一種全自動(dòng)貼膜機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及貼膜設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)貼膜機(jī)。包括框架，框架上設(shè)有運(yùn)送物料膜的送料機(jī)構(gòu)，框架上位于送料機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)有用于剝離物料膜中待貼膜的剝料機(jī)構(gòu)，框架上位于剝料機(jī)構(gòu)輸出端設(shè)有用于轉(zhuǎn)運(yùn)剝離后的待貼膜的貼料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，框架上位于剝料機(jī)構(gòu)的輸出端還設(shè)有用于回收剝離后廢料的廢料回收機(jī)構(gòu)，框架上還設(shè)有用于配合轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)將待貼膜貼至工件上的貼膜機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)相對(duì)于人工貼膜以及貼膜機(jī)貼膜，無(wú)需人工干預(yù)，替代生產(chǎn)線人工貼膜，降低人工成本；加快貼膜速度，提高生產(chǎn)線產(chǎn)能；減少輔料單片的用量；避免人工貼膜時(shí)出現(xiàn)的偏位﹑漏貼﹑劃傷﹑損傷﹑不平整（皺紋）等不良現(xiàn)象，減少輔料浪費(fèi)，提高輔料的使用率。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及貼膜設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)貼膜機(jī)。
技術(shù)介紹
隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)線式生產(chǎn)越來(lái)越多的被應(yīng)用，在貼膜
，現(xiàn)有技術(shù)一般采用手工貼膜，這種貼膜不僅速度慢，而且人工成本較高，并且由于貼膜速度慢，影響整體生產(chǎn)線的產(chǎn)能，并且人工貼膜時(shí)易出現(xiàn)偏位、漏貼、劃傷、損傷和不平整的問(wèn)題，并且輔料浪費(fèi)較大，雖然也有一些貼膜機(jī)，但是操作較為復(fù)雜并且貼膜依賴人工度較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種全自動(dòng)貼膜機(jī)來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中人工成本較高，并且由于貼膜速度慢，影響整體生產(chǎn)線的產(chǎn)能，并且人工貼膜時(shí)易出現(xiàn)偏位、漏貼、劃傷、損傷和不平整的問(wèn)題，并且輔料浪費(fèi)較大，貼膜機(jī)操作較為復(fù)雜并且貼膜依賴人工度較高的問(wèn)題。本技術(shù)解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種全自動(dòng)貼膜機(jī)，包括框架，所述框架上設(shè)有運(yùn)送物料膜的送料機(jī)構(gòu)，所述框架上位于送料機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)有用于剝離物料膜中待貼膜的剝料機(jī)構(gòu)，所述框架上位于剝料機(jī)構(gòu)輸出端設(shè)有用于轉(zhuǎn)運(yùn)剝離后的待貼膜的貼料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，所述框架上位于剝料機(jī)構(gòu)的輸出端還設(shè)有用于回收剝離后廢料的廢料回收機(jī)構(gòu)，所述框架上還設(shè)有用于配合轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)將待貼膜貼至工件上的貼膜機(jī)構(gòu)，所述貼膜機(jī)構(gòu)包括的輸送線導(dǎo)軌，所述輸送線導(dǎo)軌上設(shè)有裝有工件的托盤(pán)，所述輸送線導(dǎo)軌的下方設(shè)有用于升起托盤(pán)的升降器，所述輸送線導(dǎo)軌的一側(cè)上設(shè)有定點(diǎn)阻擋輸送線導(dǎo)軌上托盤(pán)的站點(diǎn)阻擋裝置，所述輸送線導(dǎo)軌的另一側(cè)上還設(shè)有配合所述站點(diǎn)阻擋裝置的站點(diǎn)感應(yīng)器。