本實用新型專利技術公開了一種型材沖壓裝置，包括機架，所述機架上設有送料托板，所述送料托板上設有往復送料裝置；所述送料托板上還裝有直線導軌，所述直線導軌設置在所述往復送料裝置的一側，所述直線導軌上設有滑座，所述滑座通過滑座連接板與所述往復送料裝置相連接；所述往復送料裝置包括伺服電機，所述伺服電機與絲杠傳動相連；所述滑座上設有料夾，所述料夾與所述往復送料裝置的絲杠相連；本實用新型專利技術的優點在于：能充分滿足于各種標準型材的沖、裁，效率高、質量好、成本低。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種液壓設備，具體地說是一種型材沖壓裝置，屬于沖壓設備領域。
技術介紹
型材定向折彎是加工過程中技術難度大，操作要求高的工作，需要專門的設備和技術手段。但是采用專門的大型設備價格昂貴，設備的投入加大了生產成本，不能滿足生產企業設備與效益的性價比需求。而采用人工土法實施型材定向折彎，一是工作效率低，二是型材定向折彎加工過程中另一側易發生任意變形，質量難以保證。另外，目前市面上大多型材沖孔的方式都是用手工在沖床上操作，在沖床上裝上模具和定位，這樣沖孔既危險，精度又底。型材裁斷一般用無齒鋸或者液壓裁斷模具裁斷，這樣的裁剪方式需要繁重的勞動，工作效率低，裁剪精度低。
技術實現思路
為了解決上述問題，本技術設計了一種型材沖壓裝置，能充分滿足于各種標準型材的沖、裁，效率高、質量好、成本低。本技術的技術方案為:型材沖壓裝置，包括機架，所述機架上設有送料托板，所述送料托板上設有往復送料裝置；所述送料托板上還裝有直線導軌，所述直線導軌設置在所述往復送料裝置的一側，所述直線導軌上設有滑座，所述滑座通過滑座連接板與所述往復送料裝置相連接，從而由往復送料裝置帶動滑座在直線導軌上往復運動；所述往復送料裝置包括電機，所述電機與絲杠傳動相連；所述滑座上設有料夾，所述料夾與所述往復送料裝置的絲杠相連，料夾用于加持型材的兩翼，進行送料。電機提供動力源，將運動傳遞給絲杠，絲杠將電機傳動出的力變為直線的往復運動，使機器平穩有力的向前輸送，電機的齒輪將減速機傳遞出的轉矩，變為線性運動，使滑座配合絲杠做同步運動，從而使料夾運動。進一步地，所述電機為伺服電機，傳動更加精密準確。進一步地，所述料夾設有氣缸，配合料夾進行對型材的夾持，更進一步地，所述滑座通過料夾連接板與所述料夾相連，更進一步地，所述氣缸通過氣缸連接板與所述料夾相連，所述的氣缸連接板和料夾連接板均設置在所述直線導軌的滑座上。更進一步地，所述滑座連接板為L板。進一步地，所述往復送料裝置的端部設有沖壓機構，所述沖壓機構通過下托板固定在所述機架上，所述下托板上設有模具，所述模具的上方設有壓板，所述壓板的四周通過導桿導向，所述導桿固定在上托板上，所述上托板通過油缸與所述壓板相連，由液壓站提供壓力，讓油缸產生力使壓板帶動模具動作，完成型材的沖裁動作，起到型材沖孔裁斷的作用。使用時，將型材置于與機器主體相連的導向槽內(圖中未標示)，摁下夾料，使氣缸將料夾頂起，料夾夾緊型材，設定型材的孔距和裁斷間距，電機帶動絲杠轉動，并變為線性運動，在直線導軌的支撐和導向下，使托板按照設定好的運動軌跡和距離，向前送料。電控系統即控制器發出信號，通過電磁閥控制油缸使模具的動作，料夾先前送一段距離，模具沖壓，在設定好的孔數沖壓完畢后，模具換擋到裁斷，沖床沖壓，裁斷型材，完成一個工作循環。由氣動夾鉗將型材夾緊后，沖壓型材的邊心距，然后再進行螺絲孔的沖壓，沖壓的孔距是可調的，將型材分成不同的長短，使型材材料最節省，把型材沖孔，裁斷。本技術的優點在于:1、效率高、質量好、成本低，抗震、抗干擾能力強；2、機床帶有集中潤滑系統，適應于長時間工作，性能穩定高效；3、采用精密伺服電機驅動，速度快，響應時間短，力矩大，控制精確，保證送料加工精度，性能好；4、直線導軌承載能力高，導向好；5、絲杠精度高，送料準確平穩；6、采用氣動夾鉗，防止拖動過程中型材滑脫，能充分保證夾持力；7、整機占地面積小，易轉運；8、操作簡便，簡單易學，危險系數低。下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。