一種用于爐體開合控制的機械式推拉施力機構及其鋼管熱處理電爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于爐體開合控制的機械式推拉施力機構，包括沿左爐體和右爐體各自的上端分別向相反方向的向外斜上方延伸形成的至少一對掛柄，每對掛柄交叉處可轉動連接在懸掛軸上，其特征在于，還包括可豎向轉動地設置在一個掛柄上端的電機，電機輸出軸水平向另一個掛柄方向延伸且在前端設置有外螺紋，還包括一個水平設置的套筒，套筒一端可豎向轉動地設置在另一個掛柄上，套筒另一端設置有內螺紋并和電機輸出軸前端螺紋配合旋接。還公開了一種采用了該機械式推拉施力機構的鋼管熱處理電爐。本實用新型專利技術具有結構簡單，能夠保證爐體開合運動控制過程平穩可靠的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋼管熱處理設備，尤其涉及一種用于爐體開合控制的機械式推拉施力機構及其鋼管熱處理電爐。
技術介紹
在特殊鋼管冷軋生產的過程中，需經常對軋過的管材進行退火處理，以消除冷軋時的冷硬應力,以便順利地進行下一工序。退火處理時采用落地式電爐，先將管件放置在臺車上，然后打開電爐門將臺車推入電爐，然后在電爐里將管材加熱至固溶所需的溫度后，再將爐門打開拉出臺車上的管材，然后采用行車將放在臺車料架上的管材和料架一同吊起放入水池里冷卻。這種現有的方式，由于臺車的行進速度太慢，出爐后起吊時又受到行車速度的影響，同時由于鋼管是空心件，管壁較薄，散熱較快，待鋼管入水前鋼管兩端部分已經發黑遠遠地低于了固溶處理時所需的溫度。造成以上的原因除了管材的壁厚是一個因素外，固溶時入水的速度太慢也是一個重要的因素。具體地說，從整個熱處理過程來看，材料在達到固溶溫度后，斷電并開啟退火爐的爐門。爐門開啟后隨即啟動裝料臺車，讓其從爐內退出；臺車到達固溶入水位置后，行車放下吊鉤起吊管材行至水池上方，最后緩緩放下。實際上在爐門一經開啟時溫度就會驟然下降，在臺車向外行進時溫度繼續降低，走到固溶入水位置時，本來管壁尺寸就很小的管材兩端已經明顯發黑，中部溫度也是明顯降低。待行車將材料吊起放入水中時，部分鋼管的入水溫度已經是大大降低。(實際工藝要求是，到達固溶處理溫度時需快速入水處理。)由于材料入水前的溫度驟降，這在一定的程度上會影響鋼管的最終質量。為了解決上述問題，申請人設計了一種鋼管退火熱處理系統，該系統包括電爐和水池，電爐包括爐體和設置于爐體內部的電熱裝置，其要點在于，所述爐體由外表截面呈半圓形的左爐體和右爐體對接扣合得到，爐體扣合后呈兩端封閉狀態，爐體外設置有爐體開合控制裝置，所述水池正對設置于爐體下方。所述爐體開合控制裝置，包括從寬度方向上跨越設置于水池和爐體上方的多個支架，支架整體呈倒U形且沿爐體長度方向間隔排布，支架上端中部位置沿爐體長度方向設置有懸掛軸；開合控制裝置還包括沿左爐體和右爐體各自的上端分別向相反方向的向外斜上方延伸形成的至少一對掛柄，每對掛柄交叉處可轉動連接在懸掛軸上，每對掛柄上端之間設置有能夠產生水平方向的推力和拉力的推拉施力機構。這樣，在退火熱處理時，將待處理的鋼管靠放入到爐體內，靠爐體開合控制裝置控制爐體關閉，然后加熱到固溶溫度，斷電后靠爐體開合控制裝置控制爐體打開，然后鋼管能夠立即掉入到下方的水池內進行冷卻，快速地實現了固熔處理工藝，操作方便快捷高效，提高了熱處理效率，保證了產品質量。但其中，所述推拉施力機構應該怎樣設置，才具有結構簡單，保證爐體開合運動控制過程平穩可靠等特點，成為有待考慮的問題。
技術實現思路
針對上述現有技術的不足，本技術所要解決的技術問題是：如何提供一種結構簡單，爐體開合運動控制過程平穩可靠的用于爐體開合控制的機械式推拉施力機構及一種采用了該推拉施力機構的鋼管熱處理電爐。為了解決上述技術問題，本技術采用了如下的技術方案：一種用于爐體開合控制的機械式推拉施力機構，包括沿左爐體和右爐體各自的上端分別向相反方向的向外斜上方延伸形成的至少一對掛柄，每對掛柄交叉處可轉動連接在懸掛軸上，其特征在于，還包括可豎向轉動地設置在一個掛柄上端的電機，電機輸出軸水平向另一個掛柄方向延伸且在前端設置有外螺紋，還包括一個水平設置的套筒，套筒一端可豎向轉動地設置在另一個掛柄上，套筒另一端設置有內螺紋并和電機輸出軸前端螺紋配合旋接。這樣，本推拉施力機構使用時，電機輸出軸正轉或反轉，輸出軸和套筒螺紋配合，帶動兩個掛柄同時往相對或相反的方向移動，進而通過杠桿原理實現爐體的關閉和打開。本推力施力機構結構簡單，采用機械式結構方便操作控制，保證控制過程穩定可靠。保證了爐體打開和關閉的穩定性。進一步地，所述電機固定安裝在一個電機安裝座上，電機安裝座和所在的掛柄上端可轉動連接。這樣結構簡單且方便安裝固定。