預應力鋼筒混凝土電力管廊制造技術

預應力鋼筒混凝土電力管廊，在預應力鋼筒混凝土管(1)內壁，垂直于軸線安裝環向底座(2)，在環向底座(2)上水平安裝電纜支架(3)，同時，在預應力鋼筒混凝土管(1)內壁上安裝照明燈具(6)，在預應力鋼筒混凝土管(1)內下部安裝絕緣走道(8)。通過采用工廠預制的預應力鋼筒混凝土管做為電力管廊的基礎結構，通過在其內部安裝可拆卸的環向支架組合裝置、照明裝置及絕緣踏板，建造周期大大縮短、成本下降、工程效率顯著提升，具有適用范圍廣，經濟壽命長、抗震性能好、安裝方便、運行用度低，基本不滲水等優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及地下電力管線安裝電力管廊設施結構改進技術，屬于建設或電力輸送領域，是一種可工廠化規模生產的將預應力鋼筒混凝土管道與剛性支架、走道、照明等設施相結合的新型結構的電力管廊，尤其是預應力鋼筒混凝土電力管廊。
技術介紹
預應力鋼筒混凝土管(PrestressedConcrete Cylinder Pipe，簡寫PCCP)是指在帶有鋼筒的高強混凝土管芯上纏繞環向預應力鋼絲，再在其上噴制致密的水泥砂漿保護層而制成的輸水管。PCCP采用鋼制承插口，同鋼筒焊在一起，承插口有凹槽和膠圈形成了滑動式膠圈的柔性接頭。PCCP是由薄鋼板、高強鋼絲和混凝土構成的復合管材，它充分而又綜合地發揮了鋼材的抗拉、易密封和混凝土的抗壓、耐腐蝕性能，具有高密封性、高強度和高抗滲的特性，承受內外壓較高、接頭密封性好、抗震能力強、施工方便快捷、防腐性能好、維護方便等特性，被工程界所關注，廣泛應用于長間隔輸水干線、壓力倒虹吸、城市供水工程、產業有壓輸水管線、電廠循環水工程下水管道、壓力排污干管等。適用于跨區域水源地之間的大型輸水工程，自來水、工業和農業灌溉系統的供配水管網，電廠循環水管道，各種市政壓力排污主管道和倒虹吸管等，在全球范圍內廣泛使用。目前，國內地下電力管廊多數采用箱涵及鋼筋混凝土管結構的管廊型式。箱涵是采用現澆混凝土成型，質量不易控制，工期長，抗震性能低，長期運行后，抗滲防水性能大幅降低，維護困難，費用大。而鋼筋混凝土管雖采用預制型式，克服了現場施工質量不易控制的缺點，但由于受其管體的構造影響，防水抗滲性不佳。
技術實現思路
本技術的目的是提供預應力鋼筒混凝土電力管廊，既便于制造、安裝和維護，又兼有抗震性和防水抗滲性能好的優點，達到電力管廊的設計、使用要求。本技術的目的將通過以下技術措施來實現:包括預應力鋼筒混凝土管、環向底座、電纜支架、照明燈具、接地扁鐵和絕緣走道；在預應力鋼筒混凝土管內壁，垂直于軸線安裝環向底座，在環向底座上水平安裝電纜支架，同時，在環形支架底座上安裝照明燈具，在預應力鋼筒混凝土管內下部安裝絕緣走道。尤其是，在預應力鋼筒混凝土管內壁，垂直于軸線平行安裝至少二個環向底座，在相鄰的環向底座上相同高度分別水平安裝至少二個電纜支架。尤其是，電纜支架分別安裝在環向底座的左右二側。尤其是，環向底座為可拆卸剛性結構，電纜支架的一側固定安裝在環向底座上。尤其是，環向底座底部一段斷開并連接頂緊裝置，而且，該頂緊裝置至少一端通過絕緣膠板連接環向底座的斷開端面。該頂緊裝置呈彈性上弓結構或中部向上凸起的鉸接結構。尤其是，照明燈具安裝在環向底座的上部或左、右二側。尤其是，環向底座上安裝接地扁鐵，接地扁鐵內端與預應力鋼筒混凝土管內的接地金屬結構連接，接地扁鐵直接焊接在環向底座下方。尤其是，在預應力鋼筒混凝土管內下部水平安裝絕緣走道，絕緣走道為平板結構，并從內側穿過并跨接相鄰的環向底座。本技術的優點和效果:通過采用工廠預制的預應力鋼筒混凝土管做為電力管廊的基礎結構，通過在其內部安裝可拆卸的環向支架組合裝置、照明裝置及絕緣踏板，建造周期大大縮短、成本下降、工程效率顯著提升，具有適用范圍廣，經濟壽命長、抗震性能好、安裝方便、運行用度低，基本不滲水水等優點。【附圖說明】圖1為本技術實施例1結構示意圖。附圖標記包括:預應力鋼筒混凝土管1、環向底座2、電纜支架3、頂緊裝置4、絕緣膠板5、照明燈具6、接地扁鐵7、絕緣走道8。