一種雙蒸汽夾層鍋制造技術

本實用新型專利技術提供一種雙蒸汽夾層鍋，包括鍋體、溫度傳感器、壓力傳感器、疏水器、成品卸料口集成、夾層蒸汽進氣閥集成、快速加熱蒸汽進氣閥集成、攪拌機集成；溫度傳感器連接在鍋體內層的外側，壓力傳感器連接在鍋體外層與內層之間，疏水器安裝在鍋體外層的一個開口處，成品卸料口集成包括成品卸料口閥門和管道，夾層蒸汽進氣閥集成包括管道與夾層蒸汽進氣閥，快速加熱蒸汽進氣閥集成包括純凈水蒸汽進氣管道和純凈水蒸汽進氣閥門，攪拌機集成包括攪拌電機、可伸縮攪拌桿、攪拌翅，可伸縮攪拌。本實用新型專利技術不但縮短做飯時間、滿足快餐及外賣的要求，同時提高了換熱效率，降低了能源消耗、節約了人力成本、提高了安全了性能。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及廚房用具或者液體快速加熱設備領域，具體涉及一種雙蒸汽夾層鍋。
技術介紹
目前市場上常用的明火蒸煮鍋，此種加熱方式采用裸露加熱、熱能利用率低，能源浪費較大，蒸煮時間過長；目前的夾層蒸汽鍋雖能較解決能源利用率及相對縮短加熱時間問題，但蒸汽送給、關閉都是人工操作，存在安全隱患，對于迅速發展的快餐、外賣等餐飲業已不適應。
技術實現思路
針對上述現有技術的不足，本技術要解決的技術問題在于提供一種能夠自動控制、節能、省時、高校的雙蒸汽夾層鍋。為解決上述技術問題，本技術采用以下技術方案:一種雙蒸汽夾層鍋，包括鍋體8，還包括溫度傳感器1、壓力傳感器2、疏水器3、成品卸料口集成、夾層蒸汽進氣閥集成、快速加熱蒸汽進氣閥集成；所述溫度傳感器I連接在鍋體8內層12的外側，壓力傳感器2連接在鍋體8外層13與內層12之間，所述疏水器3安裝在鍋體8外層13的一個開口處，所述成品卸料口集成包括成品卸料口閥門4和管道，鍋體8內層12底部有開孔，開孔上連接有的管道，管道上靠近鍋體底部的部分安裝成品卸料口閥門4，所述夾層蒸汽進氣閥集成包括管道與夾層蒸汽進氣閥5，鍋體8外層13開孔，開孔上連接有向外的管道，管道上安裝有夾層蒸汽進氣閥5，所述快速加熱蒸汽進氣閥集成包括純凈水蒸汽進氣管道和純凈水蒸汽進氣閥門11，純凈水蒸汽進氣管道一端插入鍋體8內部，管口開有快速加熱蒸汽排氣孔7，另一端位于鍋體8外部，安裝有純凈水蒸汽進氣閥門11。還包括攪拌機集成，所述攪拌機集成包括攪拌電機10、可伸縮攪拌桿31、攪拌翅6，可伸縮攪拌桿31 —端連接在位于鍋體8上方的攪拌電機10上，另一端連接位于鍋體8內部攪拌鍋中食物的攪拌翅6。所述可伸縮攪拌桿31內部中空，純凈水管道從可伸縮攪拌桿31內部穿過進入鍋體8內，在鍋體8內從可伸縮攪拌桿31中穿出，下端連接快速加熱蒸汽排氣孔7。所述溫度傳感器I安裝在溫度傳感器安裝支架上，溫度傳感器安裝支架上端焊接在鍋體8內層12的外側，在鍋體8外層13的相應位置開孔，溫度傳感器安裝支架下端與開孔連接，并且溫度傳感器安裝支架與鍋體8外層13之間密封；所述溫度傳感器安裝支架包括溫度傳感器內套筒15、溫度傳感器外套筒17、絕熱夾層16、溫度傳感器封蓋20，所述溫度傳感器內套筒15和溫度傳感器外套筒17為不銹鋼材質，它們之間填充有絕熱夾層16，溫度傳感器I安裝在溫度傳感器內套筒15內，與溫度傳感器安裝支架為絲接，溫度傳感器外套筒17下端設有螺母18，螺母18用溫度傳感器封蓋20將溫度傳感器安裝支架下端封閉，所述溫度傳感器I以信號線與純凈水蒸汽進氣閥門11相連。