本實用新型專利技術涉及機械加工設備領域，具體為一種用于FA端面研磨的滴液循環及防護裝置；底座環上設置有研磨盤和防水罩，防水罩的上設置有固定圈；底座環、防水罩、固定圈通過定位銷相固定；研磨盤正上方設置有水管的出液口，水管的進液口設置在燒杯中，燒杯底部設置有攪拌子，且燒杯設置在磁力攪拌機上；供液管中間連接有供液泵、控制開關和壓力控制閥；收集合通過回液管與燒杯連通；本實用新型專利技術的目的是提供一種用于FA端面研磨的滴液循環及防護裝置，可以自動的定時定量的添加研磨液與拋光液，同時對研磨液和拋光液攪拌，防止沉積，提高研磨質量；可以保護底座環不被腐蝕和磨損，進而保護加工的精度；還能將研磨液和拋光液進行收集和循環利用。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及機械加工設備領域，具體為一種用于FA端面研磨的滴液循環及防護裝置。
技術介紹
隨著科技的高速發展，人們的生活水平大幅度提升，出現了各種各樣的通信方式，其中光通信占據著主導地位。在光通信產品PLC(Planar Lightwave Circuit Splitter，平面光波導分路器)的生產過程中，需要首先制作FA (Fiber Array,光纖陣列)，把光纖精密組裝定位到一個石英基材上的間距為250um或127um的精密V槽里，上面覆蓋上一塊石英蓋板，最后點入UV膠水并紫外固化。再對FA端面進行研磨拋光。端面質量的好壞直接決定了 FA是否好用，PLC光學性能是否合格。在研磨拋光的過程中，需要定時定量的加研磨液與拋光液。常規的方式采取手動添加。這樣就會存在一些問題，研磨液、拋光液沉積，且手動添加存在一定的誤差導致研磨后的端面一致性差，研磨質量不穩定；可能忘記添加研磨液導致研磨質量差，進而影響產品的性能。光纖研磨機是一個偏向盤插入三個軸做偏心運動，研磨盤放在精度較高的底座環上，研磨盤的運行精度就在于底座環，所以保護底座環就是保護研磨機，目前不管四角加壓還是中心加壓都沒有保護措施，研磨時有各種液體流到底座環，腐蝕或磨損底座環，導致機器報廢；同時研磨液沒有進行收集和循環利用，造成浪費，增大成本。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種用于FA端面研磨的滴液循環及防護裝置，可以自動的定時定量的對研磨拋光過程添加研磨液與拋光液，同時對研磨液和拋光液攪拌，防止沉積，保證研磨后的端面一致性好，提高研磨質量；可以保護底座環不被腐蝕和磨損，進而保護加工的精度；還能將研磨液和拋光液進行收集和循環利用。為實現以上目的，本技術采用的技術方案是:一種用于FA端面研磨的滴液循環及防護裝置，它包括主體(I)和設置在其上的底座環(13)，所述的底座環(13)上設置有與其同軸的研磨盤(14)和防水罩(16)，所述的防水罩(16)的上表面設置有固定圈(15);所述的底座環(13)、防水罩(16)、固定圈(15)通過定位銷(17)相固定；所述的研磨盤(14)正上方設置有供液管(5)的出液口( 502)，所述的供液管(5)的進液口( 501)設置在燒杯(3)中，所述的燒杯(3)底部設置有攪拌子(4)，且燒杯(3)設置在磁力攪拌機(2)上，所述的攪拌子(4)和磁力攪拌機(2)通過磁力相配合；所述的供液管(5)在進液口(501)和出液口(502)之間還依次連接有供液泵(6)、控制開關(8)和壓力控制閥(9);主體(I)的側面設置有收集合(12)，所述的收集合(12)通過回液管(18)與燒杯(3)連通，且回液管(18)中間接有過濾裝置(19)和回液泵(20)。進一步的，所述的防水罩(16)和固定圈(15)均設置在研磨盤(14)外圍且相互接觸，中間沒有間隙。進一步的，所述的防水罩(16)側面為錐形，且主體(I)與防水罩(16)底部外側接觸的地方開有水槽(11)，所述的水槽(11)與收集合(12)連通。進一步的，所述的水槽(11)包括環形水槽(1101)和直型水槽(1102 )，所述的直型水槽(1102)與收集合進口(1201)相連。進一步的，所述的直型水槽(1102)底部為斜面，靠近收集合(12)的一端深。進一步的，所述的收集合進口(1201)為斜面，且其寬度為直型水槽(1102)寬度的2-5 倍。進一步的，所述的磁力攪拌機(2)的側面設置有轉速調節開關(201)和磁力調節開關(202)。進一步的，所述的供液泵(6)為蠕動泵，且其還連接有流量調節器(7)。進一步的，進入到研磨機中的供液管(5)、控制開關(8)和壓力控制閥(9)均固定在研磨臂(10)上，且出液口(502)為可以任意彎折的柔性管道。