本發(fā)明專利技術(shù)提出一種功能型木質(zhì)復(fù)合材料制備方法，可以免去刨花板、碎料板或纖維板生產(chǎn)過程中的砂光工序，將刨花板、碎料板或纖維板生產(chǎn)中的預(yù)固化層進行充分利用，減少木質(zhì)單元的損失，降低生產(chǎn)成本，有效解決刨花板、碎料板或纖維板表面密度小、硬度低、耐磨性差、功能單一等缺陷。其步驟：a、對熱壓后未砂光的刨花板、碎料板或纖維板板坯的上下表面進行真空除塵；b、對板坯上下表面分別淋涂功能型膠粘劑并對施膠面預(yù)干燥；c、把預(yù)干好的板材放在冷壓機上進行壓平，使得板材的表面密度達到1.0g/cm3以上；d、對壓平后板材的上下表面噴涂功能型膠粘劑，使樹脂完全充盈于板材表面，e、將經(jīng)二次施膠后的板材放入熱壓機中熱壓成型。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種新型木質(zhì)功能材料及其制造方法，尤其涉及一種具有遠紅外抗菌抑菌功能的木質(zhì)復(fù)合材料及其制造方法，屬于人造板制造領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
刨花板、碎料板、纖維板是利用速生木材或稻麥秸桿等為主要原料，通過備料、熱磨、施加脲醛樹脂膠、干燥、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、冷卻、砂光等工藝制造出來的人造板。使用脲醛樹脂膠生產(chǎn)這類人造板時，板坯經(jīng)熱壓后其表層往往程度不同地出現(xiàn)“預(yù)固化層”。預(yù)固化層的形成機理是:在板坯送入熱壓板之間，上下壓板尚未完成閉合升壓過程時，板坯表層木質(zhì)單元(纖維、碎料、刨花等)已接受到來自熱壓板的熱量，溫度急劇升高；當板坯表層溫度升至脲醛樹脂膠固化溫度時，施于表面的脲醛樹脂膠即開始固化，固化過程很快(僅I?2s);由于板坯表層木質(zhì)單元(纖維、碎料、刨花等)對熱傳導很敏感，尚未受到熱壓工作壓力時，其木質(zhì)單元上的脲醛樹脂膠已固化，而板坯進入正式熱壓過程后表層木質(zhì)單元盡管受到熱壓工作壓力，但此時已無法形成粘合，粘合過程只在板坯內(nèi)層進行。板面預(yù)固化層問題是世界范圍內(nèi)的技術(shù)難題，在使用脲醛樹脂膠、采用傳導加熱方式熱壓機生產(chǎn)的刨花板、碎料板、纖維板中，預(yù)固化層是不可避免的，通常板坯兩面預(yù)固化層厚度約為3?4mm。預(yù)固化層造成板材表面松軟，木質(zhì)單元易剝落，只有通過砂光，除掉板面的預(yù)固化層，才能使粘合良好的密實層呈現(xiàn)在板面。把本應(yīng)形成材積的這一部分變成了砂光粉，致使企業(yè)難以生產(chǎn)中薄型板，否則砂光損失所占的比例更大。同時，砂光后的板材，由于自身的外觀、強度、尺寸穩(wěn)定性和耐久性等存在較大的變異性，因此，這類板材通常需要經(jīng)過二次加工后才能滿足作為包裝、建筑、家具、地板和裝飾等材料的質(zhì)量要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對刨花板、碎料板或纖維板表面預(yù)固化層帶來的難題，提出一種功能型木質(zhì)復(fù)合材料制備方法，該方法可以免去刨花板、碎料板或纖維板生產(chǎn)過程中的砂光工序，將刨花板、碎料板或纖維板生產(chǎn)中的預(yù)固化層進行充分利用，減少木質(zhì)單元的損失，直接生產(chǎn)出具有遠紅外抗菌抑菌等功能的高附加值人造板產(chǎn)品，同時可以降低生產(chǎn)成本，有效解決刨花板、碎料板或纖維板表面密度小、硬度低、耐磨性差、功能單一等缺陷。