所述壓力傳感器2安裝在壓力傳感器支架22上，支架為筒狀，壓力傳感器安裝支架22上端焊接在鍋體8內層12的外側，在鍋體8外層13的相應位置開孔，壓力傳感器安裝支架22下端與開孔連接，并且壓力傳感器安裝支架22與鍋體8外層13之間密封；壓力傳感器安裝支架22位于加層14內的部分開有不少于I個壓力傳感器小孔21，壓力傳感器2安裝在壓力傳感器安裝支架22內，并用壓力傳感器封蓋將壓力傳感器安裝支架下端封閉；壓力傳感器2通過信號線與加層蒸汽進氣閥門5相連。所述雙蒸汽夾層鍋還包括支撐架9，雙蒸汽夾層鍋焊接在支撐架9上，用于支撐雙蒸汽夾層鍋。所述疏水器3閥門密封墊、純凈水蒸汽進氣閥門11的閥門密封墊、采用無毒、耐高溫硅橡膠；所述鍋體8、可伸縮攪拌桿31、攪拌翅6、所用管道均為食品級304不銹鋼；所述支架9為不銹鋼。所述雙蒸汽夾層鍋還包括外置的連接加層蒸汽進氣閥門的夾層加熱蒸汽鍋爐，連接純凈水蒸汽進氣閥門的純凈水蒸汽鍋爐，所述純凈水蒸汽鍋爐中的純凈水為食品級純凈水。本技術的有益效果:本技術不但縮短做飯時間、滿足快餐及外賣的要求，同時提高了換熱效率，降低了能源消耗、節約了人力成本、提高了安全性能。【附圖說明】圖1為本技術雙蒸汽夾層鍋結構圖。圖2為本技術溫度傳感器支架剖面圖。圖3為本技術溫度傳感器剖面圖。圖4為本技術壓力傳感器剖面圖。【具體實施方式】下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細說明。如圖1所示本技術提供一種雙蒸汽夾層鍋，包括鍋體8，溫度傳感器1、壓力傳感器2、疏水器3、成品卸料口集成、夾層蒸汽進氣閥集成、快速加熱蒸汽進氣閥集成，還包括外置的連接加層蒸汽進氣閥門的夾層加熱蒸汽鍋爐，連接純凈水蒸汽進氣閥門的純凈水蒸汽鍋爐，純凈水蒸汽鍋爐中的純凈水為食品級純凈水。如圖2和圖3所示，在本技術的具體實施過程中，溫度傳感器I安裝在溫度傳感器安裝支架上，所述溫度傳感器安裝支架包括溫度傳感器內套筒15、溫度傳感器外套筒17、絕熱夾層16、溫度傳感器封蓋20，溫度傳感器內套筒15和溫度傳感器外套筒17均為不銹鋼材質，它們之間填充有絕熱夾層16，這種結構可以使溫度傳感器不受加層14內水蒸汽的溫度的影響；溫度傳感器I安裝在溫度傳感器內套筒15內，與溫度傳感器安裝支架絲接，溫度傳感器外套筒17下端設有螺母18，使用螺母18，將溫度傳感器安裝支架下端用溫度傳感器封蓋20封閉。溫度傳感器安裝支架上端焊接在鍋體8內層12的外側，不破壞鍋體8的內層，并在鍋體8外層13的相應位置開孔，溫度傳感器安裝支架下端與開孔連接，并且溫度傳感器安裝支架與鍋體8外層13之間以焊接的方式密封，確保夾層承受一定的壓力；同時溫度傳感器I以信號線與純凈水蒸汽進氣閥門11及其控制器相連，當鍋體8內層的液體達到設定的溫度時，自動或者手動關閉純凈水蒸汽進氣閥門，不僅防止國內的液體汽化還可以節省能源。