自清堵噴霧器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)創(chuàng)造提供了一種自清堵噴霧器，其包括頂針、外殼體以及置于外殼體內(nèi)腔的內(nèi)芯；在所述外殼體的頂部開(kāi)有外殼進(jìn)水口，其底部開(kāi)有霧化口，所述內(nèi)芯的頂部開(kāi)有與外殼進(jìn)水口連通的內(nèi)芯過(guò)流孔，在該內(nèi)芯過(guò)流孔的底部開(kāi)有內(nèi)芯匯流通道，所述內(nèi)芯匯流通道的底部通過(guò)內(nèi)芯底部開(kāi)設(shè)的內(nèi)芯出水口與霧化口連通；所述頂針包括頂針帽和頂針桿，所述頂針帽通過(guò)彈簧抵接于內(nèi)芯過(guò)流孔內(nèi)，該頂針帽上開(kāi)有頂針進(jìn)水孔，所述頂針進(jìn)水孔的一端與外殼進(jìn)水口連通，其另一端與所述內(nèi)芯過(guò)流孔連通。本實(shí)用新型專利技術(shù)創(chuàng)造為無(wú)需拆卸即可進(jìn)行自清潔的氣霧噴霧器，此設(shè)計(jì)雖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是卻能解決需停止氣霧噴霧器而清潔霧化口所帶來(lái)的時(shí)間損失和人力耗費(fèi)的困擾。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)創(chuàng)造屬于氣霧降塵
，尤其是涉及一種自清堵噴霧器。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的降塵技術(shù)主要有水霧和氣霧降塵兩種，而氣霧噴霧器為雙流體噴霧器，需要?dú)鈮汉退畨旱淖饔茫谳^高壓強(qiáng)氣體的沖擊下產(chǎn)生水與空氣的混合物，從而形成霧狀顆粒對(duì)粉塵進(jìn)行沉降，氣霧噴霧器的霧化效果要好于水霧噴霧器的霧化效果，但氣霧噴霧器的水與氣體混合部位的水噴口的口徑很小，非常容易堵塞霧化口，即便使用質(zhì)量較好的水源情況下在長(zhǎng)時(shí)間使用噴霧器后也需要對(duì)噴霧器進(jìn)行清洗。氣霧噴霧器在實(shí)際使用的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到這種情況，在遇到這種情況下就需要關(guān)閉噴霧器，將噴霧器拆卸開(kāi)，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清洗后才能恢復(fù)噴霧器的霧化效果，在一些使用噴霧器數(shù)量較大的場(chǎng)所對(duì)噴霧器的清理將會(huì)耗費(fèi)較大的人力物力，并且影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)創(chuàng)造旨在提出一種自清堵噴霧器，以解決現(xiàn)有氣霧噴霧器容易堵塞以及對(duì)用水要求較高的問(wèn)題，進(jìn)而減少清理成本。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：自清堵噴霧器，其包括頂針、外殼體以及置于外殼體內(nèi)腔的內(nèi)芯；在所述外殼體的頂部開(kāi)有外殼進(jìn)水口，其底部開(kāi)有霧化口，所述內(nèi)芯的頂部開(kāi)有與外殼進(jìn)水口連通的內(nèi)芯過(guò)流孔，在該內(nèi)芯過(guò)流孔的底部開(kāi)有內(nèi)芯匯流通道，所述內(nèi)芯匯流通道的底部通過(guò)內(nèi)芯底部開(kāi)設(shè)的內(nèi)芯出水口與霧化口連通；所述頂針包括頂針帽和頂針桿，所述頂針帽通過(guò)彈簧抵接于內(nèi)芯過(guò)流孔內(nèi)，該頂針帽上開(kāi)有頂針進(jìn)水孔，所述頂針進(jìn)水孔的一端與外殼進(jìn)水口連通，其另一端與所述內(nèi)芯過(guò)流孔連通，所述頂針桿為階梯型桿體，其階梯面的面積小于頂針帽的頂面面積，該頂針桿的小直徑桿體部分插于內(nèi)芯匯流通道內(nèi)，頂針桿在所述內(nèi)芯匯流通道內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)且其一極限位置為頂針桿的底部置于所述內(nèi)芯出水口內(nèi)；所述外殼體的內(nèi)腔與內(nèi)芯外壁之間形成一空氣旋流通道，所述外殼體側(cè)壁上開(kāi)有一進(jìn)氣口，該空氣旋流通道通過(guò)所述進(jìn)氣口與外界連通，所述空氣旋流通道的底部與所述霧化口連通。