作為優化，每對掛柄上的電機和套筒各自設置在兩個掛柄相對一側的側面。這樣優化后，能夠更好地保證電機輸出軸沿垂直方向對掛柄施力，避免產生其他方向的扭矩而影響操作穩定性。本技術還公開了一種鋼管熱處理電爐，包括爐體和設置于爐體內部的電熱裝置，其特征在于，所述爐體由外表截面呈半圓形的左爐體和右爐體對接扣合得到，爐體扣合后呈兩端封閉狀態，爐體外設置有爐體開合控制裝置；所述爐體開合控制裝置，包括從寬度方向上跨越設置于水池和爐體上方的多個支架，支架整體呈倒U形且沿爐體長度方向間隔排布，支架上端中部位置沿爐體長度方向設置有懸掛軸；開合控制裝置還包括如上所述的機械式推拉施力機構。進一步地，所述左爐體和右爐體內腔下端靠近對接處，各自設置有一列沿爐體軸向排布的旋轉輥筒。再進一步地，所述左爐體和右爐體內腔下端對接面上，至少一側的對接面沿該側爐體弧度方向向外延伸形成有插接塊，另一側對接面上對應插接塊設置有匹配的插接槽。綜上所述，本技術具有結構簡單，能夠保證爐體開合運動控制過程平穩可靠的優點。附圖說明圖1為一種采用了本技術結構的鋼管退火熱處理系統的結構示意圖。具體實施方式下面結合一種采用了本技術結構的鋼管退火熱處理系統及其附圖對本技術作進一步的詳細說明。具體實施時：如圖1所示，一種采用了本技術結構的鋼管退火熱處理系統，包括電爐和水池1，電爐包括爐體和設置于爐體內部的電熱裝置，其中，所述爐體由外表截面呈半圓形的左爐體2和右爐體3對接扣合得到，爐體扣合后呈兩端封閉狀態，爐體外設置有爐體開合控制裝置，所述水池1正對設置于爐體下方；還包括送料裝置，所述送料裝置，包括鋪設在地面且一端延伸至爐體下方并位于水池1長度方向兩側的一對導軌15，還包括靠滾輪配合設置在導軌上的送料小車16。這樣，在退火熱處理時，將待處理的鋼管放入到爐體內，靠爐體開合控制裝置控制爐體關閉，然后加熱到固溶溫度，斷電后靠爐體開合控制裝置控制爐體打開，然后鋼管能夠立即掉入到下方的水池內進行冷卻，快速地實現了固熔處理工藝，操作方便快捷高效，提高了熱處理效率，保證了產品質量。其中，所述爐體開合控制裝置，包括從寬度方向上跨越設置于水池1和爐體上方的多個支架4，支架4整體呈倒U形且沿爐體長度方向間隔排布，支架4上端中部位置沿爐體長度方向設置有懸掛軸5；開合控制裝置還包括機械式推拉施力機構，機械式推拉施力機構包括沿左爐體2和右爐體3各自的上端分別向相反方向的向外斜上方延伸形成的至少一對掛柄6，每對掛柄6交叉處可轉動連接在懸掛軸5上，還包括可豎向轉動地設置在一個掛柄上端的電機10，電機10輸出軸7水平向另一個掛柄方向延伸且在前端設置有外螺紋，還包括一個水平設置的套筒8，套筒8一端可豎向轉動地設置在另一個掛柄上，套筒8另一端設置有內螺紋并和電機輸出軸7前端螺紋配合旋接。這樣，靠懸掛軸和支架懸掛支撐爐體的重量，然后靠兩瓣爐體上端鉸接的掛柄形成類似剪刀的結構，靠一個推拉施力機構即可方便快捷且省力地實現爐體的打開和關閉，操作非常靈活快捷可靠。推拉施力機構使本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于爐體開合控制的機械式推拉施力機構，包括沿左爐體和右爐體各自的上端分別向相反方向的向外斜上方延伸形成的至少一對掛柄，每對掛柄交叉處可轉動連接在懸掛軸上，其特征在于，還包括可豎向轉動地設置在一個掛柄上端的電機，電機輸出軸水平向另一個掛柄方向延伸且在前端設置有外螺紋，還包括一個水平設置的套筒，套筒一端可豎向轉動地設置在另一個掛柄上，套筒另一端設置有內螺紋并和電機輸出軸前端螺紋配合旋接。

【技術特征摘要】
1.一種用于爐體開合控制的機械式推拉施力機構，包括沿左爐體和右爐體各自的上端分別向相反方向的向外斜上方延伸形成的至少一對掛柄，每對掛柄交叉處可轉動連接在懸掛軸上，其特征在于，還包括可豎向轉動地設置在一個掛柄上端的電機，電機輸出軸水平向另一個掛柄方向延伸且在前端設置有外螺紋，還包括一個水平設置的套筒，套筒一端可豎向轉動地設置在另一個掛柄上，套筒另一端設置有內螺紋并和電機輸出軸前端螺紋配合旋接。
2.如權利要求1所述的用于爐體開合控制的機械式推拉施力機構，其特征在于，所述電機固定安裝在一個電機安裝座上，電機安裝座和所在的掛柄上端可轉動連接。
3.如權利要求1所述的用于爐體開合控制的機械式推拉施力機構，其特征在于，每對掛柄上的電機和套筒各自設置在兩個掛柄相對一側的側面。
4.一種鋼管熱處理電爐，包括爐...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董寶渝，吳建軍，
申請(專利權)人：重慶鋼鐵集團有限責任公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85