在一些實施例中，可以將自動或者手動關閉閥門的臨界設定溫度設定為80°，當溫度傳感器I檢測到溫度大于等于80°，自動或者手動關閉純凈水蒸汽進氣閥門。如圖4所示，壓力傳感器2安裝在壓力傳感器支架22上，支架為筒狀，不銹鋼材質，壓力傳感器安裝支架22上端焊接在鍋體8內層12的外側，在鍋體8外層13的相應位置開孔，壓力傳感器安裝支架22下端與開孔連接，并且壓力傳感器安裝支架22與鍋體8外層13之間密封；壓力傳感器安裝支架22位于加層14內的部分開有不少于I個壓力傳感器小孔21，壓力傳感器2安裝在壓力傳感器安裝支架22內，并用壓力傳感器封蓋將溫度傳感器安裝支架下端封閉，壓力傳感器可以通過小孔21探測夾層14的壓力；壓力傳感器2通過信號線與加層蒸汽進氣閥門5相連，當夾層14內的蒸汽壓力或者大于達到預設的壓力值時，自動或者手動的關閉加層蒸汽進氣閥門5，防止因為壓力過大帶來的安全隱患。在本技術的一些具體實施例中，設定預設壓力值為0.2Mpa。疏水器3安裝在鍋體8外層13靠近底部的一個開孔處，用于排除夾層14內的冷凝水和污物。成品卸料口集成包括成品卸料口閥門4和管道，本技術在鍋體8內層12底部開孔，在開孔上連接管道，管道上靠近鍋體底部的位置安裝成品卸料口閥門4，上述的成品卸料口閥門4為手動蝶閥，便于將鍋體8內食品送出。夾層蒸汽進氣閥集成包括管道與夾層蒸汽進氣閥5，本技術在鍋體8外層13上開孔，開孔上連接有向外的管道，管道連接夾層加熱蒸汽鍋爐，夾層加熱蒸汽鍋爐與鍋體8之間安裝有夾層蒸汽進氣閥5，當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙蒸汽夾層鍋，包括鍋體（8），其特征在于：還包括溫度傳感器（1）、壓力傳感器（2）、疏水器（3）、成品卸料口集成、夾層蒸汽進氣閥集成、快速加熱蒸汽進氣閥集成；所述溫度傳感器（1）連接在鍋體（8）內層（12）的外側，壓力傳感器（2）連接在鍋體（8）外層（13）與內層（12）之間，?所述疏水器（3）安裝在鍋體（8）外層（13）的一個開口處，所述成品卸料口集成包括成品卸料口閥門（4）和管道，鍋體（8）內層（12）底部有開孔，開孔上連接有的管道，管道上靠近鍋體底部的部分安裝成品卸料口閥門（4），所述夾層蒸汽進氣閥集成包括管道與夾層蒸汽進氣閥（5），鍋體（8）外層（13）開孔，開孔上連接有向外的管道，管道上安裝有夾層蒸汽進氣閥（5），所述快速加熱蒸汽進氣閥集成包括純凈水蒸汽進氣管道和純凈水蒸汽進氣閥門（11），純凈水蒸汽進氣管道一端插入鍋體（8）內部，管口開有快速加熱蒸汽排氣孔（7），另一端位于鍋體（8）外部，安裝有純凈水蒸汽進氣閥門（11）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張發旺，
申請(專利權)人：張發旺，
類型：新型
國別省市：河南;41