閥門閥座密封面的研磨機構(gòu)，包括動力裝置（1），壓桿機構(gòu)（2），轉(zhuǎn)軸（3），磨頭機構(gòu)（4），傳動頭（5）和用于固定轉(zhuǎn)軸（3）與傳動頭（5）的固定件（6），動力裝置（1）包括電機（11），減速機（12）和動力軸（13），壓桿機構(gòu)（2）包括壓桿（21）和固定桿（22），壓桿（21）和固定桿（22）采用可轉(zhuǎn)動的方式連接，轉(zhuǎn)軸（3）端頭上設(shè)有用于活動連接壓桿（21）和動力軸（13）的鎖塊（31），磨頭機構(gòu)（4）和傳動頭（5）套在轉(zhuǎn)軸（3）上，磨頭機構(gòu)（4）有卡槽，傳動頭（5）有卡塊，卡塊和卡槽配合將磨頭機構(gòu)（4）和傳動頭（5）連接。該機構(gòu)質(zhì)輕，體積小，經(jīng)濟型佳，便于各場所間的移動作業(yè)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種閥門閥座密封面的研磨式修復(fù)裝置，用于修復(fù)安全閥和截止閥的閥座密封面。
技術(shù)介紹
通常，閥門是由閥芯和閥座通過平面吻合接觸的方式進(jìn)行密封，因此對接觸面的平整度和光潔度有較高的要求。為達(dá)到要求，閥門在密封前或使用一段時間后，需要對接觸面進(jìn)行檢查，如達(dá)不到密封要求，則對密封面進(jìn)行磨平處理。現(xiàn)有技術(shù)中，研磨閥座密封面的機構(gòu)，一般為臺鉆式結(jié)構(gòu)，例如專利號CN203636584公開的安全閥研磨機。該安全閥研磨機包括機架，該機架的左部設(shè)有閥瓣研磨系統(tǒng)、右部設(shè)有密封面研磨系統(tǒng)，所述密封面研磨系統(tǒng)包括:中心墊塊，該中心墊塊的下部連接有液壓升降裝置；沿該中心墊塊圓周設(shè)置的夾緊卡爪，該夾緊卡爪呈“7”字形；立柱，該立柱呈豎直狀態(tài)的固定于該機架上；懸臂，該懸臂樞接于該立柱上，且該懸臂連接有絲杠升降裝置；通過正反轉(zhuǎn)裝置連接有電機的傳動軸，該傳動軸上端通過壓力調(diào)節(jié)閥固定在該懸臂的自由端；固定于該傳動軸下端的十字萬向節(jié)；固定于該十字萬向節(jié)下端的研磨頭。但該結(jié)構(gòu)的缺陷是，設(shè)備笨重，重心高，體積大，移動不便，價格昂貴，經(jīng)濟型差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的專利技術(shù)目的是:提供一種閥門閥座密封面的研磨機構(gòu)，該機構(gòu)質(zhì)輕，體積小，經(jīng)濟型佳，便于各場所間的移動作業(yè)。閥門閥座密封面的研磨機構(gòu)，其特征在于，包括動力裝置1，壓桿機構(gòu)2，轉(zhuǎn)軸3，磨頭機構(gòu)4，傳動頭5和用于固定轉(zhuǎn)軸3與傳動頭5的固定件6，所述動力裝置I包括電機11，減速機12和動力軸13，所述壓桿機構(gòu)2包括壓桿21和固定桿22，所述壓桿21和固定桿22采用可轉(zhuǎn)動的方式連接，所述轉(zhuǎn)軸3端頭上設(shè)有用于活動連接壓桿21和動力軸13的鎖塊31，所述磨頭機構(gòu)4和傳動頭5套在轉(zhuǎn)軸3上，所述磨頭機構(gòu)4有卡槽，所述傳動頭5有卡塊，所述卡塊和卡槽配合將磨頭機構(gòu)4和傳動頭5連接。所述動力軸13和鎖塊31通過鍵槽連接，徑向接觸處留有縫隙。所述固定桿22固定于動力裝置I上。所述鎖塊31和壓桿21的連接處還包括溝槽，所述溝槽上還包括卡在溝槽上可在溝槽內(nèi)滑動的滑塊。所述壓桿21和鎖塊31上的滑塊通過螺絲連接。 所述磨頭機構(gòu)4包括用于研磨的磨頭41和帶有卡槽的卡環(huán)42，所述卡槽的內(nèi)側(cè)和卡塊的外側(cè)留有縫隙。所述傳動頭5上留有帶有攻絲的槽，所述固定件6為定位螺絲，所述定位螺絲通過帶有攻絲的槽將轉(zhuǎn)軸3和傳動頭5固定。所述傳動頭5的底部和磨頭機構(gòu)4的接觸面為球形面。所述閥門閥座密封面的研磨機構(gòu)還包括用于固定閥門和工作臺的卡腳7，所述卡腳7為楔形?！