本發明專利技術公開了一種利于工業生產的鈣系脫氧劑，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：硅化鈣35-38、木炭2-3、碳化硅12-15、粉煤灰3-5、方解石2-3、濃度為5%的鹽酸40-50、羥丙基甲基纖維素4-5；本發明專利技術配比科學合理，工藝便于工業控制，節約能源，使用鈣系脫氧劑過程中，合金成分穩定、波動小，沒有發現鑄坯有氣孔現象，連鑄大包取樣時樣模內鋼水平靜，不冒漲，脫氧效果良好；同時可改善鋼水流動性，有效去除鋼中夾雜物，提高鋼水純凈度，防止中包水口結瘤，在生產中是切實可行的，可以取得較好的經濟效益。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術設及煉鋼用脫氧劑
，具體為一種利于工業生產的巧系脫氧劑及其 制備方法。
技術介紹
隨著經濟發展和科技進步，工業上W及日常生活中，對鋼的需求越來越多，對鋼質 量的要求也越來越高。因此，除加大煉鋼設備的改進和生產工藝的革新外，加強煉鋼材料脫 氧合金的研發也十分重要。因鋼中氧含量的高低直接影響到最終鋼材的質量和性能。高的 氧含量會導致在鋼液冷凝過程中，由于碳和氧偏濃聚，將使碳再次發生氧化，使鋼中產生氣 泡，而影響到鋼材的質量；另外，氧還會W化0、化304及其它氧化物形式析出，分布于晶界 表面上，使鋼的塑性、機械性能下降，并產生熱脆、冷脆，對特殊用途鋼的產品質量帶來一系 列的危害。 在鋼水終脫氧劑的使用上先后經歷過娃侶鐵、娃侶領和娃侶領巧等過程。目 前，國內工業煉鋼生產過程中用的脫氧劑，主要是巧、侶或鐵合金等，脫氧效果一直達到 60-100PPM級別，效果一般，鋼水連鑄巧過程有時不順暢，連鑄水口結瘤，觀察鑄巧斷面有 較大的氣泡與夾渣，成本較高。因此，為了達到更好的經濟效益，急需開發一種成本低，方便 工業生產的煉鋼用脫氧劑。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種利于工業生產的巧系脫氧劑及其制備方法。本專利技術采用 娃化巧、碳化巧、木炭等作為主要成分，配比合理，添加木炭，能夠提高巧在鐵元素中的溶解 度，提高脫氧效率，節約成本。本專利技術采用造粒后燒結再酸洗的工藝，便于工業控制，同時可 達到提高脫氧效率的效果。 為了實現本專利技術的目的，本專利技術通過W下方案實施： 一種利于工業生產的巧系脫氧劑，由下列重量份的原料制備制成；娃化巧35-38、木炭 2-3、碳化娃12-15、粉煤灰3-5、方解石2-3、濃度為5%的鹽酸40-50、哲丙基甲基纖維素 4-5 ； 本專利技術所述一種利于工業生產的巧系脫氧劑，由W下具體步驟制成： (1) 將娃化巧、碳化娃、粉煤灰放入粉碎機中粉碎成200目的粉末形成混合粉體，然后 將哲丙基甲基纖維素與2-3倍量的冷水混合，攬拌至分散均勻，形成澄清的膠體溶液； (2) 將方解石、木炭先破碎成成小塊，然后放入粉碎機中粉碎成200目粉末，再與混合 粉體、膠體溶液共同加入擠出造粒機中造粒，控制粒徑為6-7mm; (3) 將顆粒送入烘箱W100-110 °C的溫度烘烤30-40分鐘，然后送入燒結爐中W 8-10°C/分鐘速率升溫至400-450°C條件下燒結1.5-2小時，取出冷卻至室溫； (4) 將燒結后的顆粒放入濃度為5%的鹽酸中洗漆30-40分鐘，然后過濾，用去離子水洗 至中性，最后再放入烘箱中90-100°C烘干即得。 本專利技術的有益效果是；本專利技術配比科學合理，工藝便于工業控制，節約能源，使用 巧系脫氧劑過程中，合金成分穩定、波動小，沒有發現鑄巧有氣孔現象，連鑄大包取樣時樣 模內鋼水平靜，不冒漲，脫氧效果良好；同時可改善鋼水流動性，有效去除鋼中夾雜物，提高 鋼水純凈度，防止中包水口結瘤，在生產中是切實可行的，可W取得較好的經濟效益。 具體實施方案 下面通過具體實例對本專利技術進行詳細說明。