進(jìn)一步的，所述內(nèi)芯過(guò)流孔為階梯孔，在該內(nèi)芯過(guò)流孔的大孔徑部分內(nèi)設(shè)有與其配合的頂針帽，該頂針帽的底面直徑大于所述內(nèi)芯過(guò)流孔的小孔徑部分的直徑。進(jìn)一步的，所述頂針帽的底面到所述內(nèi)芯過(guò)流孔的階梯面的距離與頂針桿到一極限位置處的運(yùn)行距離相等。進(jìn)一步的，所述頂針帽的頂面開(kāi)有一聚流槽，在所述聚流槽的槽底開(kāi)有頂針進(jìn)水孔，該頂針進(jìn)水孔為通孔，其底部與內(nèi)芯過(guò)流孔的大孔徑部分連通，所述外殼進(jìn)水口通過(guò)聚流槽與頂針進(jìn)水孔連通。進(jìn)一步的，在所述聚流槽的槽底上繞其中心線環(huán)設(shè)有數(shù)個(gè)頂針進(jìn)水孔。進(jìn)一步的，所述外殼進(jìn)水口與聚流槽之間還設(shè)有一連通通道，所述連通通道的頂端與外殼進(jìn)水口連通，其底端與聚流槽連通且該連通通道底端寬度小于聚流槽的槽寬。進(jìn)一步的，沿所述內(nèi)芯出水口的中心向外散射并開(kāi)有數(shù)個(gè)空氣旋流槽，所述空氣旋流通道通過(guò)所述空氣旋流槽與霧化口連通。進(jìn)一步的，所述空氣旋流槽的中心線與所述空氣旋流通道的中心線夾角為銳角。進(jìn)一步的，所述霧化口的寬度沿著外殼體內(nèi)部到其外部的方向逐步增大。進(jìn)一步的，所述內(nèi)芯匯流通道的寬度大于所述內(nèi)芯出水口的寬度。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)創(chuàng)造所述的自清堵噴霧器具有以下優(yōu)勢(shì)：(1)本專利技術(shù)創(chuàng)造所述的頂針與內(nèi)芯的配合設(shè)計(jì)，且同時(shí)掌握所用彈簧的彈性形變力的大小，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)通過(guò)控制通入的水壓的不同而自行清潔內(nèi)芯出水口與霧化口的目的，而無(wú)需拆卸氣霧噴霧器，此設(shè)計(jì)雖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是即可解決停止氣霧噴霧器而清潔霧化口所帶來(lái)的時(shí)間損失和人力耗費(fèi)的困擾。(2)本專利技術(shù)創(chuàng)造所述的空氣旋流槽是為了更好的使空氣在空氣旋流通道中高速旋轉(zhuǎn)并與內(nèi)芯出水口流出的水結(jié)合形成氣霧，然后從霧化口噴射到外界。附圖說(shuō)明構(gòu)成本專利技術(shù)創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本專利技術(shù)創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本專利技術(shù)創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本專利技術(shù)創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1為本專利技術(shù)創(chuàng)造實(shí)施例所述的噴霧器整體結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本專利技術(shù)創(chuàng)造實(shí)施例所述的頂針與內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)配合示意圖；圖3為本專利技術(shù)創(chuàng)造實(shí)施