靖綀D說明】圖1為閥門閥座密封面的研磨機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；圖2為磨頭機構(gòu)4和傳動頭5結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為磨頭機構(gòu)4和傳動頭5結(jié)構(gòu)剖視立體圖；圖4為動力裝置1、壓桿機構(gòu)2和轉(zhuǎn)軸3結(jié)構(gòu)圖；圖中，1、動力裝置，2、壓桿機構(gòu)，3、轉(zhuǎn)軸，4、磨頭機構(gòu)，5、傳動頭，6、固走件，7、卡腳，11、電機，12、減速機，13、動力軸，21、壓桿，22、固定桿，31、鎖塊，41、磨頭，42、卡環(huán)?！揪唧w實施方式】下面結(jié)合實施例具體說明，閥門閥座密封面的研磨機構(gòu)，包括動力裝置1，壓桿機構(gòu)2，轉(zhuǎn)軸3，磨頭機構(gòu)4，傳動頭5和用于固定轉(zhuǎn)軸3與傳動頭5的固定件6，動力裝置I包括電機11，減速機12和動力軸13，動力軸13連接在減速機12上，電機11的動力經(jīng)過減速機12后通過動力軸13輸送給動力軸13，動力軸13和鎖塊31通過鍵槽連接，徑向接觸處留有縫隙。壓桿機構(gòu)2包括壓桿21和固定桿22，壓桿21和固定桿22采用可轉(zhuǎn)動的方式連接，固定桿22固定于動力裝置I上，轉(zhuǎn)軸3端頭上設(shè)有用于活動連接壓桿21和動力軸13的鎖塊31，所述鎖塊31和壓桿21的連接處還包括溝槽，溝槽上有卡在溝槽上可在溝槽內(nèi)滑動的滑塊。壓桿21和鎖塊31上的滑塊通過螺絲連接。磨頭機構(gòu)4和傳動頭5套在轉(zhuǎn)軸3上，磨頭機構(gòu)4有卡槽，傳動頭5有卡塊，卡塊和卡槽配合將磨頭機構(gòu)4和傳動頭5連接，磨頭機構(gòu)4包括用于研磨的磨頭41和帶有卡槽的卡環(huán)42，所述卡槽的內(nèi)側(cè)和卡塊的外側(cè)留有縫隙。傳動頭5上留有帶有攻絲的槽，固定件6為定位螺絲，定位螺絲通過帶有攻絲的槽將轉(zhuǎn)軸3和傳動頭5固定。傳動頭5的底部和磨頭機構(gòu)4的接觸面為球形面。閥門閥座密封面的研磨機構(gòu)包括用于固定閥門和工作臺的卡腳7，卡腳7為楔形。使用時，將閥門放在工作臺上，工作臺上開有通過轉(zhuǎn)軸3和卡角7的預(yù)留孔，卡角7用于固定閥門。動力裝置1，壓桿機構(gòu)2和轉(zhuǎn)軸3為一體，將轉(zhuǎn)軸3通過工作臺上的預(yù)留孔，伸入到閥門內(nèi)待研磨面所在的孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸3的頂部留有放置磨頭機構(gòu)4和傳動頭5的空間，動力裝置I底部有支撐，轉(zhuǎn)軸3依靠磨頭機構(gòu)4，以閥門待研磨面為支撐。將磨頭機構(gòu)4套在轉(zhuǎn)軸3上，使磨頭41貼近待研磨面，將傳動頭5上的卡塊放入卡環(huán)42的卡槽內(nèi)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3，磨頭機構(gòu)4和傳動頭5的位置，使磨頭機構(gòu)4和待研磨面的中心線重合，之后用定位螺絲將轉(zhuǎn)軸3和傳動頭5固定。手動向下壓壓桿21，鎖塊31通過鎖塊31和動力軸13之間的縫隙向下運動，由于傳動頭5和轉(zhuǎn)軸3通過定位螺絲固定，傳動頭5向下壓磨頭機構(gòu)4，使磨頭41和待研磨面緊密接觸，磨頭機構(gòu)4和傳動頭5接觸處的球形面用于調(diào)節(jié)兩者到中心線的位置。啟動動力裝置1，動力軸13帶動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸3帶動與其固定的傳動頭5轉(zhuǎn)動，傳動頭5通過卡塊和卡槽帶動磨頭機構(gòu)4轉(zhuǎn)動，磨頭機構(gòu)4上的磨頭41研磨待研磨面，壓桿21與鎖塊31連接處的滑塊在鎖塊31上的滑槽內(nèi)滑動，研磨結(jié)束后，關(guān)閉電源?！