非標準374.65mm偏梯形螺紋接頭量規制造技術

本實用新型專利技術提供一種非標準374.65mm偏梯形螺紋接頭量規，量規包括塞規(1)和環規(2)，塞規(1)上加工有偏梯形外螺紋，環規(2)上加工有匹配的偏梯形內螺紋，塞規(1)的前端設有塞規盤(11)，在塞規盤(11)內側的螺紋消失平面a1處沿圓周方向加工有塞規槽(12)；所述塞規和環規規格為374.65mm，所述內螺紋和所述外螺紋的螺紋錐度為API?SPEC?5B標準的1：12，螺距為API?SPEC?5B標準的每25.4mm5扣螺紋，螺紋高度為API?SPEC?5B標準的1.575mm，螺紋導向面牙型角為APISPEC?5B標準的10°，螺紋承載面牙型角為API?SPEC?5B標準的3°。本實用新型專利技術提供的接頭量規，測量精度高，結構簡單，操作簡便，能對非標準374.65mm偏梯形螺紋套管接頭進行精確的測量。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及石油套管及附件
，具體涉及一種非標準374.65mm偏梯形螺紋接頭量規。
技術介紹
為了滿足油田勘探開發的要求，并節約成本，有些油田需要在某些套管和附件上采用非標準374.65mm偏梯形螺紋接頭。螺紋接頭是套管及附件的薄弱環節，非標準374.65mm偏梯形螺紋接頭能否滿足工程需要，關鍵是螺紋接頭的設計、加工和檢驗必須具備設計合理、測量精確和操作簡便的螺紋接頭量規。但是目前，對非標準374.65mm偏梯形螺紋接頭的檢驗還沒有相應的量規，因此如何設計和加工出非標準374.65mm偏梯形螺紋接頭量規仍是螺紋接頭量規加工企業的一大技術難題。。
技術實現思路
本技術提供一種非標準374.65mm偏梯形螺紋接頭量規，用于精準地對非標準374.65mm偏梯形螺紋接頭進行測量。本技術提供一種非標準374.65mm偏梯形螺紋接頭量規，包括塞規I和環規2 ；其中，所述塞規I上加工有偏梯形外螺紋，所述環規2上加工有與所述偏梯形外螺紋匹配的偏梯形內螺紋，所述塞規I的前端設有塞規盤11，在所述塞規盤11內側的螺紋消失平面B1處沿圓周方向加工有塞規槽12 ；所述塞規和環規的規格為374.65mm，所述內螺紋和所述外螺紋的錐度為API SPEC5B標準的1:12，螺距為API SPEC 5B標準的每25.4mm5扣螺紋，螺紋高度為API SPEC 5B標準的1.575mm，螺紋導向面牙型角為API SPEC 5B標準的10°，螺紋承載面牙型角為APISPEC 5B標準的3°。所述塞規盤11的直徑D4為374.65mm ；所述塞規I的外螺紋中徑E7S 373.075mm，端部大徑D 0為368.036mm。所述塞規槽12的直徑Du為369.87mm ；所述塞規槽12的寬度U為4.763mm。 所述塞規I的中徑面至所述螺紋消失平面B1之間的距離g為37.795mm ；所述塞規I的中徑面至所述塞規I端面之間的距離L7S 79.362mm ；所述塞規I的端面至所述螺紋消失平面B1之間的距離L 4為117.158mm。所述環規2與所述塞規I的配對緊密距S為4.445mm。所述環規2的內螺紋中徑E7S 373.075mm ；所述環規2的長度L4-S為112.713_。所述環規2的前端加工有鏜孔21，所述鏜孔21的直徑Q為378.56mm。各項參數公差為API SPEC 5B標準的公差。本技術提供的非標準374.65mm偏梯形螺紋接頭量規，包括塞規和環規，所述塞規上加工有偏梯形外螺紋，所述環規上加工有匹配的偏梯形內螺紋，所述塞規和環規的規格為374.65mm，螺紋錐度為API SPEC 5B標準的1: 12，螺距為API SPEC 5B標準的每25.4mm5扣螺紋，螺紋高度為API SPEC 5B標準的1.575mm，螺紋導向面牙型角為API SPEC5B標準的10°，螺紋承載面牙型角為API SPEC 5B標準的3°，通過將所述塞規旋入非標準374.65mm偏梯形內螺紋接頭，用游標卡尺測量內螺紋接頭緊密距。將所述環規旋入非標準374.65mm偏梯形外螺紋接頭，用深度尺測量外螺紋接頭緊密距。按照上述方法對非標準374.65mm偏梯形螺紋進行精確測量，其測量精度高，結構簡單，操作簡便。【附圖說明】圖1為本技術實施例提供的非標準374.65mm偏梯形螺紋接頭量規的結構示意圖。【具體實施方式】為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。