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本技術(shù)還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述送料機(jī)構(gòu)包括固定于框架上的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的左右兩端分別設(shè)有用于限位物料膜至導(dǎo)料板上的第一限位滾筒和第二限位滾筒，所述第一限位滾筒和第二限位滾筒上均設(shè)有調(diào)節(jié)位置的限位環(huán)；進(jìn)一步，所述導(dǎo)料板上設(shè)有一個(gè)以上用于平整物料膜的吸氣孔，所述吸氣孔上連接有氣管，所述導(dǎo)料板的兩側(cè)還設(shè)有限位物料膜的擋塊；進(jìn)一步，所述剝料機(jī)構(gòu)包括位于送料機(jī)構(gòu)輸出端的壓料裝置，所述壓料裝置的一端設(shè)有用于分割物料膜的剝料導(dǎo)板，物料膜分割后的廢料位于剝料導(dǎo)板下表面，待貼膜位于剝料導(dǎo)板的上表面，所述剝料導(dǎo)板位于廢料回收機(jī)構(gòu)的上方，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)位于剝料導(dǎo)板的下方；進(jìn)一步，所述廢料回收機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于送料機(jī)構(gòu)輸出端下方的用于改變廢料運(yùn)送方向的收料定滑輪，所述第二限位滾筒的左側(cè)還設(shè)有用于導(dǎo)向廢料運(yùn)送方向的通過(guò)固定于框架上的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的收料壓輪，所述收料壓輪的左端還設(shè)有用于收料的收料軸；進(jìn)一步，所述壓料裝置右端還設(shè)有用于暫存物料膜的積放收料輪；進(jìn)一步，所述貼料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)包括用于吸料的吸料組件，所述吸料組件上設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括用于吸料組件上行和下行的貼料氣缸、用于吸料組件吸料的吸料氣缸，還包括用于平移吸料組件的平移氣缸；進(jìn)一步，所述框架包括底部支撐架，所述底部支撐架上設(shè)有模組固定板，所述送料機(jī)構(gòu)固定于模組固定板的側(cè)面上，所述貼料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)位于模組固定板的一端上；進(jìn)一步，所述模組固定板與底部支撐架之間還設(shè)有用于調(diào)整模組固定板位置的滑動(dòng)調(diào)節(jié)臺(tái)，所述底部支撐架的底部還設(shè)有機(jī)箱上，所述機(jī)箱的底部設(shè)有腳輪；進(jìn)一步，所述模組固定板一側(cè)還設(shè)有用于固定電氣元件的元件固定板，所述模組固定板的上方還設(shè)有用于掛物料膜的掛料滾筒，所述掛料滾筒上設(shè)有阻尼器，所述掛料滾筒上的物料膜輸出至第一限位滾筒。本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)通過(guò)設(shè)置送料機(jī)構(gòu)、剝料機(jī)構(gòu)、貼料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)和貼膜機(jī)構(gòu)之間相互配合，僅需將物料膜掛在掛料滾筒上，物料膜依次經(jīng)過(guò)送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行平整，然后通過(guò)剝料機(jī)構(gòu)進(jìn)行剝離待貼膜，通過(guò)貼料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)吸附待貼膜，轉(zhuǎn)至貼膜機(jī)構(gòu)處配合貼膜機(jī)構(gòu)進(jìn)行貼膜，再輔以廢料回收機(jī)構(gòu)能全自動(dòng)完成整個(gè)貼膜過(guò)程，相對(duì)于人工貼膜以及貼膜機(jī)貼膜，無(wú)需人工干預(yù)，替代生產(chǎn)線人工貼膜，降低人工成本；加快貼膜速度，提高生產(chǎn)線產(chǎn)能；減少輔料單片的用量；避免人工貼膜時(shí)出現(xiàn)的偏位﹑漏貼﹑劃傷﹑損傷﹑不平整（皺紋）等不良現(xiàn)象，減少輔料浪費(fèi)，提高輔料的使用率，本技術(shù)具有自動(dòng)將塊狀膜片從封裝的帶基上剝下，貼到經(jīng)由輸送帶傳送到工作站點(diǎn)的工件的指定位置上，并實(shí)行檢測(cè)。當(dāng)有漏帖或漏裝時(shí)用聲光報(bào)警，且通過(guò)第一限位滾筒和第二限位滾筒限位使物料膜平鋪在導(dǎo)料板上，之后通過(guò)導(dǎo)料板上的吸氣孔，平整物料膜，便于后續(xù)工藝，提高貼膜成功率和質(zhì)量。