一種新型雙層玻璃杯的制作工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種新型雙層玻璃杯的制作工藝，包括以下步驟：（1）根據(jù)所制備玻璃杯的尺寸和形狀要求，選擇合適的玻璃管切割后作為玻璃杯的內(nèi)膽；（2）根據(jù)所制備玻璃杯的尺寸和形狀要求，選擇合適的玻璃管切割后作為玻璃杯的外殼；（3）封口：通過煤氣和氧氣將內(nèi)膽口部和外殼口部熔接為一體，熔接溫度控制在450-600℃；（4）封底：通過煤氣和氧氣將內(nèi)膽底部和外殼底部熔接為一體，熔接溫度控制在450-600℃；（5）熔接成型之后，對玻璃杯進(jìn)行退火處理，當(dāng)溫度降至35-45℃時，保溫12-24小時，然后冷卻；（6）將冷卻后的玻璃杯從0℃開始緩慢升溫至600℃，然后進(jìn)行退火處理。本發(fā)明專利技術(shù)提出了一種工序簡單，制作成本低，節(jié)約材料的新型雙層玻璃杯制作工藝。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及雙層玻璃杯制作工藝，具體地說是一種新型雙層玻璃杯的制作工藝。
技術(shù)介紹
目前雙層玻璃杯的傳統(tǒng)制作工藝為:第一步:玻璃杯內(nèi)膽割管；第二步，玻璃杯內(nèi)膽封底；第三步，玻璃杯外殼割管；第四步:內(nèi)膽和外殼封口 ；第五步:將外殼封底，其中傳統(tǒng)工藝中需要對玻璃杯進(jìn)行2次封底，即對內(nèi)膽封底和外殼分別進(jìn)行封底，存在工序復(fù)雜，浪費材料，生產(chǎn)成本高問題。因此，針對上述技術(shù)問題，亟需提出一種新的雙層玻璃杯的制作工藝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種工序簡單，制作成本低，節(jié)約材料的雙層玻璃杯制作工藝。本專利技術(shù)為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:一種新型雙層玻璃杯的制作工藝，包括以下步驟:(I)根據(jù)所制備玻璃杯的尺寸和形狀要求，選擇合適的玻璃管切割后作為玻璃杯的內(nèi)膽；(2)根據(jù)所制備玻璃杯的尺寸和形狀要求，選擇合適的玻璃管切割后作為玻璃杯的外殼；(3)封口:通過煤氣和氧氣將內(nèi)膽口部和外殼口部熔接為一體，熔接溫度控制在450-600 0C ；(4)封底:通過煤氣和氧氣將內(nèi)膽底部和外殼底部熔接為一體，熔接溫度控制在450-600 0C ；(5)熔接成型之后，對玻璃杯進(jìn)行退火處理，當(dāng)溫度降至35_45°C時，保溫12_24小時，然后冷卻；(6)將冷卻后的玻璃杯從0°C開始緩慢升溫至600°C，然后進(jìn)行退火處理。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述步驟(2)中熔接溫度為450°C。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述步驟(3)中熔接溫度為450°C。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述玻璃管為高溫玻璃管。本專利技術(shù)采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:本專利技術(shù)中只需進(jìn)行一次封底，將內(nèi)膽和外殼熔接在一起，打破了傳統(tǒng)的需要進(jìn)行2次封底的工藝，使雙層玻璃杯的制作工藝更簡單，加快了生產(chǎn)效率，降低了制作成本，值得大力推廣應(yīng)用。【具體實施方式】下面對本專利技術(shù)的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:實施例1:一種新型雙層玻璃杯的制作工藝，其特征在于；包括以下步驟:(I)根據(jù)所制備玻璃杯的尺寸和形狀要求，選擇合適的玻璃管切割后作為玻璃杯的內(nèi)膽；(2)根據(jù)所制備玻璃杯的尺寸和形狀要求，選擇合適的玻璃管切割后作為玻璃杯的外殼；(3)封口:通過煤氣和氧氣將內(nèi)膽口部和外殼口部熔接為一體，熔接溫度控制在450 0C ；(4)封底:通過煤氣和氧氣將內(nèi)膽底部和外殼底部熔接為一體，熔接溫度控制在450 0C ；(5)熔接成型之后，對玻璃杯進(jìn)行退火處理，當(dāng)溫度降至35°C時，保溫12小時，然后冷卻；(6)將冷卻后的玻璃杯從0°C開始緩慢升溫至600°C，然后進(jìn)行退火處理。玻璃管為高溫玻璃管。實施例2:一種新型雙層玻璃杯的制作工藝，其特征在于；包括以下步驟:(I)根據(jù)所制備玻璃杯的尺寸和形狀要求，選擇合適的玻璃管切割后作為玻璃杯的內(nèi)膽；(2)根據(jù)所制備玻璃杯的尺寸和形狀要求，選擇合適的玻璃管切割后作為玻璃杯的外殼；(3)封口:通過煤氣和氧氣將內(nèi)膽口部和外殼口部熔接為一體，熔接溫度控制在600 0C ；(4)封底:通過煤氣和氧氣將內(nèi)膽底部和外殼底部熔接為一體，熔接溫度控制在600 0C ；(5)熔接成型之后，對玻璃杯進(jìn)行退火處理，當(dāng)溫度降至45°C時，保溫24小時，然后冷卻；(6)將冷卻后的玻璃杯從0°C開始緩慢升溫至600°C，然后進(jìn)行退火處理。