[000引一種利于工業生產的巧系脫氧劑，由下列重量份（公斤）的原料制備制成；娃化巧 35、木炭2、碳化娃12、粉煤灰3、方解石2、濃度為5%的鹽酸40、哲丙基甲基纖維素4 ; 本專利技術所述一種利于工業生產的巧系脫氧劑，由W下具體步驟制成： (1) 將娃化巧、碳化娃、粉煤灰放入粉碎機中粉碎成200目的粉末形成混合粉體，然后 將哲丙基甲基纖維素與2倍量的冷水混合，攬拌至分散均勻，形成澄清的膠體溶液； (2) 將方解石、木炭先破碎成成小塊，然后放入粉碎機中粉碎成200目粉末，再與混合 粉體、膠體溶液共同加入擠出造粒機中造粒，控制粒徑為6-7mm; (3) 將顆粒送入烘箱Wl00-ll0°C的溫度烘烤30分鐘，然后送入燒結爐中W8-10°C/ 分鐘速率升溫至400-450°C條件下燒結1.5小時，取出冷卻至室溫； (4) 將燒結后的顆粒放入濃度為5%的鹽酸中洗漆30分鐘，然后過濾，用去離子水洗至 中性，最后再放入烘箱中90-100°C烘干即得。 使用本專利技術巧系脫氧劑生產的半徑為22毫米的HRB335螺紋鋼中抽取若干個樣品 與娃侶領脫氧劑生產出的半徑為22毫米的HRB335螺紋鋼作為對比，測量其機械性能，如下 表：【主權項】1. 一種利于工業生產的鈣系脫氧劑，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：硅 化鈣35-38、木炭2-3、碳化硅12-15、粉煤灰3-5、方解石2-3、濃度為5%的鹽酸40-50、羥丙 基甲基纖維素4-5。2. 根據權利要求1所述一種利于工業生產的鈣系脫氧劑，其特征在于，由以下具體步 驟制成： (1) 將硅化鈣、碳化硅、粉煤灰放入粉碎機中粉碎成200目的粉末形成混合粉體，然后 將羥丙基甲基纖維素與2-3倍量的冷水混合，攪拌至分散均勻，形成澄清的膠體溶液； (2) 將方解石、木炭先破碎成成小塊，然后放入粉碎機中粉碎成200目粉末，再與混合 粉體、膠體溶液共同加入擠出造粒機中造粒，控制粒徑為6-7mm; (3) 將顆粒送入烘箱以100-110 °C的溫度烘烤30-40分鐘，然后送入燒結爐中以 8-10°C/分鐘速率升溫至400-450°C條件下燒結1.5-2小時，取出冷卻至室溫； (4) 將燒結后的顆粒放入濃度為5%的鹽酸中洗滌30-40分鐘，然后過濾，用去離子水洗 至中性，最后再放入烘箱中90-100 °C烘干即得。【專利摘要】本專利技術公開了一種利于工業生產的鈣系脫氧劑，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：硅化鈣35-38、木炭2-3、碳化硅12-15、粉煤灰3-5、方解石2-3、濃度為5%的鹽酸40-50、羥丙基甲基纖維素4-5；本專利技術配比科學合理，工藝便于工業控制，節約能源，使用鈣系脫氧劑過程中，合金成分穩定、波動小，沒有發現鑄坯有氣孔現象，連鑄大包取樣時樣模內鋼水平靜，不冒漲，脫氧效果良好；同時可改善鋼水流動性，有效去除鋼中夾雜物，提高鋼水純凈度，防止中包水口結瘤，在生產中是切實可行的，可以取得較好的經濟效益。【IPC分類】C21C7-06【公開號】CN104774998【申請號】CN201510132350【專利技術人】吳大宏, 童振蘭 【申請人】蕪湖華煬爐料科技有限公司【公開日】2015年7月15日【申請日】2015年3月25日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種利于工業生產的鈣系脫氧劑，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：硅化鈣35?38、木炭2?3、碳化硅12?15、粉煤灰3?5、方解石2?3、濃度為5%的鹽酸40?50、羥丙基甲基纖維素4?5。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳大宏，童振蘭，
申請(專利權)人：蕪湖華煬爐料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。