一種聚苯硫醚與聚四氟乙烯復合針刺氈及其制造方法技術

本發明專利技術公開了一種聚苯硫醚與聚四氟乙烯復合針刺氈及其制造方法，聚苯硫醚與聚四氟乙烯復合針刺氈由如下數層依次層疊而成：第一聚苯硫醚復合層、聚四氟乙烯基布、第二聚苯硫醚復合層，所述的第一聚苯硫醚復合層、第二聚苯硫醚復合層分別刺入所述聚四氟乙烯基布而呈一體狀；所述第一聚苯硫醚復合層、第二聚苯硫醚復合層均由聚苯硫醚與聚四氟乙烯混合配制而成，聚苯硫醚與聚四氟乙烯的質量比為30：70、50：50或70：30。本發明專利技術聚苯硫醚與聚四氟乙烯復合針刺氈具有機械強度高、耐高溫、耐化學藥品性、抗酸抗堿、熱穩定性好等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于材料制造
，具體涉及一種聚苯硫醚與聚四氟乙烯復合針刺氈的其制造方法。
技術介紹
復合玻璃纖維針刺氈是一種性能優越的過濾片材，用其制作成不同性能、不同規格的過濾袋，廣泛應用于鋼鐵高爐煤氣凈化等產品收集、水泥窯頭窯尾除塵、硅粉生產除塵、鍋爐煙灰除塵等領域，其能收集粉末產品，一種環保產品。但，現有的復合玻璃纖維針刺氈存在強度低、耐高溫及酸堿性能差等缺點。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術中的缺點，提供了一種聚苯硫醚與聚四氟乙烯復合針刺氈及其制造方法。為了解決上述技術問題，本專利技術通過下述技術方案得以解決：一種聚苯硫醚與聚四氟乙烯復合針刺氈，由如下數層依次層疊而成：第一聚苯硫醚復合層、聚四氟乙烯基布、第二聚苯硫醚復合層，所述的第一聚苯硫醚復合層、第二聚苯硫醚復合層分別刺入所述聚四氟乙烯基布而呈一體狀；所述第一聚苯硫醚復合層、第二聚苯硫醚復合層均由聚苯硫醚與聚四氟乙烯混合配制而成，聚苯硫醚與聚四氟乙烯的質量比為30：70、50：50或70：30。聚苯硫醚與聚四氟乙烯的質量比為30：70，制造成本低，且達到了較佳技?術效果。聚苯硫醚與聚四氟乙烯的質量比為50：50，能有效降低制造成本，且達到了更優技術效果。聚苯硫醚與聚四氟乙烯的質量比為70：30，為最優選比例。優選的，聚四氟乙烯基布的克重為132-135g/m2。優選的，聚苯硫醚復合層選用聚苯硫醚和聚四氟乙烯短切絲。本專利技術一種聚苯硫醚與聚四氟乙烯復合針刺氈的制造方法，其按如下步驟進行：<br>步驟一：混合利用開松機械和混配抓棉機器，將常態下的聚苯硫醚與聚四氟乙烯扯松、打松和除雜，并將二者均勻混合；聚苯硫醚與聚四氟乙烯的質量比為30：70、50：50或70：30；步驟二：開松?將混合物采用開松機器進一步扯松、打松和除雜，使其呈絮狀、蓬松狀的混合體；步驟三：精開松再一次將混合物扯松、打松和除雜，將纖維開松到單絲纖維之間不纏繞、有縫隙；步驟四：裝入?將精開松的混合物裝入到給棉機中，用電子控制稱重儀器控制裝入聚苯硫醚與聚四氟乙烯的重量，并將其輸入梳理機；步驟五：梳理?梳理機將聚苯硫醚與聚四氟乙烯梳理成一定厚度的徑向緯向交錯的網狀?物，實現網與網之間的銜接，不同類別纖維之間進行有序的排列；步驟六：鋪網?