一種用于低溫分離甲烷、一氧化碳和氫氣的混合物(5)的設備，該設備包括：第一分離單元，該第一分離單元包括第一塔(19)，第一分離單元被供給所述混合物(5)；用于排放來自第一單元的富含氫氣的氣體(21)的第一管道；用于排放來自第一單元的含有甲烷和一氧化碳的液體(23)的第二管道；連接至第二管道的第二塔(27)；連接至第二塔的貯槽以提取富含甲烷的液體(33)的第三管道；和連接至第二塔的塔頂以提取富含一氧化碳的氣體(43)的第四管道，第一管道布置于第二塔下面，所述兩個塔具有相同的主軸線，使得在比第二塔的貯槽的壓力更高的壓力下產生所述富含甲烷的液體(33)。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術設及一種用于低溫分離一氧化碳、甲燒和氨氣W及可選地氮氣的混合物的 設備和方法。 所述混合物可W含有：[000引-一氧化碳、氨氣，W及甲燒和氮氣雜質化/CO冷箱）；-氮氣及氨氣、一氧化碳和甲燒雜質（用氮氣清洗的冷箱）。
技術介紹
已知對一氧化碳、氨氣和甲燒的混合物進行第一次低溫分離W產生富氨氣體和主 要含有C0、CH4(和氮）的液體混合物。該第二混合物通常在CO/CH4塔中分離W產生富含一 氧化碳的氣體（含氮）和富含甲燒的液體。 可W列舉出用于進行第一次分離的若干種方法。 已知進行一氧化碳、氨氣和甲燒的混合物的第一次分離，W便通過部分冷凝來去 除氨氣，隨后在CO/CH4塔中對主要含有一氧化碳（與氮氣）和甲燒的第二混合物進行第二 次分罔。[000引還已知的是，在一氧化碳或甲燒或氮洗漆塔中進行混合物的第一次分離W產生一 氧化碳和甲燒的第二混合物。然后該第二混合物在CO/CH4塔中分離。 本專利技術的一個目的是當甲燒必須在壓力下生產時使用于低溫分離一氧化碳、氨和 甲燒的混合物的設備更緊湊。 本專利技術的另一個目的是，在某些情況下降低用于低溫分離一氧化碳、氨和甲燒的 混合物的設備的最大高度。該降低了設備的成本W及運輸成本。 在適當的情況下，從CO/CH4塔的底部抽出的液態甲燒可W在累中被加壓W便隨后 被儲存和/或輸送到客戶，或者隨后被送至甲燒洗漆塔的頂部。 本專利技術的另一個目的是向液態甲燒累供給由通過使CO/CH4塔的底部的高度升高 獲得的靜壓力來加壓的液體。 前序部分的特征從EP-A-1080765已知。
技術實現思路
根據本專利技術的一個主題，提供了一種用于低溫分離甲燒、一氧化碳和氨氣W及可 選地氮氣的混合物的設備，該設備包括：具有至少第一塔和/或相分離器的第一分離單元， 所述第一分離單元被供給所述混合物；用于從第一單元排放富含氨氣和可選地富含氮氣 的氣體的第一管道；用于從第一塔或從相分離器排放含有甲燒和一氧化碳的液體的第二管 道；連接至第二管道的第二塔，連接至第二塔的底部W抽取富含甲燒的液體的第=管道； 和連接至第二塔的頂部W抽取富含一氧化碳或氮氣的氣體的第四管道，第一塔和/或一個 或多個相分離器被定位于第二塔下面，該兩個塔或第二塔和相分離器具有相同的主軸線， 從而富含甲燒的液體在比第二塔的底部壓力更高的壓力下產生，第二塔包括底部再沸器， 其特征在于，在適當情況下，當所述設備包括第一塔時，該設備不包括用于輸送來自第一塔 的塔頂氣體W便加熱第二塔的底部再沸器的裝置，并且其中第二管道是連接至第一塔的底 部的管道。 根據其它可選方面，所述設備包括：-連接至第=管道的累，該累定位成比第二塔的底部更接近地面； -輔助塔，該輔助塔的頂部可選地連接至累，該輔助塔的底部通過用于將來自第一 塔的塔頂氣體送至輔助塔底部的裝置和用于將來自輔助塔的底部液體送至第一塔的頂部 的裝置連接至第一塔的頂部，輔助塔緊鄰第一塔定位；-輔助塔定位成使其底部比第一塔的頂部離地面更遠；-輔助塔附接至第二塔； -第一單元包括預處理塔、用于將混合物從預處理塔送至第一塔的管道，輔助塔附 接至該預處理塔； -所述設備包括處于第二塔下游的后處理塔，輔助塔附接至該后處理塔； -第一單元包括甲燒洗漆塔，該塔連接至第一塔W便向其供給混合物，該混合物是 來自甲燒洗漆塔的底部液體，甲燒洗漆塔的頂部連接至所述累；-第一單元包括相分離器和用于輸送來自相分離器的液體例如供給第一塔的混合 物的裝置；-第一單元包括洗漆塔和第一塔，洗漆液體富含一氧化碳，第一單元還包括用于將 來自洗漆塔的底部液體送至第一塔的裝置； -第一單元包括洗漆塔，洗漆液體富含氮，所述洗漆塔構成第一塔；-用于產生作為最終產品的液態甲燒的裝置；-第一單元包括氮洗漆塔，第二液體含有甲燒和氮W及第二塔產生富氮氣體。