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)貼膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)貼膜機(jī)的組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)貼膜機(jī)的實(shí)施例圖。附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件如下：1、框架，11、模組固定板，12、元件固定板，2、送料機(jī)構(gòu)，21、導(dǎo)料板，211、吸氣孔，22、第一限位滾筒，23、第二限位滾筒，3、剝料機(jī)構(gòu)，31、壓料裝置，32、剝料導(dǎo)板，33、積放收料輪，4、貼料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，41、吸料組件，42、吸料氣缸，43、貼料氣缸，44、平移氣缸，5、廢料回收機(jī)構(gòu)，51、收料壓輪，52、收料定滑輪，53、收料軸，6、貼膜機(jī)構(gòu)，61、升降器，62、輸送線導(dǎo)軌，63、托盤(pán)，64、工件，65、站點(diǎn)感應(yīng)器，66、站點(diǎn)阻擋裝置，7、滑動(dòng)調(diào)節(jié)臺(tái)，8、掛料滾筒，81、阻尼器，9、步進(jìn)電機(jī)，13、機(jī)箱，14、腳輪。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本技術(shù)，并非用于限定本技術(shù)的范圍。圖1是本技術(shù)貼膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；包括框架1，所述框架上設(shè)有運(yùn)送物料膜的送料機(jī)構(gòu)2，所述框架上位于送料機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)有用于剝離物料膜中待貼膜的剝料機(jī)構(gòu)3，所述框架上位于剝料機(jī)構(gòu)輸出端設(shè)有用于轉(zhuǎn)運(yùn)剝離后的待貼膜的貼料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)4，所述框架上位于剝料機(jī)構(gòu)的輸出端還設(shè)有用于回收剝離后廢料的廢料回收機(jī)構(gòu)5，所述框架上還設(shè)有用于配合轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)將待貼膜貼至工件上的貼膜機(jī)構(gòu)6，所述貼膜機(jī)構(gòu)包括的輸送線導(dǎo)軌62，所述輸送線導(dǎo)軌上設(shè)有裝有工件64的托盤(pán)63，所述輸送線導(dǎo)軌的下方設(shè)有用于升起托盤(pán)的升降器61，所述輸送線導(dǎo)軌的一側(cè)上設(shè)有定點(diǎn)阻擋輸送線導(dǎo)軌上托盤(pán)的站點(diǎn)阻擋裝置66，所述輸送線導(dǎo)軌的另一側(cè)上還設(shè)有配合所述站點(diǎn)阻擋裝置的站點(diǎn)感應(yīng)器65。貼膜機(jī)構(gòu)的具體工作過(guò)程為，首先檢站感應(yīng)器（一般采用位置傳感）檢測(cè)到托盤(pán)運(yùn)送至指定位置，即通過(guò)站點(diǎn)阻擋裝置進(jìn)行阻擋，如通過(guò)氣缸伸出限位托盤(pán)，再進(jìn)行后續(xù)貼膜工序，當(dāng)貼膜完成后，回位氣缸收回，托盤(pán)沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)至下一個(gè)托盤(pán)。圖2為本技術(shù)貼膜機(jī)的組件結(jié)構(gòu)示意圖；所述送料機(jī)構(gòu)包括固定于框架上的導(dǎo)料板21，所述導(dǎo)料板的左右兩端分別設(shè)有用于限位物料膜至導(dǎo)料板上的第一限位滾筒22和第二限位滾筒23，所述第一限位滾筒和第二限位滾筒上均設(shè)有調(diào)節(jié)位置的限位環(huán)；限位環(huán)可調(diào)節(jié)第一限位滾筒和第二限位滾筒的位置，由于物料膜的材質(zhì)、厚度和寬度等不一而足，故而需要調(diào)節(jié)至最合適的位置工作，所述導(dǎo)料板上設(shè)有一個(gè)以上用于平整物料膜的吸氣孔211，所述吸氣孔上連接有氣管，所述導(dǎo)料板的兩側(cè)還設(shè)有限位物料膜的擋塊，吸氣孔連接至氣管上，通過(guò)抽氣機(jī)等設(shè)備進(jìn)行抽氣，從而達(dá)到平整物料膜的目的，且吸氣孔可采用陣列式排列，保證本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種全自