采用平鋪式鋪網機，將梳理好的混合網，均勻地覆在聚四氟乙烯基布的兩側面數層如8-12層；聚四氟乙烯基布的克重為132-135g/m2，復合層為聚苯硫醚和聚四氟乙烯短切絲；步驟七：預針刺將網狀物與聚四氟乙烯基布經過針刺后使網狀物與聚四氟乙烯基布之間交錯連接，形成三維結構的混合物；步驟八：主針刺利用5-6臺高頻針刺機，采取異位對刺的方式，使用模壓刺針三刺刺針，將纖維往復針刺、咬合，形成纖維之間的自抱合，以達到高強度、低伸長的三維結構刺氈雛形；步驟九：定型?將步驟八完成的三維結構刺氈雛形混合物，機械式導入220-260℃的高溫烘箱，培烘180-190秒，再經過自然冷卻，形成尺寸穩定的三維結構刺氈的定形；步驟十：軋光?將步驟九完成的三維結構刺氈，通過軋光使表面的纖維羽毛絮形成光滑的表面；步驟十一：后處理將經過高溫定型的三維結構刺氈，浸潤在PTFE(聚四氟乙烯分散液)、粘合劑(丙烯酸樹脂)、工業酒精等混合液體中，經過浸漬、涂層、壓卷，再導入220-260℃的高溫烘箱，培烘240-290秒，，得到聚苯硫醚與聚四氟乙烯復合針刺氈。本專利技術聚苯硫醚與聚四氟乙烯復合針刺氈具有機械強度高、耐高溫、耐化?學藥品性、抗酸抗堿、熱穩定性好等優點。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步詳細描述。實施例1一種聚苯硫醚與聚四氟乙烯復合針刺氈的制造方法，其按如下步驟進行：步驟一：混合利用開松機和混配抓棉機，將常態下的聚苯硫醚與聚四氟乙烯扯松、打松和除雜，并將二者均勻混合；聚苯硫醚與聚四氟乙烯的質量比為30：70；步驟二：開松?將混合物采用開松機進一步扯松、打松和除雜，使其呈絮狀、蓬松狀的混合體；步驟三：精開松再一次將混合物扯松、打松和除雜，將纖維開松到單絲纖維之間不纏繞、有縫隙；步驟四：裝入?將精開松的混合物裝入到給棉機中，用電子控制稱重儀器控制裝入聚苯硫醚與聚四氟乙烯的重量，并將其輸入梳理機；步驟五：梳理?梳理機將聚苯硫醚與聚四氟乙烯梳理成一定厚度的徑向緯向交錯的網狀物，實現網與網之間的銜接，不同類別纖維之間進行有序的排列；步驟六：鋪網?采用平鋪式鋪網機，將梳理好的混合網，均勻地覆在聚四氟乙烯基布的兩?側面各8層,聚四氟乙烯基布的克重132-135g/m2，復合層為聚苯硫醚和聚四氟乙烯短切絲；步驟七：預針刺將網狀物與聚四氟乙烯基布經過針刺后使網狀物與聚四氟乙烯基布之間交錯連接，形成三維結構的混合物；步驟八：主針刺利用5臺高頻針刺機，采取異位對刺的方式，使用模壓刺針三刺刺針，將纖維往復針刺、咬合，形成纖維之間的自抱合，以達到高強度、低伸長的三維結構刺氈雛形；步驟九：定型?將步驟八完成的三維結構刺氈雛形混合物，機械式導入220-260℃的高溫烘箱，培烘180-190秒，再經過自然冷卻，形成尺寸穩定的三維結構刺氈的定形；步驟十：軋光?將步驟九完成的三維結構刺氈，通過軋光使表面的纖維羽毛絮形成光滑的表面；步驟十一：后處理將經過高溫定型的三維結構刺氈，浸潤在PTFE(聚四氟乙烯分散液)、粘合劑(丙烯酸樹脂)、工業酒精等混合液體中，經過浸漬、涂層、壓卷，再導入220-260℃的高溫烘箱，培烘240-290秒，得到聚苯硫醚與聚四氟乙烯復合針刺氈。