玻璃管為高溫玻璃管。本專利技術(shù)并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利技術(shù)宗旨的前提下做出各種變化。以上所述，僅是本專利技術(shù)的較佳實施例而已，并非對本專利技術(shù)作任何形式上的限制，雖然本專利技術(shù)已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本專利技術(shù)，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的
技術(shù)實現(xiàn)思路
做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)，在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本專利技術(shù)技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。【主權(quán)項】1.一種新型雙層玻璃杯的制作工藝，其特征在于；包括以下步驟: (1)根據(jù)所制備玻璃杯的尺寸和形狀要求，選擇合適的玻璃管切割后作為玻璃杯的內(nèi)膽； (2)根據(jù)所制備玻璃杯的尺寸和形狀要求，選擇合適的玻璃管切割后作為玻璃杯的外殼; (3)封口:通過煤氣和氧氣將內(nèi)膽口部和外殼口部熔接為一體，熔接溫度控制在450-600 0C ； (4)封底:通過煤氣和氧氣將內(nèi)膽底部和外殼底部熔接為一體，熔接溫度控制在450-600 0C ； (5)熔接成型之后，對玻璃杯進(jìn)行退火處理，當(dāng)溫度降至35-45°C時，保溫12-24小時，然后冷卻； (6)將冷卻后的玻璃杯從0°C開始緩慢升溫至600°C，然后進(jìn)行退火處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙層玻璃杯的制作工藝，其特征在于:所述步驟(2)中熔接溫度為450 °C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙層玻璃杯的制作工藝，其特征在于:所述步驟(3)中熔接溫度為450 °C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙層玻璃杯的制作工藝，其特征在于:所述玻璃管為高溫玻璃管。【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種新型雙層玻璃杯的制作工藝，包括以下步驟：（1）根據(jù)所制備玻璃杯的尺寸和形狀要求，選擇合適的玻璃管切割后作為玻璃杯的內(nèi)膽；（2）根據(jù)所制備玻璃杯的尺寸和形狀要求，選擇合適的玻璃管切割后作為玻璃杯的外殼；（3）封口：通過煤氣和氧氣將內(nèi)膽口部和外殼口部熔接為一體，熔接溫度控制在450-600℃；（4）封底：通過煤氣和氧氣將內(nèi)膽底部和外殼底部熔接為一體，熔接溫度控制在450-600℃；（5）熔接成型之后，對玻璃杯進(jìn)行退火處理，當(dāng)溫度降至35-45℃時，保溫12-24小時，然后冷卻；（6）將冷卻后的玻璃杯從0℃開始緩慢升溫至600℃，然后進(jìn)行退火處理。本專利技術(shù)提出了一種工序簡單，制作成本低，節(jié)約材料的新型雙層玻璃杯制作工藝。【IPC分類】A47G19-22, C03B23-207【公開號】CN104771035【申請?zhí)枴緾N201510000805【專利技術(shù)人】程金榮 【申請人】浙江億諾家居用品有限公司【公開日】2015年7月15日【申請日】2015年1月4日本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種新型雙層玻璃杯的制作工藝，其特征在于；包括以下步驟：????（1）根據(jù)所制備玻璃杯的尺寸和形狀要求，選擇合適的玻璃管切割后作為玻璃杯的內(nèi)膽；????（2）根據(jù)所制備玻璃杯的尺寸和形狀要求，選擇合適的玻璃管切割后作為玻璃杯的外殼；????（3）封口：通過煤氣和氧氣將內(nèi)膽口部和外殼口部熔接為一體，熔接溫度控制在450?600℃；????（4）封底：通過煤氣和氧氣將內(nèi)膽底部和外殼底部熔接為一體，熔接溫度控制在450?600℃；????（5）熔接成型之后，對玻璃杯進(jìn)行退火處理，當(dāng)溫度降至35?45℃時，保溫12?24小時，然后冷卻；????（6）將冷卻后的玻璃杯從0℃開始緩慢升溫至600℃，然后進(jìn)行退火處理。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程金榮，
申請(專利權(quán))人：浙江億諾家居用品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33