程中，可通過第三驅(qū)動機構(gòu)定期驅(qū)動頂桿穿過內(nèi)支撐管定位部上的開口，從而推動推出件移動，將內(nèi)支撐管內(nèi)的廢料排出，并且排出更徹底。支架2上靠近沖壓件7處設(shè)有限位桿51，外支撐管23的外壁上靠近第二?？?230處設(shè)有供限位桿51插入的限位孔231，輔助沖壓件7精準(zhǔn)定位，從而進一步提高加工精度。以上所述，僅為本技術(shù)較佳的【具體實施方式】，但本技術(shù)的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。【主權(quán)項】1.一種軟管管壁沖壓加工設(shè)備，其特征在于，包括:固定座(1)、安裝座(3)、支架(5)、支撐組件、定位件(4)、第一驅(qū)動機構(gòu)(6)、沖壓件(7)、軌道(9); 支撐組件安裝在固定座(I)上，其包括第二驅(qū)動機構(gòu)、內(nèi)支撐本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種軟管管壁沖壓加工設(shè)備，其特征在于，包括：固定座(1)、安裝座(3)、支架(5)、支撐組件、定位件(4)、第一驅(qū)動機構(gòu)(6)、沖壓件(7)、軌道(9)；支撐組件安裝在固定座(1)上，其包括第二驅(qū)動機構(gòu)、內(nèi)支撐管(21)、和外支撐管(23)，內(nèi)支撐管(21)從固定座(1)水平伸出，其遠(yuǎn)離固定座(1)的一端設(shè)有定位部，內(nèi)支撐管(21)管壁上設(shè)有第一?？?210)，外支撐管(23)套在內(nèi)支撐管(21)外部，外支撐管(23)管壁上設(shè)有第二模口(230)，第二?？?230)位于第一?？?210)處，內(nèi)支撐管(21)和外支撐管(23)之間設(shè)有伸縮卸料件(22)，伸縮卸料件(22)緊靠內(nèi)支撐管(21)的外壁，第二驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動伸縮卸料件(22)沿著內(nèi)支撐管(21)的軸向方向相對于內(nèi)支撐管(21)移動；軌道(9)沿內(nèi)支撐管(21)的軸向布置，安裝座(3)位于軌道(9)上方且可沿軌道(9)移動，定位件安裝在安裝座(3)上，定位件(4)朝向支撐組件的一側(cè)設(shè)有沿內(nèi)支撐管(21)軸向延伸的定位槽(41)，內(nèi)支撐管(21)的定位部可固定在定位槽(41)內(nèi)；沖壓件(7)固定在支架(5)上且位于第二?？?230)上方，第一驅(qū)動機構(gòu)(6)可驅(qū)動沖壓件(7)通過第二模口(230)和第一模口(210)進入內(nèi)支撐管(21)內(nèi)。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李元煥，
申請(專利權(quán))人：寧國市日格美橡塑制品有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34