適用于多效蒸發器節能改造的MVR蒸發器制造技術

本實用新型專利技術涉及多效蒸發器。適用于多效蒸發器節能改造的MVR蒸發器，包含至少兩個蒸發器效體，各蒸發器效體均包括一蒸發器主體，蒸發器主體包括加熱器、與加熱器相連的分離室，各蒸發器主體順序相連；上一個蒸發器主體的分離室出口連接相鄰的下一個蒸發器主體的加熱蒸汽進口，位于最后方的蒸發器主體的分離室出口與一壓縮機的進氣口相連，壓縮機的出氣口連接位于最前方的蒸發器主體的加熱蒸汽進口。本實用新型專利技術可以有效地實現熱能的接近100％的再生循環利用，確保原有多效蒸發器的蒸發濃縮具備了節能、環保等各方面的理想性能。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及蒸發濃縮
，具體涉及多效蒸發器。
技術介紹
蒸發濃縮是通過熱交換的方式將含有不揮發性溶質的溶液加熱至沸騰狀態，使部分溶劑汽化并被分離，從而提高溶液中溶質的濃度。傳統的多效蒸發濃縮是一個高耗能的過程，對于原有高耗能的多效蒸發器如全部淘汰的話，必將浪費很大的原有資源。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種適用于多效蒸發器節能改造的MVR蒸發器，以解決上述問題。適用于多效蒸發器節能改造的MVR蒸發器，包含至少兩個蒸發器效體，各蒸發器效體均包括一蒸發器主體，所述蒸發器主體包括加熱器、與所述加熱器相連的分離室，其特征在于，各蒸發器主體順序相連；上一個蒸發器主體的分離室出口連接相鄰的下一個蒸發器主體的加熱蒸汽進口，位于最后方的蒸發器主體的分離室出口與一壓縮機的進氣口相連，所述壓縮機的出氣口連接位于最前方的蒸發器主體的加熱蒸汽進口。所述壓縮機優選是MVR壓縮機。所述壓縮機的壓縮比優選是2.5至10。此時所述原多效蒸發器的末效分離室出口與MVR壓縮機進口相連，所述MVR壓縮機出口與所述原多效蒸發器的首效加熱器的加熱蒸汽進口相連。各蒸發器效體均設有一排水口，所述排水口連接一用于排出加熱器的冷凝水的排水泵的進水口。各蒸發器效體均設有一進料口，所述進料口處設有一流量傳感器和一氣動調節閥；所述第一氣動調節閥和所述流量傳感器分別連接一電氣控制柜。所述第一氣動調節閥、流量傳感器和電氣控制柜組成一進料自動控制系統。所述電氣控制柜設有以太網接口。所述第一氣動調節閥的開啟度按所述流量傳感器設定的流量值自動調節控制，所述流量傳感器的設定值按所述多效蒸發器進出料濃度要求計算設定及按設備實際運行時的出料濃度修正設定。各蒸發器效體均設有一用于加熱器補充加熱蒸汽的蒸汽進口，所述蒸汽進口處設有一第二氣動調節閥、一壓力傳感器和一溫度傳感器；所述第二氣動調節閥、所述壓力傳感器和所述溫度傳感器分別連接所述電氣控制柜。所述氣動調節閥、壓力傳感器和溫度傳感器與電氣控制柜的控制系統組成加熱自動控制系統。所述氣動調節閥的開啟度按所述壓力傳感器或溫度傳感器的設定值自動調節控制，所述壓力傳感器或溫度傳感器的設定值按適用于原有多效蒸發器節能改造的MVR蒸發器技術多效蒸發器的加熱器的設計運行參數設定及按設備實際運行時的參數修正設定。所述加熱自動控制系統、進料自動控制系統的控制端位于一控制柜內，所述控制柜設有以太網接口用于同中央控制室的通信連接。有益效果:由于采用了上述技術方案，本技術可以有效地對原有多效蒸發器采用MVR蒸發濃縮技術的節能改造，可以有效地實現熱能的接近100%的再生循環利用，確保原有多效蒸發器的蒸發濃縮具備了節能、環保等各方面的理想性能。【附圖說明】圖1為本技術的一種結構示意圖。【具體實施方式】為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本技術。參照圖1，適用于多效蒸發器節能改造的MVR蒸發器，包含至少兩個蒸發器效體3，各蒸發器效體3均包括一蒸發器主體，蒸發器主體包括加熱器、與加熱器相連的分離室，各蒸發器主體順序相連；上一個蒸發器主體的分離室出口連接相鄰的下一個蒸發器主體的加熱蒸汽進口，位于最后方的蒸發器主體的分離室出口與一壓縮機的進氣口相連，壓縮機的出氣口連接位于最前方的蒸發器主體的加熱蒸汽進口 I。壓縮機優選是MVR壓縮機4。壓縮機的壓縮比優選是2.5至10。