局鳈?quán)項】1.閥門閥座密封面的研磨機構(gòu)，其特征在于，包括動力裝置(1)，壓桿機構(gòu)(2)，轉(zhuǎn)軸(3)，磨頭機構(gòu)(4)，傳動頭(5)和用于固定轉(zhuǎn)軸(3)與傳動頭(5)的固定件(6)，所述動力裝置(I)包括電機(11)，減速機(12 )和動力軸(13 )，所述壓桿機構(gòu)(2 )包括壓桿(21)和固定桿(22)，所述壓桿(21)和固定桿(22)采用可轉(zhuǎn)動的方式連接，所述轉(zhuǎn)軸(3)端頭上設(shè)有用于活動連接壓桿(21)和動力軸(13)的鎖塊(31)，所述磨頭機構(gòu)(4)和傳動頭(5)套在轉(zhuǎn)軸(3)上，所述磨頭機構(gòu)(4)有卡槽，所述傳動頭(5)有卡塊，所述卡塊和卡槽配合將磨頭機構(gòu)(4)和傳動頭(5)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門閥座密封面的研磨機構(gòu)，其特征在于，所述動力軸(13)和鎖塊(31)通過鍵槽連接，徑向接觸處留有縫隙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門閥座密封面的研磨機構(gòu)，其特征在于，所述固定桿(22)固定于動力裝置(I)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門閥座密封面的研磨機構(gòu)，其特征在于，所述鎖塊(31)和壓桿(21)的連接處還包括溝槽，所述溝槽上還包括卡在溝槽上可在溝槽內(nèi)滑動的滑塊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥門閥座密封面的研磨機構(gòu)，其特征在于，所述壓桿(21)和鎖塊(31)上的滑塊通過螺絲連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門閥座密封面的研磨機構(gòu)，其特征在于，所述磨頭機構(gòu)(4)包括用于研磨的磨頭(41)和帶有卡槽的卡環(huán)(42)，所述卡槽的內(nèi)側(cè)和卡塊的外側(cè)留有縫隙。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門閥座密封面的研磨機構(gòu)，其特征在于，所述傳動頭(5)上留有帶有攻絲的槽，所述固定件(6)為定位螺絲，所述定位螺絲通過帶有攻絲的槽將轉(zhuǎn)軸(3)和傳動頭(5)固定。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門閥座密封面的研磨機構(gòu)，其特征在于，所述傳動頭(本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
閥門閥座密封面的研磨機構(gòu)，其特征在于，包括動力裝置（1），壓桿機構(gòu)（2），轉(zhuǎn)軸（3），磨頭機構(gòu)（4），傳動頭（5）和用于固定轉(zhuǎn)軸（3）與傳動頭（5）的固定件（6），所述動力裝置（1）包括電機（11），減速機（12）和動力軸（13），所述壓桿機構(gòu)（2）包括壓桿（21）和固定桿（22），所述壓桿（21）和固定桿（22）采用可轉(zhuǎn)動的方式連接，所述轉(zhuǎn)軸（3）端頭上設(shè)有用于活動連接壓桿（21）和動力軸（13）的鎖塊（31），所述磨頭機構(gòu)（4）和傳動頭（5）套在轉(zhuǎn)軸（3）上，所述磨頭機構(gòu)（4）有卡槽，所述傳動頭（5）有卡塊，所述卡塊和卡槽配合將磨頭機構(gòu)（4）和傳動頭（5）連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王春年，
申請(專利權(quán))人：上海科峰機電機械有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31
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