例所述的空氣旋流槽開(kāi)設(shè)位置示意圖；圖4為本專利技術(shù)創(chuàng)造實(shí)施例所述的噴霧器外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專利技術(shù)創(chuàng)造實(shí)施例所述的頂針結(jié)構(gòu)剖視圖；圖6為本專利技術(shù)創(chuàng)造實(shí)施例所述的噴霧器在通氣和通水狀態(tài)下的工作示意圖；圖7為本專利技術(shù)創(chuàng)造實(shí)施例所述的頂針在初始狀態(tài)下的位置示意圖；圖8為本專利技術(shù)創(chuàng)造實(shí)施例所述的頂針在正常噴霧狀態(tài)下的位置示意圖；圖9為本專利技術(shù)創(chuàng)造實(shí)施例所述的頂針在噴霧器清潔狀態(tài)下的位置示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-頂殼，11-外殼進(jìn)水口，2-內(nèi)芯壓緊蓋，21-連通通道，3-內(nèi)芯O型圈，4-內(nèi)芯，41-內(nèi)芯過(guò)流孔，42-內(nèi)芯匯流通道，43-內(nèi)芯進(jìn)水口，45-空氣旋流槽，5-頂針，51-頂針帽，511-頂針進(jìn)水孔，52-頂針桿，6-彈簧，7-螺帽，71-霧化口，72-空氣旋流通道，8-螺帽O(jiān)型圈，9-壓緊帽。具體實(shí)施方式需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本專利技術(shù)創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本專利技術(shù)創(chuàng)造。如圖1-4所示，自清堵噴霧器，其包括頂針5、外殼體以及置于外殼體內(nèi)腔的內(nèi)芯4；所述外殼體包括頂殼1和螺帽7；在所述頂殼的頂部開(kāi)有外殼進(jìn)水口11，螺帽7的底部開(kāi)有霧化口71，所述霧化口71的寬度沿著螺帽7內(nèi)部到其外部的方向逐步增大，所述內(nèi)芯4的頂部開(kāi)有與外殼進(jìn)水口11連通的內(nèi)芯過(guò)流孔41，所述內(nèi)芯過(guò)流孔41為階梯孔，在該內(nèi)芯過(guò)流孔41的底部開(kāi)有內(nèi)芯匯流通道42，所述內(nèi)芯匯流通道42的底部通過(guò)內(nèi)芯4底部開(kāi)設(shè)的內(nèi)芯出水口43與霧化口71連通且所述內(nèi)芯匯流通道42的寬度大于所述內(nèi)芯出水口43的寬度；所述頂針5包括頂針帽51和頂針桿52，所述頂針帽51通過(guò)彈簧6抵接于內(nèi)芯過(guò)流孔41的大孔徑部分內(nèi)，同時(shí)該頂針帽51的底面直徑大于所述內(nèi)芯過(guò)流孔41的小孔徑部分的直徑，所述頂針帽51的頂面開(kāi)有一聚流槽，在所述聚流槽的槽底上繞其中心線環(huán)設(shè)有數(shù)個(gè)頂針進(jìn)水孔511，該頂針進(jìn)水孔511為通孔，其底部與內(nèi)芯過(guò)流孔41的大孔徑部分連通，所述外殼進(jìn)水口11通過(guò)聚流槽與頂針進(jìn)水孔511連通，所述頂針桿52為階梯型桿體，其階梯面的面積小于頂針帽51的頂面面積，該頂針桿52的小直徑桿體部分插于內(nèi)芯匯流通道42內(nèi)，頂針桿52在所述內(nèi)芯匯流通道42內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)且其一極限位置為頂針桿52的底部置于所述內(nèi)芯出水口43本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