該功能型木質(zhì)復(fù)合材料的制造方法，包括下述步驟:a、對熱壓后未砂光的刨花板、碎料板或纖維板板坯的上下表面進行真空除塵；b、對板坯上下表面分別淋涂功能型膠粘劑并對施膠面預(yù)干燥；C、把預(yù)干好的板材放在冷壓機上進行壓平，使得板材的表面密度達到1.0g/cm3以上；d、對壓平后板材的上下表面噴涂功能型膠粘劑，使樹脂完全充盈于板材表面，e、將經(jīng)二次施膠后的板材放入熱壓機中熱壓成型。本專利技術(shù)的有益效果:通過表面預(yù)壓將預(yù)干好的板材放在冷壓機上進行壓平，將膠粘劑與預(yù)固化層中的木質(zhì)單元壓實，使其牢固地粘附于板材表面上，冷壓機的上、下壓板均為拋光鋼板。冷壓機的壓力根據(jù)表面密度的要求進行選擇，確保表面密度達到1.0g/cm3以上。通過定型熱壓將經(jīng)二次施膠后的板材放入熱壓機中按厚度規(guī)要求進行定尺寸熱壓使膠粘劑固化，形成表面硬度層。熱壓機中的上下壓板均為拋光鋼板，以保證復(fù)合材料兩面的平整光滑。厚度規(guī)尺寸按市場要求的板材厚度進行定制，熱壓壓力以壓至厚度規(guī)為限，熱壓時間和溫度取決于所涂的膠粘劑種類。一般為，熱壓壓力0.8?1.5MPa，熱壓溫度110?180°C，熱壓時間10?40s/mm。該方法可以免去纖維板、碎料板或刨花板生產(chǎn)過程中的砂光工序，將刨花板、碎料板或纖維板生產(chǎn)中的預(yù)固化層進行充分利用，減少木質(zhì)單元的損失，同時可以降低生產(chǎn)成本，有效解決刨花板、碎料板或纖維板表面密度小、硬度低、耐磨性差等缺陷。上述的功能型木質(zhì)復(fù)合材料的制造方法，功能型膠粘劑是指遠紅外抗菌抑菌膠粘劑，該遠紅外抗菌抑菌膠粘劑是將遠紅外粉放入低分子量樹脂中攪拌均勻而制得，遠紅外粉與低分子量樹脂的重量比1:10-20 ;優(yōu)選，低分子量樹脂是指脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹月旨、酚醛樹脂及其改性樹脂中一種；遠紅外粉的粒徑在120目以上，其組成和重量百分比為 -S12 (20-25%),Al2O3 (27-29%),ZnO (14-18%),T12 (20-25%),MgO(0-4%) ,Zr2O3 (0-12%)和稀土(2-3%)。遠紅外粉選用市場上成熟的配方材料，低分子量樹脂選用脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、酚醛樹脂及其改性樹脂等市場成熟產(chǎn)品，容易取得，價格適中。上述的功能型木質(zhì)復(fù)合材料的制造方法，步驟a中真空除塵時，吸塵系統(tǒng)的負壓為-1OkPa?_20kPa。采用高真空除塵吸附，確保除塵徹底。上述的功能型木質(zhì)復(fù)合材料的制造方法，步驟b中預(yù)干燥時，將板坯放入干燥機中在溫度80-120°C下對施膠面進行干燥，使板坯表面手觸時稍稍粘手。上述的功能型木質(zhì)復(fù)合材料的制造方法，步驟b中，對板坯上表面或下表面的施膠量為300?420g/m2。上述的功能型木質(zhì)復(fù)合材料的制造方法，步驟e中，熱壓機的上下壓板均為拋光鋼板，熱壓壓力為0.8?1.5MPa，溫度為110?180°C，時間為10?40s/mm。上述的功能型木質(zhì)復(fù)合材料的制造方法，步驟d中，板材的上表面或者下表面施膠量為100-200g/m2。使樹脂完全充盈于板材表面。