一種用于數控車床與數控鏜銑類機床的對刀裝置，包括外套管、設在外套管內呈十字形的對刀軸，對刀軸的下端部伸出外套管外，對刀軸的下端部套裝有軸向移動套，軸向移動套下端設有與外套管相配合的對刀環，對刀環的下部設有用螺釘固定的端蓋；對刀軸上部設有彈簧，外套管的上部開有形成裝夾面的凹槽，中部開有條形通孔，條形通孔內設有固定在對刀軸中部的移動銷，移動銷外端連有對刀觸頭裝置；在數控車床上將對刀裝置作為工件，不用試切加工就可完成刀架上所有刀具的X和Z軸上的位置補償。在數控鏜銑類機床上，把本裝置作為基準刀，一次裝夾就能完成工件坐標系的建立，可方便得到加工刀具的長度補償量，使用方便，對刀準確，效率高，使用壽命長。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種數控對刀裝置，尤其是一種適用于數控車床和數控鏜銑類機床上的對刀裝置。
技術介紹
目前還沒有一種既可用于數控車床對刀，又可用于數控鏜銑類機床對刀的數控對刀裝置，現有的在數控鏜銑類機床上試切對刀主要采用尋邊器和高度對刀儀，通過兩個對刀裝置經過兩次裝夾才能完成工件坐標系的建立，在數控車床上X軸試切對刀要進行試切加工后測量工件直徑尺寸，Z軸試切對刀更得細心，因此，不管在數控鏜銑類機床上還是數控車床上試切對刀都存在著時間長，效率低等缺點。
技術實現思路
技術問題：本專利技術的目的是克服已有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、時間短、效率高的用于數控車床和數控鏜銑類機床上的數控對刀裝置。技術方案：本專利技術的用于數控車床與數控鏜銑類機床的對刀裝置，包括外套管、設在外套管內呈十字形的對刀軸，所述對刀軸的下端部伸出外套管外，對刀軸的下端部套裝有軸向移動套，軸向移動套下端設有與其相接觸的對刀環，對刀環與外套管相配合，對刀環的下部設有用螺釘固定的端蓋；所述的對刀軸上部設有彈簧，彈簧的上部設有與外套管螺紋配合的調節螺釘；所述的外套管的上部開有形成裝夾面的凹槽，中部開有條形通孔，條形通孔內設有固定在對刀軸中部的移動銷，所述的移動銷外端連有對刀觸頭裝置；所述的對刀觸頭裝置包括上靜觸頭、下靜觸頭、動觸頭、控制開關、對刀指示燈和限位指示燈，所述的動觸頭設在上下靜觸頭之間，經電源與對刀指示燈和限位指示燈串聯，上靜觸頭與限位指示燈相連，下靜觸頭與對刀指示燈相連，之間連接有控制開關。所述的對刀環的端面圓周上均勻分布在對刀環上的多個軸向通孔，軸向通孔內設有彈性墊圈和與外套管螺紋連接的支撐柱，支撐柱的外端部開有與端蓋相連的螺釘孔；所述的對刀環中心通孔為錐形孔；所述的軸向移動套下端面為球面；所述的軸向移動套與外套管間隙配合，在彈簧的作用下，通過對刀軸使軸向移動套下端球面與對刀環的錐面緊密接觸。有益效果：由于采用了上述技術方案，不管是用在數控車床上還是在數控鏜銑類機床上對刀，安裝時圓周方向不受限制，非常方便。可在數控車床上把數控對刀裝置作為工件，不用試切加工就可完成刀架上所有刀具的X軸和Z軸上的位置補償。在數控鏜銑類機床上，把對刀裝置作為基準刀，一次裝夾就能完成工件坐標系的建立，而且可以方便得到其它加工刀具的長度補償量，也不受工件上Z坐標軸對刀位置面積大小的限制，可用于導電和非導電工件的對刀，與數控機床坐標位置顯示配合也可完成對工件內外輪廓和深度方向尺寸測量，使用方便，對刀時間短，對刀準確，效率高，使用壽命長。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖。圖中：1－螺釘、2－端蓋、3－對刀環、4－彈性墊圈、5－支撐柱、6－軸向移動套、7－外套管、8－對刀軸、9－彈簧、10－調節螺釘、11－裝夾面、12－移動銷、13－上靜觸頭、15－下靜觸頭、14－動觸頭、S－控制開關、HL1－對刀指示燈、HL2－限位指示燈。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的一個實施例作進一步的描述：本專利技術的用于數控車床與數控鏜銑類機床的對刀裝置，主要由外套管7、對刀軸8、彈簧9、調節螺釘10、對刀環3和對刀觸頭裝置構成。所述的對刀軸8呈十字形設在外套管7內，對刀軸8的下端部伸出外套管7外，對刀軸8的下端部套裝有軸向移動套6，軸向移動套6下端面設有與外套管7和端蓋2相配合的對對刀環3，所述的對刀環3的端面圓周上均勻分布的4～6個軸向通孔，每個軸向通孔內均設有彈性墊圈4和與外套管7螺紋連接的支撐柱5，支撐柱5的外端部開有與端蓋2相連的螺釘孔；所述的對刀環3中心通孔為錐形孔。所述的軸向移動套6下端面為球面，軸向移動套6與外套管7間隙配合，在彈簧9的作用下，通過對刀軸8使軸向移動套6下端球面與對刀環3的錐面緊密接觸。所述的對刀環下部設有用螺釘1固定的端蓋2；所述的對刀軸8上部設有彈簧9，彈簧9的上部設有與外套管7螺紋配合的調節螺釘10；所述的外套管7的上部開有形成裝夾面11的凹槽，中部開有條形通孔，條形通孔的長度根據對刀位移高度范圍確定。