【附圖說明】圖1為本技術實施例的結構示意圖；圖2為本技術實施例的俯視圖；圖中:1_機架、2-電控系統、3-伺服電機、4-送料托板、5-滑座、7-料夾連接板、8-料夾、9-氣缸連接板、10-氣缸、11-絲杠、12-電機座、13-上托板、14-油缸、15-壓板、16-導桿、17-模具、18-下托板、19-絲杠尾座、20-直線導軌。【具體實施方式】以下對本技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本技術，并不用于限定本技術。實施例1如圖1-2所示，一種型材沖壓裝置，包括機架1，所述機架I上設有送料托板4，所述送料托板4上設有往復送料裝置；所述送料托板4上還裝有直線導軌20，所述直線導軌20設置在所述往復送料裝置的一側，所述直線導軌20上設有滑座5，所述滑座5通過滑座連接板與所述往復送料裝置相連接，從而由往復送料裝置帶動滑座在直線導軌上往復運動；所述往復送料裝置包括伺服電機3，所述伺服電機3通過電機座12與絲杠11的一端傳動相連，所述絲杠11的另一端設置有絲杠尾座19 ;所述滑座5上設有料夾8，所述料夾8與所述往復送料裝置的絲杠11相連，料夾8用于加持型材的兩翼，進行送料。所述絲杠11設有2條，每條所述絲杠11配合設置有兩條所述直線導軌，同時配合一個伺服電機3，即由2個伺服電機3帶動2根絲杠11配合4個導軌，伺服電機3提供動力源，將運動傳遞給絲杠11，絲杠將伺服電機傳動出的力變為直線的往復運動，使機器平穩有力的向前輸送，伺服電機的齒輪將減速機傳遞出的轉矩，變為線性運動，使滑座配合絲杠做同步運動，從而使料夾運動。所述滑座5通過料夾連接板7與料夾8的一側相連，料夾8用于加持型材的兩翼，進行送料，所述料夾8的另一側設有氣缸10，配合料夾進行對型材的夾持，所述氣缸10通過氣缸連接板9與所述料夾8相連，所述的氣缸連接板9和料夾連接板7均設置在所述直線導軌的滑座5上。所述機架I的內部設有電控系統2即控制器，所述控制器與所述的伺服電機、氣缸、油缸控制相連，控制設備的動作，并在所述機架一側有人機交換界面，所述人機交換界面設有一個供輸入數值的觸摸屏，和控制整機動作的按鈕。所述往復送料裝置的末端設有沖壓機構，由沖壓機構將上一部分送進的型材進行沖孔，所述沖壓機構通過下托板18固定在所述機架I上，所述下托板18上有一整套的模具17，所述模具17的上方有壓板15，所述壓板15的四周通過導桿16導向，所述導桿16固定在上托板13上，所述上托板13通過一只大型油缸14與所述壓板15相連，由液壓站提供壓力，讓油缸14產生力使壓板15帶動模具17動作，完成型材的沖裁動作，起到型材沖孔裁斷的作用。使用時，將型材置于與機器主體相連的導向槽內(圖中未標示)，摁下夾料，使氣缸將料夾頂起，料夾夾緊型材，設定型材的孔距和裁斷間距，伺服電機帶動絲杠轉動，絲杠傳遞出的轉動變為線性運動，在直線導軌的支撐和導向下，使托板按照設定好的運動軌跡和距離，向前送料。電控系統即控制器發出信號，通過電磁閥控制油缸使模具的動作，料夾先前送一段距離，模具沖壓，在設定好的孔數沖壓完畢后，模具換擋到裁斷，沖床沖壓，裁斷型材，完成一個工作循環。由氣動夾鉗將型材夾緊后，沖壓型材的邊心距，然后再進行螺絲孔的沖壓，沖壓的孔距是可調的，將型材分成不同的長短，使型材材料最節省，把型材沖孔，裁斷。本技術所述的液壓站及電控系統等均屬于常規設備，市場上均有銷售，不再贅述。【主權項】1.型材沖壓裝置，其特征在于:包括機架，所述機架上設有送料托板，所述送料托板上設有往復送料裝置；所述送料托板上還裝有直線導軌，所述直線導軌設置在所述往復送料裝置的一側，所述本文檔來自技高網...
【技術保護點】
型材沖壓裝置，其特征在于：包括機架，所述機架上設有送料托板，所述送料托板上設有往復送料裝置；所述送料托板上還裝有直線導軌，所述直線導軌設置在所述往復送料裝置的一側，所述直線導軌上設有滑座，所述滑座通過滑座連接板與所述往復送料裝置相連接；所述往復送料裝置包括伺服電機，所述伺服電機與絲杠傳動相連；所述滑座上設有料夾，所述料夾與所述往復送料裝置的絲杠相連。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫永進，
申請(專利權)人：孫永進，
類型：新型
國別省市：山東;37
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