一種蒸汽加熱啟動系統的連接裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種蒸汽加熱啟動系統的連接裝置，包括冷再蒸汽系統、鄰機冷再蒸汽系統、中壓缸抽汽、二號高壓加熱器、三號高壓加熱器。其中，所述冷再蒸汽系統與所述鄰機冷再蒸汽系統并聯后再連接所述二號高壓加熱器；所述鄰機冷再蒸汽系統至所述二號高壓加熱器之間設置蒸汽管道，所述蒸汽管道上設置調節門和隔絕門；所述蒸汽管道與所述中壓缸抽汽并聯后再連接所述二號高壓加熱器。由于在啟動過程中實現了二號高壓加熱器或者三號高壓加熱器的投運，可避免啟動階段高壓加熱器受熱沖擊，提高了高壓加熱器運行安全性及使用壽命。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及燃煤發電
，尤其涉及一種應用于汽輪發電機組的蒸汽加熱啟動系統的連接裝置。
技術介紹
蒸汽加熱啟動技術是一種新型的汽輪發電機組啟動技術，中國專利ZL?2007?10046960.1《帶爐水循環泵直流鍋爐鄰汽加熱鍋爐的啟動方法》及ZL?2007?10046959.9《疏水擴容啟動直流鍋爐鄰汽加熱鍋爐的啟動方法》分別公開了該技術在帶爐水循環泵直流鍋爐啟動及疏水擴容直流鍋爐啟動上的應用。該技術可使鍋爐在點火時就已處于一個“熱爐、熱風”的熱環境；能提高啟動階段的燃燼率，大大減少傳統多油點火及近期風靡的等離子點火產生的油煙、未燃燼煤粉量，電除塵可因此及早投入，顯著改善了該階段的環保效益；有效防治鍋爐啟動階段因先“干燒”后“驟冷”而造成氧化皮快速生成、集中脫落、囤積和阻塞，最后導致鍋爐爆管及汽輪機葉片受侵蝕；并緩解催化劑表面的油煙粘附問題和未燃燼煤粉對催化劑的燒結(甚至燒毀)問題；避免啟動階段高含碳煙灰或大量油氣對脫硫漿液產生的污染；同時還可使啟動時間相對縮短，特別是在機組極熱態啟動時，利用蒸汽加熱給水，大大減小了給水溫度與鍋爐最小允許進水溫度的溫差，能盡快滿足鍋爐進水條件，從而大大縮短了鍋爐MFT后達到重新點火要求所用時間，減少了啟動過程中的燃油、燃煤和廠用電消耗，綜合大幅度地降低了啟動能耗。圖1是現有技術中關于蒸汽加熱啟動系統熱力系統的連接方式。圖1中，三號高壓加熱器的進汽直接來自中壓缸抽汽，其中，熱力系統的連接方式為：鄰機冷再蒸汽系統通過管道至啟動機組的二號高壓加熱器，管道上依次安裝有隔絕閥、逆止閥、調節閥等相應閥門，其中，調節閥主要是控制二號高壓加熱器壓力，進而控制二號高壓加熱器出口的給水溫度，啟動過程中，調節閥通常處于全開狀態，以盡可能地通過二號高壓加熱器來提高給水溫度。但這種連接方式有以下缺點：二號高壓加熱器承擔的給水溫升過大。由于啟動過程中只有二號高壓加熱器對給水進行了加熱，其給水溫升相當于原來三號高壓加熱器溫升和二號高壓加熱器溫升之和，正常運行工況下其溫升幅度已超過了二號高壓加熱器VWO工況的溫升，當除氧器的加熱能力不足時，其溫升還將提高，不利于高壓加熱器的安全運行。因此，本領域的技術人員一直致力于開發一種應用于蒸汽加熱啟動的新型連接?方式，既降低二號高壓加熱器承擔的給水溫升，提升二號高壓加熱器的運行安全性，又能滿足蒸汽加熱啟動過程中給水溫升的需要。
技術實現思路
有鑒于現有技術的上述缺陷，本技術所要解決的是降低二號高壓加熱器承擔的給水溫升，并滿足蒸汽加熱啟動過程中給水溫升的需要。為實現上述目的，本技術是通過以下技術方案實現的：一種蒸汽加熱啟動系統的連接裝置，至少包括冷再蒸汽系統、鄰機冷再蒸汽系統、中壓缸抽汽、二號高壓加熱器、三號高壓加熱器，其特征在于，所述冷再蒸汽系統與所述鄰機冷再蒸汽系統并聯后再連接所述二號高壓加熱器；所述鄰機冷再蒸汽系統至所述三號高壓加熱器之間設置蒸汽管道，所述蒸汽管道上設置至調節門和隔絕門；所述蒸汽管道與所述中壓缸抽汽并聯后再連接所述三號高壓加熱器。所述蒸汽管道上設置的調節門至少為一個；所述蒸汽管道上設置的隔絕門至少為一個；上述技術方案中，所述調節門的執行機構可采用氣動、電動等方式；所述隔絕門可采用閘閥、截止閥，所述隔絕門的執行機構可為電動方式或者手動方式。較佳地，所述調節門的開度大小根據所述三號高壓加熱器的壓力來進行控制，從而控制所述三號高壓加熱器的出口給水溫度，實現對所述三號高壓加熱器的給水溫升控制。