實施例2一種聚苯硫醚與聚四氟乙烯復合針刺氈的制造方法，其按如下步驟進行：步驟一：混合利用開松機和混配抓棉機，將常態下的聚苯硫醚與聚四氟乙烯扯松、打松和除雜，并將二者均勻混合；聚苯硫醚與聚四氟乙烯的質量比為50：50；步驟二：開松?將混合物采用開松機進一步扯松、打松和除雜，使其呈絮狀、蓬松狀的混合體；步驟三：精開松再一次將混合物扯松、打松和除雜，將纖維開松到單絲纖維之間不纏繞、有縫隙；步驟四：裝入?將精開松的混合物裝入到給棉機中，用電子控制稱重儀器控制裝入聚苯硫醚與聚四氟乙烯的重量，并將其輸入梳理機；步驟五：梳理?梳理機將聚苯硫醚與聚四氟乙烯梳理成一定厚度的徑向緯向交錯的網狀物，實現網與網之間的銜接，不同類別纖維之間進行有序的排列；步驟六：鋪網?采用平鋪式鋪網機，將梳理好的混合網，均勻地覆在聚四氟乙烯基布的兩側面各12層,聚四氟乙烯基布的克重132-135g/m2，復合層為聚苯硫醚和聚四氟乙烯短切絲；步驟七：預針刺將網狀物與聚四氟乙烯基布經過本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聚苯硫醚與聚四氟乙烯復合針刺氈，其特征是由如下數層依次層疊而成：第一聚苯硫醚復合層、聚四氟乙烯基布、第二聚苯硫醚復合層，所述的第一聚苯硫醚復合層、第二聚苯硫醚復合層分別刺入所述聚四氟乙烯基布而呈一體狀；所述第一聚苯硫醚復合層、第二聚苯硫醚復合層均由聚苯硫醚與聚四氟乙烯混合配制而成，聚苯硫醚與聚四氟乙烯的質量比為30：70、50：50或70：30。

【技術特征摘要】
1.一種聚苯硫醚與聚四氟乙烯復合針刺氈，其特征是由如下數層依次層疊
而成：第一聚苯硫醚復合層、聚四氟乙烯基布、第二聚苯硫醚復合層，所述的
第一聚苯硫醚復合層、第二聚苯硫醚復合層分別刺入所述聚四氟乙烯基布而呈
一體狀；所述第一聚苯硫醚復合層、第二聚苯硫醚復合層均由聚苯硫醚與聚四
氟乙烯混合配制而成，聚苯硫醚與聚四氟乙烯的質量比為30：70、50：50或70：
30。
2.如權利要求1所述的聚苯硫醚與聚四氟乙烯復合針刺氈，其特征在于：
所述聚四氟乙烯基布的克重為132-135g/m2。
3.如權利要求1或2所述的聚苯硫醚與聚四氟乙烯復合針刺氈，其特征在
于：所述的第一聚苯硫醚復合層和/或第二聚苯硫醚復合層選用聚苯硫醚和聚四
氟乙烯短切絲。
4.一種聚苯硫醚與聚四氟乙烯復合針刺氈的制造方法，其按如下步驟進行：
一、混合:利用開松機及混配抓棉機，將聚苯硫醚與聚四氟乙烯扯松、打松
和除雜，并將兩者均勻混合，聚苯硫醚與聚四氟乙烯的質量比為30：70、50：
50或70：30；
二、開松:采用開松機，進一步將混合物扯松、打松和除雜，使混合物呈絮
狀、蓬松狀；
三、精開松:再一次將混合物扯松、打松和除雜，使單絲纖維之間不纏繞、
有縫隙；
四、裝入:將精開松的聚苯硫醚與聚四氟乙烯裝入到給棉機中，利用電子控
制稱重儀器控制裝入聚苯硫醚與聚四氟乙烯的重...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王道龍，
申請(專利權)人：浙江華基環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33