此時原多效蒸發器的末效分離室出口與MVR壓縮機4進口相連，MVR壓縮機4出口與原多效蒸發器的首效加熱器的加熱蒸汽進口相連。各蒸發器效體3均設有一排水口，排水口連接一用于排出加熱器的冷凝水的排水泵的進水口。圖1中包含四個蒸發器效體3，構成四效MVR蒸發器。第一效蒸發器的分離室出口與第二效蒸發器的加熱器的加熱蒸汽進口相連，第二效蒸發器的分離室出口與第三效蒸發器的加熱器的加熱蒸汽進口相連，第三效蒸發器的分離室出口與第四效蒸發器的加熱器的加熱蒸汽進口相連，第四效蒸發器的分離室出口與MVR壓縮機4的進氣口相連;MVR壓縮機4的出氣口與第一效蒸發器的加熱器的加熱蒸汽進口相連。各蒸發器效體3均設有一進料口 2，進料口 2處設有一流量傳感器和一氣動調節閥；第一氣動調節閥和流量傳感器分別連接一電氣控制柜。第一氣動調節閥、流量傳感器和電氣控制柜組成一進料自動控制系統。電氣控制柜設有以太網接口。第一氣動調節閥的開啟度按流量傳感器設定的流量值自動調節控制，流量傳感器的設定值按多效蒸發器進出料濃度要求計算設定及按設備實際運行時的出料濃度修正設定。各蒸發器效體3均設有一用于加熱器補充加熱蒸汽的蒸汽進口，蒸汽進口處設有一第二氣動調節閥、一壓力傳感器和一溫度傳感器；第二氣動調節閥、壓力傳感器和溫度傳感器分別連接電氣控制柜。氣動調節閥、壓力傳感器和溫度傳感器與電氣控制柜的控制系統組成加熱自動控制系統。氣動調節閥的開啟度按壓力傳感器或溫度傳感器的設定值自動調節控制，壓力傳感器或溫度傳感器的設定值按適用于原有多效蒸發器節能改造的MVR蒸發器技術多效蒸發器的加熱器的設計運行參數設定及按設備實際運行時的參數修正設定。加熱自動控制系統、進料自動控制系統的控制端位于一控制柜內，控制柜設有以太網接口用于同中央控制室的通信連接。蒸汽進口處還可以設有一 PM2.5靜電過濾模塊，PM2.5靜電過濾模塊包括兩塊電極板，兩塊電極板之間夾有一蜂窩狀結構，蜂窩狀結構內設有復數條氣流通道。本技術可利用PM2.5靜電過濾模塊過濾PM2.5顆粒物，以防止顆粒物進入加熱器，造成加熱器損壞。蜂窩狀結構優選由攜帶有用于濾除有害離子的清潔樹脂構成，還可以是一多孔式駐極體結構體。電極板優選繞制呈螺旋狀，兩個電極板以喇叭口的中心軸線為中心軸螺旋環繞排布。以方便供電。電極板外包有一絕緣層。以進一步減少電極放電產生的臭氧。PM2.5靜電過濾模塊外包繞有海綿。一方面可以濾除空氣中的粉塵，另一方面，可以有效降低風噪。有益效果:由于采用了上述技術方案，本技術可以有效地對原有多效蒸發器采用MVR蒸發濃縮技術的節能改造，可以有效地實現熱能的接近100%的再生循環利用，確保原有多效蒸發器的蒸發濃縮具備了節能、環保等各方面的理想性能。以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。【主權項】1.適用于多效蒸發器節能改造的MVR蒸發器，包含至少兩個蒸發器效體，各蒸發器效體均包括一蒸發器主體，所述蒸發器主體包括加熱器、與所述加熱器相連的分離室，其特征在于，各蒸發器主體順序相連； 上一個蒸發器主體的分離室出口連接相鄰的下一個蒸發器主體的加熱蒸汽進口，位于最后方的蒸發器主體的分離室出口與一壓縮機的進氣口相連，所述壓縮機的出氣口連接位于最前方的蒸發器主體的加熱蒸汽進口。2.根據權利要求1所述的適用于多效蒸發器節能改造的MVR蒸發器，其特征在于:所述壓縮機是MVR壓縮機。3.根據權本文檔來自技高網...

【技術保護點】
適用于多效蒸發器節能改造的MVR蒸發器，包含至少兩個蒸發器效體，各蒸發器效體均包括一蒸發器主體，所述蒸發器主體包括加熱器、與所述加熱器相連的分離室，其特征在于，各蒸發器主體順序相連；上一個蒸發器主體的分離室出口連接相鄰的下一個蒸發器主體的加熱蒸汽進口，位于最后方的蒸發器主體的分離室出口與一壓縮機的進氣口相連，所述壓縮機的出氣口連接位于最前方的蒸發器主體的加熱蒸汽進口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈志平，
申請(專利權)人：上海神農機械有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31