條形通孔內設有固定在對刀軸8中部的移動銷12，所述的移動銷12外端連有對刀觸頭裝置；所述的對刀觸頭裝置包括上靜觸頭13、下靜觸頭15、動觸頭14、控制開關S、對刀指示燈HL1和限位指示燈HL2，所述的動觸頭14設在上下靜觸頭之間，經電源與對刀指示燈HL1和限位指示燈HL2串聯，上靜觸頭13與限位指示燈HL2相連，下靜觸頭15與對刀指示燈HL1相連，之間連接有控制開關S。工作原理：在圖1中，用螺釘1將端蓋2固定在支撐柱5上，對刀環3在端蓋2上端面與外套管7下端面之間相配合，可法向移動，完成X和Y軸工件坐標系原點偏置量的確定工作，在沒有對刀時，彈性墊圈4保證對刀環3與支撐柱5處于圖示位置，支撐柱5的高度保證對刀環3在端蓋2上端面與外套管7下端面之間留有一定的移動間隙。軸向移動套6與外套管7內孔間隙配合，并在彈簧9的作用下，通過對刀軸8保證軸向移動套6下端球面與對刀環3的錐面緊密接觸，對刀軸8實現Z軸工件坐標系原點偏置量的確定工作。通過調節螺釘10調節彈簧力大小，既要保證軸向移動套6下端球面與對刀環3的錐面緊密接觸，又要使移動銷12移動靈活，移動銷12連有判斷對刀位置的對刀觸頭裝置，帶動動觸頭14上下移動，指示燈HL1亮表示正確對刀位置。動觸頭14隨著移動銷12上下移動，通過控制開關S控制開啟與閉合，當對刀指示燈HL1發亮時，說明對刀環3和對刀軸8下端分別處于確定的對刀位置；當限位指示燈HL2亮時，對刀軸8不允許再向上運動。工作過程：在數控車床上，用三爪夾盤夾緊裝夾面11，具體是合上控制開關S，對刀指示燈HL1亮，使對刀刀具刀尖沿X坐標軸向對刀環3側面接觸方向移動并接觸，使對刀環3沿接觸的法線方向移動，在對刀環3錐面的作用下使移動套6向上移動，帶動對刀軸8向上移動，帶動動觸頭14離開靜觸頭15，直到指示燈HL1熄滅，然后使X坐標軸反向移動，使指示燈HL1微微發亮，當前X坐標值減去對刀環3直徑值就得到當前這把刀的X軸位置補償量，用同樣的方法就可以得到刀架其它刀具的X軸位置補償量。選刀架其中一把刀具作為基準刀，使刀具刀尖沿Z坐標軸向對刀軸8下端面接觸方向移動，直到對刀指示燈HL1熄滅，然后使Z坐標軸反向移動，使對刀指示燈HL1微微發亮，記錄當前的Z坐標值，然后用同樣的方法得到刀架其它刀具的Z坐標值，其它刀具Z坐標值減去基準刀Z坐標值就得到其它刀具相對基準刀Z軸位置補償量。在數控鏜銑類機床上，將對刀裝置的裝夾面11裝入數控加工刀柄中夾緊，測量它作為基<本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于數控車床與數控鏜銑類機床的對刀裝置，其特征在于：它包括外套管（7）、設在外套管（7）內呈十字形的對刀軸（8），所述對刀軸（8）的下端部伸出外套管（7）外，對刀軸（8）的下部套裝有軸向移動套（6），軸向移動套（6）下端面設有與其相接觸的對刀環（3），對刀環（3）與外套管（7）相配合，對刀環（3）的下部設有用螺釘（1）固定的端蓋（2），所述的對刀軸（8）上部設有彈簧（9），彈簧（9）的上部設有與外套管（7）螺紋配合的調節螺釘（10）；所述的外套管（7）的上部開有形成裝夾面（11）的凹槽，中部開有條形通孔，條形通孔內設有固定在對刀軸（8）中部的移動銷（12），所述的移動銷（12）外端連有對刀觸頭裝置；所述的對刀觸頭裝置包括上靜觸頭（13）、下靜觸頭（15）、動觸頭（14）、控制開關（S）、對刀指示燈（HL1）和限位指示燈（HL2），所述的動觸頭（14）設在上下靜觸頭之間，經電源與對刀指示燈（HL1）和限位指示燈（HL2）串連，上靜觸頭（13）與限位指示燈（HL2）相連，下靜觸頭（15）與對刀指示燈（HL1）相連，之間連接有控制開關（S）。
【技術特征摘要】
1.一種用于數控車床與數控鏜銑類機床的對刀裝置，其特征在于：它包括外套管（7）、設在外套管（7）內呈十字形的對刀軸（8），所述對刀軸（8）的下端部伸出外套管（7）外，對刀軸（8）的下部套裝有軸向移動套（6），軸向移動套（6）下端面設有與其相接觸的對刀環（3），對刀環（3）與外套管（7）相配合，對刀環（3）的下部設有用螺釘（1）固定的端蓋（2），所述的對刀軸（8）上部設有彈簧（9），彈簧（9）的上部設有與外套管（7）螺紋配合的調節螺釘（10）；所述的外套管（7）的上部開有形成裝夾面（11）的凹槽，中部開有條形通孔，條形通孔內設有固定在對刀軸（8）中部的移動銷（12），所述的移動銷（12）外端連有對刀觸頭裝置；所述的對刀觸頭裝置包括上靜觸頭（13）、下靜觸頭（15）、動觸頭（14）、控制開關（S）、對刀指示燈（HL1）和限位指示燈（HL2），所述的動觸頭（14）設在上下靜觸頭之間，經電源與對刀指示燈（HL1）和限位指示燈（HL2）串連，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：董廣強，邵明輝，
申請(專利權)人：江蘇師范大學，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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