圖1為本技術實施例提供的非標準374.65mm偏梯形螺紋接頭量規的結構示意圖，如圖1所示，所述量規包括:塞規I和環規2 ；為了方便說明，圖1放大或者縮小了不同層和區域的尺寸，所以圖1中所示大小和比例并不一定代表實際尺寸，也不反映尺寸的比例關系。其中，所述塞規I上加工有偏梯形外螺紋，所述環規2上加工有與所述偏梯形外螺紋匹配的偏梯形內螺紋，所述塞規I的前端設有塞規盤11，在所述塞規盤11內側的螺紋消失平面B1處沿圓周方向加工有塞規槽12 ；所述塞規和環規的規格為374.65mm，所述內螺紋和所述外螺紋的錐度為API SPEC5B標準的1:12，螺距為API SPEC 5B標準的每25.4mm5扣螺紋，螺紋高度為API SPEC 5B標準的1.575mm，螺紋導向面牙型角為API SPEC 5B標準的10°，螺紋承載面牙型角為APISPEC 5B標準的3°。所述公差具體可以為API SPEC 5B《套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規范》規定的公差。在所述塞規的前端可以加工有塞規盤11，塞規盤11的直徑隊為374.65mm ;所述塞規I的外螺紋中徑E7S 373.075mm，端部大徑D 0為368.036mm。所述塞規槽12的直徑Du為369.87mm ；所述塞規槽12的寬度U為4.763mm。 所述塞規I的中徑面至所述螺紋消失平面B1之間的距離g為37.795mm ；所述塞規I的塞規端部至E7平面長度L7為79.362mm ；塞規端部至螺紋消失點平面B1長度L4為117.158mm ；所述環規2與所述塞規I的配對緊密距S為4.445mm。所述環規2的內螺紋中徑E7S 373.075mm ；當塞規I和環規2螺紋連接時，環規2的長度，即L4-S為112.713mm。所述環規2的前端加工有鏜孔21，所述鏜孔21的直徑Q為378.56mm。基于本實施例提供的所述非標準374.65mm偏梯形螺紋接頭量規，對非標準374.65mm偏梯形螺紋接頭的測量方法具體可以如下:將塞規I旋入非標準374.65mm偏梯形內螺紋接頭，用游標卡尺測量內螺紋接頭緊密距；將環規2旋入非標準374.65mm偏梯形外螺紋接頭上，用深度尺測量外螺紋接頭緊密距。本技術提供的非標準374.65mm偏梯形螺紋接頭量規，包括所述塞規和所述環規，所述塞規上加工有偏梯形外螺紋，所述環規上加工有匹配的偏梯形內螺紋，所述塞規和環規的規格為374.65mm，螺紋錐度為APISPEC 5B標準的1: 12，螺距為API SPEC 5B標準的每25.4mm5扣螺紋，螺紋高度為API SPEC 5B標準的1.575mm，螺紋導向面牙型角為APISPEC 5B標準的10°，螺紋承載面牙型角為API SPEC 5B標準的3°，通過將所述塞規旋入非標準374.65mm偏梯形內螺紋接頭，用游標卡尺測量內螺紋接頭緊密距；將所述環規旋入非標準374.65mm偏梯形外螺紋接頭，用深度尺測量外螺紋接頭緊密距，采用本技術量規可以對非標準374.65_偏梯形螺紋進行精確測量，其測量精度高，結構簡單，操作簡便。以上各實施例僅用以說明本技術的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本技術進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種非標準374.65mm偏梯形螺紋接頭量規，其特征在于，所述量規包括塞規(1)和環規(2)；其中，所述塞規(1)上加工有偏梯形外螺紋，所述環規(2)上加工有與所述偏梯形外螺紋匹配的偏梯形內螺紋，所述塞規(1)的前端設有塞規盤(11)，在所述塞規盤(11)內側的螺紋消失平面(a1)處沿圓周方向加工有塞規槽(12)；所述塞規和環規規格為374.65mm，所述內螺紋和所述外螺紋的螺紋錐度為API?SPEC?5B標準的1：12，螺距為API?SPEC?5B標準的每25.4mm5扣螺紋，螺紋高度為API?SPEC?5B標準的1.575mm，螺紋導向面牙型角為API?SPEC?5B標準的10°，螺紋承載面牙型角為API?SPEC?5B標準的3°。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂拴錄，安文華，滕學清，龍平，楊成新，李寧，胥志雄，王春生，李曉春，石桂軍，秦宏德，樂法國，文志明，劉德英，張忠罡，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11