自清堵噴霧器，其特征在于：包括頂針(5)、外殼體以及置于外殼體內(nèi)腔的內(nèi)芯(4)；在所述外殼體的頂部開(kāi)有外殼進(jìn)水口(11)，其底部開(kāi)有霧化口(71)，所述內(nèi)芯(4)的頂部開(kāi)有與外殼進(jìn)水口(11)連通的內(nèi)芯過(guò)流孔(41)，在該內(nèi)芯過(guò)流孔(41)的底部開(kāi)有內(nèi)芯匯流通道(42)，所述內(nèi)芯匯流通道(42)的底部通過(guò)內(nèi)芯(4)底部開(kāi)設(shè)的內(nèi)芯出水口(43)與霧化口(71)連通；所述頂針(5)包括頂針帽(51)和頂針桿(52)，所述頂針帽(51)通過(guò)彈簧(6)抵接于內(nèi)芯過(guò)流孔(41)內(nèi)，該頂針帽(51)上開(kāi)有頂針進(jìn)水孔(511)，所述頂針進(jìn)水孔(511)的一端與外殼進(jìn)水口(11)連通，其另一端與所述內(nèi)芯過(guò)流孔(41)連通，所述頂針桿(52)為階梯型桿體，其階梯面的面積小于頂針帽(51)的頂面面積，該頂針桿(52)的小直徑桿體部分插于內(nèi)芯匯流通道(42)內(nèi)，頂針桿(52)在所述內(nèi)芯匯流通道(42)內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)且其一極限位置為頂針桿(52)的底部置于所述內(nèi)芯出水口(43)內(nèi)；所述外殼體的內(nèi)腔與內(nèi)芯(4)外壁之間形成一空氣旋流通道(72)，所述外殼體側(cè)壁上開(kāi)有一進(jìn)氣口(12)，該空氣旋流通道(72)通過(guò)所述進(jìn)氣口(12)與外界連通，所述空氣旋流通道(72)的底部與所述霧化口(71)連通。...

【技術(shù)特征摘要】
1.自清堵噴霧器，其特征在于：包括頂針(5)、外殼體以及置于外殼
體內(nèi)腔的內(nèi)芯(4)；
在所述外殼體的頂部開(kāi)有外殼進(jìn)水口(11)，其底部開(kāi)有霧化口(71)，
所述內(nèi)芯(4)的頂部開(kāi)有與外殼進(jìn)水口(11)連通的內(nèi)芯過(guò)流孔(41)，
在該內(nèi)芯過(guò)流孔(41)的底部開(kāi)有內(nèi)芯匯流通道(42)，所述內(nèi)芯匯流通道
(42)的底部通過(guò)內(nèi)芯(4)底部開(kāi)設(shè)的內(nèi)芯出水口(43)與霧化口(71)
連通；
所述頂針(5)包括頂針帽(51)和頂針桿(52)，所述頂針帽(51)
通過(guò)彈簧(6)抵接于內(nèi)芯過(guò)流孔(41)內(nèi)，該頂針帽(51)上開(kāi)有頂針進(jìn)
水孔(511)，所述頂針進(jìn)水孔(511)的一端與外殼進(jìn)水口(11)連通，其
另一端與所述內(nèi)芯過(guò)流孔(41)連通，所述頂針桿(52)為階梯型桿體，其
階梯面的面積小于頂針帽(51)的頂面面積，該頂針桿(52)的小直徑桿體
部分插于內(nèi)芯匯流通道(42)內(nèi)，頂針桿(52)在所述內(nèi)芯匯流通道(42)
內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)且其一極限位置為頂針桿(52)的底部置于所述內(nèi)芯出水口
(43)內(nèi)；
所述外殼體的內(nèi)腔與內(nèi)芯(4)外壁之間形成一空氣旋流通道(72)，
所述外殼體側(cè)壁上開(kāi)有一進(jìn)氣口(12)，該空氣旋流通道(72)通過(guò)所述進(jìn)
氣口(12)與外界連通，所述空氣旋流通道(72)的底部與所述霧化口(71)
連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清堵噴霧器，其特征在于：所述內(nèi)芯過(guò)流
孔(41)為階梯孔，在該內(nèi)芯過(guò)流孔(41)的大孔徑部分內(nèi)設(shè)有與其配合的
頂針帽(51)，該頂針帽(51)的底面直徑大于所述內(nèi)芯過(guò)流孔(41)的小
孔徑部分的直徑。
3...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李立強(qiáng)，蘇世冬，馮寶澔，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津成科自動(dòng)化工程技術(shù)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：天津;12