進一步的，所述的過濾裝置(19)包括有沉淀池一(1901)、粗過濾器(1902)、沉淀池二( 1903)和精過濾器(1904)，沉淀池一(1901)與粗過濾器(1902)相連，粗過濾器(1902)與沉淀池二( 1903)相連，沉淀池二( 1903)與精過濾器(1904)相連，且沉淀池一(1901)與收集合(12)相連。本技術的有益效果:1、本技術一種用于FA端面研磨的滴液循環及防護裝置，設置了防水罩，可以防止研磨時各種液體流到底座環上，保護底座環不被腐蝕和磨損，進而保護加工的精度。2、設置了控制開關和壓力控制閥，可以自動的定時定量的對研磨拋光過程添加研磨液與拋光液，保證適時適量的添加研磨液和拋光液，進而保證研磨的質量。3、主體上設置了水槽，并且連接到收集合，可以將研磨液進行收集，并且設置了回液管，可以將收集的研磨液循環利用。4、設置了攪拌裝置，可以防止研磨液和拋光液沉積，進而保證研磨后的產品端面一致性良好，提尚廣品的質量。5、采用的是磁力攪拌機進行攪拌，節省了人力，同時設置了轉速調節開關和磁力調節開關，可以控制攪拌子的轉速和高度，防止研磨液和拋光液逸出燒杯。6、蠕動泵連接有流量調節器，可以控制泵的抽液流量，保證泵的抽液量處于一個合適的值，不會損壞壓力控制閥和控制開關。7、回液管中間連接了過濾裝置，且過濾裝置中設置了粗過濾器和精過濾器，能很好的將收集的研磨液中的殘渣除掉。【附圖說明】圖1為一種用于FA端面研磨的滴液循環及防護裝置的結構示意圖。圖2為攪拌部分的立體示意圖。圖3為防護部分的俯視圖。圖4為圖1中A的局部放大圖。圖5為過濾裝置的結構示意圖。圖中所述文字標注表示為:1、主體；2、磁力攪拌機；3、燒杯；4、攪拌子；5、供液管；6、供液泵；7、流量調節器；8、控制開關；9、壓力控制閥；10、研磨臂；11、水槽；12、收集合；13、底座環；14、研磨盤；15、固定圈；16、防水罩；17、定位銷；18、回液管；19、過濾裝置；20、回液泵；201、轉速調節開關；202、磁力調節開關；501、進液口 ；502、出液口 ；1101、環形水槽；1102、直型水槽；1201、收集合進口 ；1901、沉淀池一 ；1902、粗過濾器；1903、沉淀池二 ；1904、精過濾器。【具體實施方式】為了使本領域技術人員更好地理解本技術的技術方案，下面結合附圖對本技術進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本技術的保護范圍有任何的限制作用。如圖1至圖5所示，本技術的具體結構為:一種用于FA端面研磨的滴液循環及防護裝置，它包括主體I和設置在其上的底座環13，所述的底座環13上設置有與其同軸的研磨盤14和防水罩16，所述的防水罩16的上表面設置有固定圈15 ;所述的底座環13、防水罩16、固定圈15通過定位銷17相固定；所述的研磨盤14正上方設置有供液管5的出液口 502，所述的供液管5的進液口 501設置在燒杯3中，所述的燒杯3底部設置有攪拌子4，且燒杯3設置在磁力攪拌機2上，所述的攪拌子4和磁力攪拌機2通過磁力相配合；所述的供液管5在進液口 501和出液口 502之間還依次連接有供液泵6、控制開關8和壓力控制閥9 ;主體I的側面設置有收集合12，所述的收集合12通過當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于FA端面研磨的滴液循環及防護裝置，它包括主體（1）和設置在其上的底座環（13），其特征在于，所述的底座環（13）上設置有與其同軸的研磨盤（14）和防水罩（16），所述的防水罩（16）的上表面設置有固定圈（15）；所述的底座環（13）、防水罩（16）、固定圈（15）通過定位銷（17）相固定；所述的研磨盤（14）正上方設置有供液管（5）的出液口（502），所述的供液管（5）的進液口（501）設置在燒杯（3）中，所述的燒杯（3）底部設置有攪拌子（4），且燒杯（3）設置在磁力攪拌機（2）上，所述的攪拌子（4）和磁力攪拌機（2）通過磁力相配合；所述的供液管（5）在進液口（501）和出液口（502）之間還依次連接有供液泵（6）、控制開關（8）和壓力控制閥（9）；主體（1）的側面設置有收集合（12），所述的收集合（12）通過回液管（18）與燒杯（3）連通，且回液管（18）中間接有過濾裝置（19）和回液泵（20）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳波，
申請(專利權)人：新中合光電科技保靖有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43
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