【具體實施方式】本技術原理在于，預應力鋼筒混凝土管道是集合了薄鋼板、中厚鋼板、異型鋼、普通鋼筋、高強預應力鋼絲、高強混凝土、高強砂漿和橡膠密封圈等原輔材料制造而成的免維護的管材，其發展至今，已有一套完整的設計模式，包括制造方法、不同的零件組合、承受內外壓時預應力鋼絲及管芯等不同部位的應力應變狀況、腐蝕環境的設計選擇等，使其可以適用在各種地下環境中，并保證其壽命和可靠性。預應力鋼筒混凝土管的預應力鋼絲、承插口、鋼筒等均埋在水泥基砂漿或混凝土內，由于水泥本身高達PH 12.5的高堿性環境，使得內層金屬表面產生鈍化膜保護層，此保護層會阻止金屬進一步氧化，所以預應力鋼筒混凝土管具有其它管種所沒有的防蝕特性，加之其100年的設計壽命，使得它的使用壽命長。同時，因其不透水薄鋼筒、管芯高強混凝土及保護層高強砂漿的三重結構組合，使其具有極高的防水抗滲性；其采用柔性雙橡膠圈鋼制承插口，可滿足至少0.5°的自由轉角，能夠在一定程度上抵抗不均勻沉降，抗震性優。同時，預應力鋼筒混凝土管從管道的設計、原材料的采購驗收、工序控制及成品檢驗等均在廠內完成，更便于質量控制，節約工期。因此以此為基礎結構條件實現電力管廊是理想的。本技術由預應力鋼筒混凝土管I和內部配套設施組成。包括:預應力鋼筒混凝土管1、環向底座2、電纜支架3、照明燈具6、接地扁鐵7、絕緣走道8。下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。實施例1:如附圖1所示，在預應力鋼筒混凝土管I內壁，垂直于軸線安裝環向底座2，在環向底座2上水平安裝電纜支架3，同時，在預應力鋼筒混凝土管I內壁上安裝照明燈具6，在預應力鋼筒混凝土管I內下部安裝絕緣走道8。前述中，在預應力鋼筒混凝土管I內壁，垂直于軸線平行安裝至少二個環向底座2，在相鄰的環向底座2上相同高度分別水平安裝至少二個電纜支架3。電力管線沿著預應力鋼筒混凝土管I延伸方向順擔在這些電纜支架3上。前述中，電纜支架3分別安裝在環向底座2的左右二側。前述中，環向底座2為可拆卸剛性結構，電纜支架3的一側固定安裝在環向底座2上。前述中，環向底座2底部一段斷開并連接頂緊裝置4，而且，該頂緊裝置4至少一端通過絕緣膠板5連接環向底座2的斷開端面。該頂緊裝置4呈彈性上弓結構或中部向上凸起的鉸接結構。頂緊裝置4中部向下壓后向左右二端釋放張力，使得環向底座2向外有限擴張壓緊在預應力鋼筒混凝土管I內壁固定以提供足夠的穩固和荷載強度。前述中，照明燈具6安裝在環向底座2的上部或左、右二側。前述中，環向底座2上安裝接地扁鐵7，接地扁鐵7內端與預應力鋼筒混凝土管I內的接地金屬結構連接，接地扁鐵7直接焊接在環向底座2下方，方便電纜敷設時保護線纜的敷設。前述中，在預應力鋼筒混凝土管I內下部水平安裝絕緣走道8，絕緣走道8為平板結構，并從內側穿過并跨接相鄰的環向底座2。本技術中，環向底座2是由異型鋼卷圓后制成，電纜支架3采用異型鋼制成，在環向底座2上呈對稱分布，可采用焊接或螺栓連接方式固定在環向支架底座上。本技術工作時，先安裝預應力鋼筒混凝土管I進行，安裝好之后，再依次進行管廊內部可拆卸的環向底座2、電纜支架3、接地扁鐵7、照明燈具6及絕緣走道8進行安裝，環向底座2的間距根據電纜敷設規范要求設定，最終將電纜放置在電纜支架3上。采取頂緊裝置將其鎖緊貼合在管廊內壁。頂緊裝置4頂緊前加絕緣膠板5，以滿足地下電纜敷設的要求。本技術以高強、高抗滲性的預應力鋼筒混凝土管I結構為管廊基礎構造，在其內部安裝可拆卸的環向底座2，進一步的再依次安裝支架、照明、絕緣等管廊構件，是一種結構性能優異的新型的電力管廊。應用于電力管廊，充分利用了預應力鋼筒混凝土管I高強度、高抗滲性、安裝簡單及免維護的特點，同時還兼具其質量容易控制、工期短、抗震性能優等本文檔來自技高網...

【技術保護點】
預應力鋼筒混凝土電力管廊，包括預應力鋼筒混凝土管(1)、環向底座(2)、電纜支架(3)、照明燈具(6)、接地扁鐵(7)和絕緣走道(8)；其特征在于，在預應力鋼筒混凝土管(1)內壁，垂直于軸線安裝環向底座(2)，在環向底座(2)上水平安裝電纜支架(3)，同時，在預應力鋼筒混凝土管(1)內壁上安裝照明燈具(6)，在預應力鋼筒混凝土管(1)內下部安裝絕緣走道(8)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬軍民，王勇，王榮，遲連國，張躍慶，侯方，
申請(專利權)人：新疆國統管道股份有限公司，
類型：新型
國別省市：新疆;65