[002引根據本專利技術的另一主題，提供了一種用于低溫分離甲燒和一氧化碳W及氨氣和可 選地氮氣的混合物的方法，其中，利用被供給混合物的至少第一塔或相分離器進行所述混 合物的第一分離W在第一塔或相分離器的底部產生富含甲燒和含有一氧化碳和/或氮的 流體，所述流體在第二塔中被分離W產生富含一氧化碳和可選地富含氮氣的氣體W及富含 甲燒的液體，第一塔或相分離器定位于第二塔下面，所述兩個塔或所述第二塔和相分離器 具有相同的主軸線，從而富含甲燒的液體至少部分地通過靜壓力加壓，所述第二塔包括底 部再沸器，其特征在于，在適當情況下，所述底部再沸器通過不是來自第一塔的塔頂氣體的 氣體加熱，并且富含甲燒的流體源自第一塔的底部。 根據本專利技術的其它可選方面：-所述底部再沸器通過循環氣體加熱，該循環氣體是一氧化碳；-來自第一塔的塔頂氣體在交換器中被再加熱，混合物在該交換器中被冷卻；-來自第一塔的全部塔頂氣體在交換器中被再加熱； -所述富含甲燒的液體部分地通過定位成比第二塔的底部更接近地面的累被加 壓； -所述累處于地面上；-來自第一塔的塔頂氣體被送至輔助塔的底部，富含甲燒的液體被送至所述塔的 頂部，所述輔助塔定位成緊鄰第一塔；-第一單元包括預處理塔、用于將混合物從預處理塔送至第一塔的管道，輔助塔附 接至該預處理塔； -所述設備包括處于第二塔下游的后處理塔，所述輔助塔附接至所述后處理塔； [003引-第一單元包括甲燒洗漆塔，來自洗漆塔的底部液體作為混合物被送至所述第一 塔，經加壓的富含甲燒的液體被送至洗漆塔； -第一單元包括洗漆塔，該洗漆塔被供給富含一氧化碳或氮的洗漆液體，來自洗漆 塔的底部液體被送至第一塔；-所述方法產生作為最終產品的液態甲燒，該產品源自第二塔的底部；-第一單元包括氮洗漆塔，第二液體含有甲燒和氮，第二塔產生富氮氣體。【附圖說明】 下面將參照附圖更詳細地說明本專利技術。 圖1示出了根據現有技術的甲燒洗漆方法，圖2和3示出了根據本專利技術的甲燒洗 漆方法，圖4示出了根據現有技術的部分冷凝方法，圖5示出了根據本專利技術的部分冷凝方 法，圖6示出了根據現有技術的一氧化碳洗漆方法，圖7示出了根據本專利技術的一氧化碳洗漆 方法，圖8示出了根據現有技術的氮洗漆方法，圖9示出了根據本專利技術的氮洗漆方法。【具體實施方式】 根據圖1，氨氣、一氧化碳和甲燒的混合物1在單元3中被凈化W去除水和二氧化 碳。經凈化的混合物5在主低溫交換器9中被冷卻W便被送至相分離器7,在相分離器中 被分離W形成富含氨氣的氣體11和富含甲燒的液體13。氣體11在甲燒洗漆塔17中被分 離，該甲燒洗漆塔在頂部被供給富含甲燒的洗漆液體41。 來自塔17的底部液體與液體13混合W形成富含CO和C&并且還含有氮的液體 18,該液體18被送至具有底部再沸器22的閃蒸塔19的頂部。在塔19的頂部抽取的氣體 21富含氨氣并且在交換器9中被再加熱W用于升級成通常送至燃料網絡的吹掃氣體。 來自塔19的底部液體23主要含有一氧化碳（和氮）和甲燒，并且在閥25中膨脹， 然后被送至CO/CH4塔27中進行分離。富含一氧化碳的氣體44在所述塔的頂部形成，富含 甲燒的液體33在所述塔的底部形成。液體33被分成兩部分，一個部分37在主低溫交換器 9中被再加熱（或未再加熱）W用于升級成CO/CH4塔的壓力（幾個己）下的吹掃氣體（或 通過繞過交換器9而處于液態形式），另一部分35通過累3本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于低溫分離甲烷、一氧化碳和氫氣以及可選地氮氣的混合物(5)的設備，該設備包括：具有至少第一塔(19，811)和/或相分離器(7，807，809，821，845)的第一分離單元，所述第一分離單元被供給所述混合物(5，814)；用于從第一單元排放富含氫氣和可選地富含氮氣的氣體(21，829)的第一管道；用于從第一塔或從相分離器排放含有甲烷和一氧化碳的液體(23，847，849)的第二管道；連接至第二管道的第二塔(27，850)；連接至所述第二塔的底部以抽取富含甲烷的液體(33)的第三管道；和連接至第二塔的頂部以抽取富含一氧化碳或氮氣的氣體(43，852)的第四管道，所述第一塔和/或一個或多個相分離器被定位于第二塔下面，所述兩個塔或所述第二塔和所述相分離器具有相同的主軸線，因此在比第二塔底部的壓力更高的壓力下產生富含甲烷的液體(33)，第二塔包括底部再沸器(31)，其特征在于，在適當情況下，所述設備不包括用于輸送來自第一塔的塔頂氣體以便加熱第二塔的底部再沸器的裝置，并且其中第二管道是連接至第一塔的底部的管道。
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發人員：P·馬蒂，JJ·塔爾伯特，
申請(專利權)人：喬治洛德方法研究和開發液化空氣有限公司，
類型：發明
國別省市：法國;FR
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