一種SLM金屬快速成型系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)涉及一種SLM金屬快速成型系統(tǒng)，包括防護殼體，且殼體為密閉腔體，其內(nèi)部設(shè)熔料腔、增壓腔、保溫腔、成型腔及控制腔，熔料腔內(nèi)設(shè)激光加熱裝置及熔料坩堝，保溫腔內(nèi)設(shè)密閉儲液罐，成型腔上部設(shè)引導梁，底部設(shè)輸送臺，增壓腔內(nèi)設(shè)保護氣源及增壓泵，殼體內(nèi)表面、引導梁及隔板表面均另由隔熱層包覆，控制腔位內(nèi)設(shè)控制電路系統(tǒng)，控制電路系統(tǒng)分別與熔料腔、增壓腔、保溫腔及成型腔電氣連接。本新型一方面可有效增強金屬熱熔及成型加工的工作效率，另一方面有效的減少了高溫金屬氧化物產(chǎn)生及金屬流動時氣泡產(chǎn)生，從而提高了金屬成型后的結(jié)構(gòu)密度，減少沙眼、裂痕等產(chǎn)生，提高了所加工零件的結(jié)構(gòu)強度。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種SLM金屬快速成型系統(tǒng)，屬金屬成型設(shè)備

技術(shù)介紹
目前在對一些超硬合金、耐高溫合金等材質(zhì)的結(jié)構(gòu)件進行成型加工時，為了提高加工效率及加工后零部件的精度及結(jié)構(gòu)強度，當前最主要的做法是利用SLM金屬快速成型系統(tǒng)進行加工作業(yè)，在利用SLM金屬快速成型系統(tǒng)進行加工時，首先需要將粉末狀金屬加熱至熔融態(tài)，然后將處于熔融態(tài)的金屬通過模具進行成型加工，但傳統(tǒng)的SLM金屬快速成型系統(tǒng)在使用中發(fā)現(xiàn)，在對金屬進行加熱時會導致金屬與空氣發(fā)生化學反應(yīng)，產(chǎn)生氧化物，一方面造成物料損耗，另一方金屬氧化物也會影響加工成型后的零部件結(jié)構(gòu)強度，另一方面由于熔融態(tài)金屬在注入到模具中時壓力相對較若，且成型環(huán)境壓力也相對較小，從而易導致金屬成型時結(jié)構(gòu)密度相對較小，且內(nèi)部易產(chǎn)生沙眼、裂痕多缺陷，從而嚴重影響加工的零部件結(jié)構(gòu)強度，針對以上不足，因此迫切需要開發(fā)一種新型的SLM金屬快速成型系統(tǒng)，以滿足實際使用的需要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
?針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本技術(shù)提供一種SLM金屬快速成型系統(tǒng)，該新型結(jié)構(gòu)簡單合理，布局合理，一方面可有效增強金屬熱熔及成型加工的工作效率，另一方面有效的減少了高溫金屬氧化物產(chǎn)生及金屬流動時氣泡產(chǎn)生，從而提高了金屬成型后的結(jié)構(gòu)密度，減少沙眼、裂痕等產(chǎn)生，提高了所加工零件的結(jié)構(gòu)強度。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種SLM金屬快速成型系統(tǒng)，包括防護殼體，且殼體為密閉腔體，其內(nèi)部由隔板及橫梁分割為熔料腔、增壓腔、保溫腔、成型腔及控制腔，熔料腔內(nèi)設(shè)激光加熱裝置及熔料坩堝，熔料腔在殼體上另設(shè)加料門，熔料腔與保溫腔相鄰，保溫腔內(nèi)設(shè)密閉儲液罐，密閉儲液罐通過輸料管一端與熔料腔內(nèi)的熔料坩堝連通，另一端與成型腔連通，成型腔上部設(shè)引導梁，底部設(shè)輸送臺，引導梁上設(shè)成型噴嘴，且成型噴嘴通過行走機構(gòu)與引導梁滑動連接，成型噴嘴另與輸料管連通，輸送臺上另設(shè)模具定位機構(gòu)，且與輸送臺位置對應(yīng)的殼體上另設(shè)取料門，增壓腔內(nèi)設(shè)保護氣源及增壓泵，增壓泵一端與保護氣源連通，另一端與風管連通，風管另分別與熔料腔、保溫腔及成型腔連通，殼體內(nèi)表面、引導梁及隔板表面均另由隔熱層包覆，控制腔位內(nèi)設(shè)控制電路系統(tǒng)，控制電路系統(tǒng)分別與熔料腔、增壓腔、保溫腔及成型腔電氣連接。進一步的，所述的加料門、取料門與殼體接觸面處均設(shè)密封條。進一步的，所述的保溫腔另設(shè)加熱裝置。進一步的，所述的保護氣源為儲氣瓶或?qū)夤埽冶Ｗo氣體為惰性氣體。進一步的，所述的成型腔內(nèi)氣壓至少為2個標準大氣壓，且成型腔對應(yīng)的殼體上設(shè)泄壓閥。本新型結(jié)構(gòu)簡單合理，布局合理，一方面可有效增強金屬熱熔及成型加工的工作效率，避免技術(shù)氧化物產(chǎn)生，另一方面有效的減少了高溫金屬氧化物產(chǎn)生及金屬流動時氣泡產(chǎn)生，從而提高了金屬成型后的結(jié)構(gòu)密度，減少沙眼、裂痕等產(chǎn)生，提高了所加工零件的結(jié)構(gòu)強度。附圖說明???????????????????????????下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本技術(shù)；??????圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。????