上述的功能型木質(zhì)復(fù)合材料的制造方法，板坯為經(jīng)過熱壓裁切后未砂光的刨花板、碎料板或纖維板，長2.44m，寬1.22m，厚度尺寸為5mm-30mm。本專利技術(shù)同時提供了一種表面密度彡1.0g/cm3，表面耐磨性能達到6000轉(zhuǎn)以上，生產(chǎn)成本低，法向遠紅外發(fā)射率60-90%，能夠抑制并殺滅板材表面滋生的多種有害細菌的功能型木質(zhì)復(fù)合材料。本專利技術(shù)所述的功能型木質(zhì)復(fù)合材料，其是按照上述的功能型木質(zhì)復(fù)合材料的制造方法制備而成。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)的制備功能型木質(zhì)復(fù)合材料的工藝流程圖； 圖2為板坯淋膠示意圖； 圖3為功能型木質(zhì)復(fù)合材料的產(chǎn)品截面示意圖。圖中，I為功能型膠粘劑，2為淋膠機示意圖，3為未砂光的人造板板坯，4為板坯表面預(yù)固化層，5為功能型膠粘劑層。【具體實施方式】以下結(jié)合實施例及附圖進一步說明本專利技術(shù)的具體特征及技術(shù)手段。實施例1 將熱壓后的表面具有預(yù)固化層4的厚度為5mm的纖維板板坯，裁切后長寬尺寸為2.44m*l.22m的板坯3，通過高負壓系統(tǒng)對板坯上下兩個表面進行真空吸附除塵(吸塵系統(tǒng)的負壓為-15kPa)。把選擇好的粒徑在120目的遠紅外粉(22wt% Si02、27wt% Al2O3'16wt%Zn0、20wt%Ti02、2wt%Mg0、10wt%Zr203和 3wt% 稀土)，按質(zhì)量百分比 1:10 的比例混入浸漬用三聚氰胺甲醛樹脂中，攪拌均勻后制成功能型膠粘劑I。參見圖2，采用淋膠機2將功能型膠粘劑I淋涂于板坯3第一表面(即上表面)(施膠量為300g/m2);送入溫度為80-100°C的干燥機中進行預(yù)干燥，使經(jīng)淋膠的板坯上表面手觸時稍稍粘手；采用相同方法，將板坯翻轉(zhuǎn)進行第二面(即下表面)淋涂、預(yù)干燥，使經(jīng)淋膠的板材第二面(即下表面)手觸時稍稍粘手。將預(yù)干好的板材放在上、下壓板均為拋光鋼板的冷壓機上進行壓平，使得板材表面密度達到l.0g/cm3。對板材上下兩個表面再次均勻噴涂改性膠粘劑(施膠量為140g/m2)，使樹脂完全充盈于板材表面；噴涂好后將板坯放入熱壓機中使膠粘劑固化，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種功能型木質(zhì)復(fù)合材料的制造方法，其特征是：它包括下述步驟：a、對熱壓后未砂光的刨花板、碎料板或纖維板板坯的上下表面進行真空除塵；b、對板坯上下表面分別淋涂功能型膠粘劑并對施膠面預(yù)干燥；c、把預(yù)干好的板材放在冷壓機上進行壓平，使得板材的表面密度達到1.0g/cm3以上；d、對壓平后板材的上下表面噴涂功能型膠粘劑，使樹脂完全充盈于板材表面，e、將經(jīng)二次施膠后的板材放入熱壓機中熱壓成型。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周兆兵，周良，郭曉磊，黃潤州，徐朝陽，丁濤，丁建文，賈翀，韓書廣，崔舉慶，
申請(專利權(quán))人：南京林業(yè)大學，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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