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征在于：包括框架，所述框架上設(shè)有運(yùn)送物料膜的送料機(jī)構(gòu)，所述框架上位于送料機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)有用于剝離物料膜中待貼膜的剝料機(jī)構(gòu)，所述框架上位于剝料機(jī)構(gòu)輸出端設(shè)有用于轉(zhuǎn)運(yùn)剝離后的待貼膜的貼料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，所述框架上位于剝料機(jī)構(gòu)的輸出端還設(shè)有用于回收剝離后廢料的廢料回收機(jī)構(gòu)，所述框架上還設(shè)有用于配合轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)將待貼膜貼至工件上的貼膜機(jī)構(gòu)，所述貼膜機(jī)構(gòu)包括的輸送線導(dǎo)軌，所述輸送線導(dǎo)軌上設(shè)有裝有工件的托盤(pán)，所述輸送線導(dǎo)軌的下方設(shè)有用于升起托盤(pán)的升降器，所述輸送線導(dǎo)軌的一側(cè)上設(shè)有定點(diǎn)阻擋輸送線導(dǎo)軌上托盤(pán)的站點(diǎn)阻擋裝置，所述輸送線導(dǎo)軌的另一側(cè)上還設(shè)有配合所述站點(diǎn)阻擋裝置的站點(diǎn)感應(yīng)器。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種全自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征在于：包括框架，所述框架上設(shè)有運(yùn)送物料膜的送料機(jī)構(gòu)，所述框架上位于送料機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)有用于剝離物料膜中待貼膜的剝料機(jī)構(gòu)，所述框架上位于剝料機(jī)構(gòu)輸出端設(shè)有用于轉(zhuǎn)運(yùn)剝離后的待貼膜的貼料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，所述框架上位于剝料機(jī)構(gòu)的輸出端還設(shè)有用于回收剝離后廢料的廢料回收機(jī)構(gòu)，所述框架上還設(shè)有用于配合轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)將待貼膜貼至工件上的貼膜機(jī)構(gòu)，所述貼膜機(jī)構(gòu)包括的輸送線導(dǎo)軌，所述輸送線導(dǎo)軌上設(shè)有裝有工件的托盤(pán)，所述輸送線導(dǎo)軌的下方設(shè)有用于升起托盤(pán)的升降器，所述輸送線導(dǎo)軌的一側(cè)上設(shè)有定點(diǎn)阻擋輸送線導(dǎo)軌上托盤(pán)的站點(diǎn)阻擋裝置，所述輸送線導(dǎo)軌的另一側(cè)上還設(shè)有配合所述站點(diǎn)阻擋裝置的站點(diǎn)感應(yīng)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征在于：所述送料機(jī)構(gòu)包括固定于框架上的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的左右兩端分別設(shè)有用于限位物料膜至導(dǎo)料板上的第一限位滾筒和第二限位滾筒，所述第一限位滾筒和第二限位滾筒上均設(shè)有調(diào)節(jié)位置的限位環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)料板上設(shè)有一個(gè)以上用于平整物料膜的吸氣孔，所述吸氣孔上連接有氣管，所述導(dǎo)料板的兩側(cè)還設(shè)有限位物料膜的擋塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征在于：所述剝料機(jī)構(gòu)包括位于送料機(jī)構(gòu)輸出端的壓料裝置，所述壓料裝置的一端設(shè)有用于分割物料膜的剝料導(dǎo)板，物料膜分割后的廢料位于剝料導(dǎo)板下表面，待貼膜位于剝料導(dǎo)板的上表面，所述剝料導(dǎo)板位于廢料回收機(jī)構(gòu)的上方，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)位于剝料導(dǎo)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭鴻彪，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鄭鴻彪，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東;44