具體實施方式??????????????為使本技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本技術(shù)。如圖1一種SLM金屬快速成型系統(tǒng)，包括防護殼體1，且殼體1為密閉腔體，其內(nèi)部由隔板2及橫梁3分割為熔料腔4、增壓腔5、保溫腔6、成型腔7及控制腔8。本實施例中，所述熔料腔4內(nèi)設(shè)激光加熱裝置9及熔料坩堝10，熔料腔4在殼體1上另設(shè)加料門11，熔料腔4與保溫腔6相鄰，保溫腔4內(nèi)設(shè)密閉儲液罐12，密閉儲液罐12通過輸料管13一端與熔料腔4內(nèi)的熔料坩堝10連通，另一端與成型腔7連通，成型腔7上部設(shè)引導梁14，底部設(shè)輸送臺15，引導梁14上設(shè)成型噴嘴16，且成型噴嘴16通過行走機構(gòu)17與引導梁14滑動連接，成型噴嘴16另與輸料管13連通，輸送臺15上另設(shè)模具定位機構(gòu)17，且與輸送臺15位置對應(yīng)的殼體1上另設(shè)取料門18，增壓腔5內(nèi)設(shè)保護氣源19及增壓泵20，增壓泵20一端與保護氣源19連通，另一端與風管21連通，風管21另分別與熔料腔4、保溫腔6及成型腔7連通，殼體1內(nèi)表面、引導梁2及隔板3表面均另由隔熱層22包覆，控制腔8位內(nèi)設(shè)控制電路系統(tǒng)，控制電路系統(tǒng)分別與熔料腔4、增壓腔5、保溫腔6及成型腔7電氣連接。本實施例中，所述的加料門11、取料門18與殼體1接觸面處均設(shè)密封條23。本實施例中，所述的保溫腔6另設(shè)加熱裝置24。本實施例中，所述的保護氣源19為儲氣瓶或?qū)夤埽冶Ｗo氣體為惰性氣體。本實施例中，所述的成型腔7內(nèi)氣壓至少為2個標準大氣壓，且成型腔7對應(yīng)的殼體1上設(shè)泄壓閥25。本新型結(jié)構(gòu)簡單合理，布局合理，一方面可有效增強金屬熱熔及成型加工的工作效率，另一方面有效的減少了高溫金屬氧化物產(chǎn)生及金屬流動時氣泡產(chǎn)生，從而提高了金屬成型后的結(jié)構(gòu)密度，減少沙眼、裂痕等產(chǎn)生，提高了所加工零件的結(jié)構(gòu)強度。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理和主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下，本技術(shù)還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術(shù)范圍內(nèi)。本技術(shù)要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種SLM金屬快速成型系統(tǒng)，其特征在于：所述的SLM金屬快速成型系統(tǒng)包括防護殼體，所述殼體為密閉腔體，其內(nèi)部由隔板及橫梁分割為熔料腔、增壓腔、保溫腔、成型腔及控制腔，所述的熔料腔內(nèi)設(shè)激光加熱裝置及熔料坩堝，所述的熔料腔在殼體上另設(shè)加料門，所述的熔料腔與保溫腔相鄰，所述的保溫腔內(nèi)設(shè)密閉儲液罐，所述密閉儲液罐通過輸料管一端與熔料腔內(nèi)的熔料坩堝連通，另一端與成型腔連通，所述的成型腔上部設(shè)引導梁，底部設(shè)輸送臺，所述的引導梁上設(shè)成型噴嘴，且成型噴嘴通過行走機構(gòu)與引導梁滑動連接，所述的成型噴嘴另與輸料管連通，所述的輸送臺上另設(shè)模具定位機構(gòu)，且與輸送臺位置對應(yīng)的殼體上另設(shè)取料門，所述的增壓腔內(nèi)設(shè)保護氣源及增壓泵，所述增壓泵一端與保護氣源連通，另一端與風管連通，所述風管另分別與熔料腔、保溫腔及成型腔連通，所述殼體內(nèi)表面、引導梁及隔板表面均另由隔熱層包覆，所述控制腔位內(nèi)設(shè)控制電路系統(tǒng)，所述控制電路系統(tǒng)分別與熔料腔、增壓腔、保溫腔及成型腔電氣連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種SLM金屬快速成型系統(tǒng)，其特征在于：所述的SLM金屬快速成型系統(tǒng)包括防護殼體，所述殼體為密閉腔體，其內(nèi)部由隔板及橫梁分割為熔料腔、增壓腔、保溫腔、成型腔及控制腔，所述的熔料腔內(nèi)設(shè)激光加熱裝置及熔料坩堝，所述的熔料腔在殼體上另設(shè)加料門，所述的熔料腔與保溫腔相鄰，所述的保溫腔內(nèi)設(shè)密閉儲液罐，所述密閉儲液罐通過輸料管一端與熔料腔內(nèi)的熔料坩堝連通，另一端與成型腔連通，所述的成型腔上部設(shè)引導梁，底部設(shè)輸送臺，所述的引導梁上設(shè)成型噴嘴，且成型噴嘴通過行走機構(gòu)與引導梁滑動連接，所述的成型噴嘴另與輸料管連通，所述的輸送臺上另設(shè)模具定位機構(gòu)，且與輸送臺位置對應(yīng)的殼體上另設(shè)取料門，所述的增壓腔內(nèi)設(shè)保護氣源及增壓泵，所述增壓泵一端與保護氣源連通，另一端與風管連通，所述風管另...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：白峰，魏俊，
申請(專利權(quán))人：重慶奧圖亞模型有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85