較佳地，在啟動過程中，需要的給水溫度不高時，可將所述鄰機冷再蒸汽系統連接所述二號高壓加熱器的蒸汽管道上的閥門關閉，從而切斷二號高壓加熱器的蒸汽來源，而利用所述鄰機冷再蒸汽系統連接所述三號高壓加熱器的蒸汽管道，實現單獨投運三號高壓加熱器，并利用所述蒸汽管道上的調節門來控制所述三號高壓加熱器的汽側壓力，實現對所述三號高壓加熱器出口給水溫度的控制。隨著啟動過程的進行，需要進一步提高給水溫度時，再進一步投運二號高壓加熱器。本技術的有益效果在于：本蒸汽加熱啟動系統的連接裝置，可根據啟動過程中給水溫度的需要來靈活投運二號高壓加熱器及三號高壓加熱器。由于在啟動過程中實現了二號高壓加熱器或者三號高壓加熱器的投運，可避免啟動階段高壓加熱器受熱沖擊，提高了高壓加熱器運行安全性及使用壽命。以下將結合附圖對本技術的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本技術的目的、特征和效果。附圖說明為了更清楚地說明本技術或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現?有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是現有技術中蒸汽加熱啟動系統的連接裝置示意圖；圖2是本技術具體實施例的連接裝置示意圖。圖中：1是鄰機冷再蒸汽系統；2是冷再蒸汽系統；3是二號高壓加熱器；4是中壓缸抽汽；5是三號高壓加熱器；7是蒸汽管道；71是調節門；72是隔絕門。具體實施方式為了能更好地理解本技術的上述技術方案，下面結合附圖和實施例進行進一步地詳細描述。本技術提供了一種蒸汽加熱啟動系統的連接裝置，通過在現有蒸汽加熱啟動系統基礎上增設鄰機冷再蒸汽至本機三號高壓加熱器的蒸汽管道，以及在蒸汽管道上設置調節門，并在調節門后設置隔絕閥。在啟動過程中，通過靈活投運三號高壓加熱器，實現在三號高壓加熱器對給水的加熱，因此，二號高壓加熱器給水溫升可得到相應降低，從而提高了高壓加熱器的運行安全性。具體的，如圖2為示，為本技術的一個具體實施方式，包括冷再蒸汽系統2、鄰機冷再蒸汽系統1、中壓缸抽汽4、二號高壓加熱器3、三號高壓加熱器5。其中，所述冷再蒸汽系統2與所述鄰機冷再蒸汽系統1并聯后再連接所述二號高壓加熱器3；所述鄰機冷再蒸汽系統1至所述三號高壓加熱器5之間設置蒸汽管道7，所述蒸汽管道上設置一個調節門71和一個隔絕門72；所述蒸汽管道7與所述中壓缸抽汽4并聯后再連接所述三號高壓加熱器5。下表是現有系統連接裝置和本技術的連接裝置用于某百萬千瓦機組等級啟動工況下的應用實例，不難發現，應用本技術連接裝置后，由于三號高壓加熱器承擔了32℃的給水溫升，即二號高壓加熱器承擔的溫升下降了32℃，對應于鄰機工況1從92℃下降至60℃，對應于鄰機工況2從74℃下降至42℃，因此提高了二號高壓加熱器的運行安全可靠性。運行方式：如圖2所示，啟動階段，首先利用鄰機冷再蒸汽系統1完成其至本機三號高壓加熱器5的蒸汽管道7的暖管操作；暖管結束后，利用調節門71，逐漸提升三號高壓加熱器5的壓力，根據系統運行需要，直至其額定壓力以下的任一壓力，一般應高出除氧器壓力4-5bar。投完三號高壓加熱器5后，如果給水溫度已滿足運行需要，則不需要投運二號高壓加熱器3。當給水溫度需要進一步升高并超過三號高壓加熱器5額定抽汽壓力對應的飽和溫度時，則需投運二號高壓加本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蒸汽加熱啟動系統的連接裝置，至少包括冷再蒸汽系統、鄰機冷再蒸汽系統、中壓缸抽汽、二號高壓加熱器、三號高壓加熱器，其特征在于，所述冷再蒸汽系統與所述鄰機冷再蒸汽系統并聯后再連接所述二號高壓加熱器；所述鄰機冷再蒸汽系統至所述三號高壓加熱器之間設置蒸汽管道，所述蒸汽管道上設置至調節門和隔絕門；所述蒸汽管道與所述中壓缸抽汽并聯后再連接所述三號高壓加熱器。

【技術特征摘要】
1.一種蒸汽加熱啟動系統的連接裝置，至少包括冷再蒸汽系統、鄰機冷再蒸汽系統、中壓缸抽汽、二號高壓加熱器、三號高壓加熱器，其特征在于，所述冷再蒸汽系統與所述鄰機冷再蒸汽系統并聯后再連接所述二號高壓加熱器；所述鄰機冷再蒸汽系統至所述三號高壓加熱器之間設置蒸汽...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮偉忠，俞興超，徐科，
申請(專利權)人：上海申能能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31