本實用新型專利技術提供一種長管自動沖壓形變裝置，它包括有裝配在工作臺板上的頂進模塊、放置模塊、成型模塊、頂出模塊；所述頂進模塊裝配在豎直向的進管安裝塊上，所述頂出模塊裝配在豎直向的出管安裝塊上；所述進管安裝塊與出管安裝塊之間連接有兩條以上水平放置相互平行的滑竿；所述成型模塊包括有管外套、管內套，所述管外套與管內套之間設計有環形的成型腔。該裝置主要以用來對管狀零件進行直徑冷壓形變加工，可以直接使用管類材料直接加工出階梯管狀零件。該裝置通過管外套、管內套對管材進行限位，可以防止管材的破裂，該裝置整體水平放置，管材放置更加方便，加工效率更高。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于零件加工設備
，尤其是涉及一種長管自動沖壓形變裝置。
技術介紹
管類零件是機械生產中經常使用到的零件，管類零件在具體設計設計時常常具有階梯結構，這種零件的傳統加工方式是使用管類材料作為基材，然后通過切削加工的方式加工出需要的階梯形狀，這種加工方式會使得管類元件的壁厚變薄，影響管類零件的力學效果，同時這種加工方式很難保證零件的同軸度要求，而且對于一些管類零件上具有特殊形狀如六邊形管以及其他多邊形管與圓管結合的零件，加工難度更高，采用切削加工的方式很難保證管件的力學性能，而且切削加工的方式，加工效率低下，加工成本高昂，使得的管類基材需要的壁厚更厚，使得零件的材料費用更高，零件加工后更重，不利于機械的輕便設計。
技術實現思路
對于上述問題，本技術的目的在于提供一種可以采用直接對管徑沖壓的方式，直接改變管類零件直徑從而直接零件成型的長管自動沖壓形變裝置。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:該長管自動沖壓形變裝置包括有裝配在工作臺板上的頂進模塊、放置模塊、成型模塊、頂出模塊；所述頂進模塊與頂出模塊分別裝配在所述工作臺板上的兩邊，所述頂進模塊裝配在豎直向的進管安裝塊上，所述頂出模塊裝配在豎直向的出管安裝塊上；所述進管安裝塊與出管安裝塊之間連接有兩條以上水平放置相互平行的滑竿，所述進管安裝塊上裝配有與所述滑竿平行的進管氣缸，所述進管氣缸的伸縮軸的前端裝配有可以在所述滑竿上左右滑動的進管壓板，所述放置模塊可以左右滑動裝配在所述滑竿上，所述放置模塊的上部設計有與所述滑竿平行的放置槽；所述成型模塊包括有管外套、管內套，所述管外套與管內套之間設計有環形的成型腔，所述出管安裝塊上裝配有與所述滑竿平行的出管氣缸，所述出管氣缸的伸縮軸端連接有出管推板，所述出管推板上連接有頂出環。作為優選，所述管外套與管內套之間設計的成型腔為階梯圓環形狀。作為優選，所述放置模塊的上部與下部之間可前后滑動裝配，所述放置模塊的上部通過豎向氣缸與放置模塊的下部相連。作為優選，所述進管壓板通過彈簧與所述進管安裝塊相連，所述彈簧套于所述滑竿上，所述進管氣缸的伸縮端連接有滑動套，所述進管壓板上裝配有端部深入所述滑動套內可以左右滑動的壓軸。本技術的有益效果在于:該長管自動沖壓形變裝置主要以用來對管狀零件進行直徑冷壓形變加工，可以直接使用管類材料直接加工出階梯管狀零件。該裝置在使用時先將所述制作零件的管材放置在所述放置模塊上部的放置槽內，使得管材與成型模塊上的成型腔對齊，然后通過所述頂進模塊的進管氣缸將所述進管壓板頂出，使得將管材頂入所述成型腔中，通過所述成型腔的形狀，將管材直接頂壓成階梯形狀，然后通過所述頂出模塊的出管氣缸將出管推板連同頂出環沿滑竿頂出，所述頂出環將成型后的管材頂出所述成型腔。從而完成了管材的進料、成型、出料過程；這種加工方式相比于切削加工，一步成型，加工速度更快，加工后的壁厚該變量小，可以保證零件的管壁強度。該裝置的成型模塊通過形成所述成型腔的管外套、管內套對管材進行限位，可以防止管材的破裂，該裝置整體水平放置，管材放置更加方便，加工效率更高?！靖綀D說明】圖1是本長管自動沖壓形變裝置正面的結構示意圖。圖2是本長管自動沖壓形變裝置俯視方向的結構示意圖。圖3是圖1中A-A向的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明:如圖1、圖2和圖3中實施例所示，本長管自動沖壓形變裝置包括有裝配在工作臺板上的頂進模塊1、放置模塊2、成型模塊3、頂出模塊4 ;所述頂進模塊I與頂出模塊4分別裝配在所述工作臺板上的兩邊，所述頂進模塊I裝配在豎直向的進管安裝塊11上，所述頂出模塊4裝配在豎直向的出管安裝塊41上；所述進管安裝塊11與出管安裝塊41之間連接有兩條以上水平放置相互平行的滑竿5，所述進管安裝塊11上裝配有與所述滑竿5平行的進管氣缸12，所述進管氣缸12的伸縮軸的前端裝配有可以在所述滑竿上左右滑動的進管壓板13，所述放置模塊2可以左右滑動裝配在所述滑竿5上，所述放置模塊2的上部設計有與所述滑竿5平行的放置槽；所述成型模塊3包括有管外套、管內套，所述管外套與管內套之間設計有環形的成型腔31，所述出管安裝塊41上裝配有與所述滑竿5平行的出管氣缸42，所述出管氣缸42的伸縮軸端連接有出管推板43，所述出管推板43上連接有頂出環44。該長管自動沖壓形變裝置主要以用來對管狀零件進行直徑冷壓形變加工，可以直接使用管類材料直接加工出階梯管狀零件。該裝置在使用時先將所述制作零件的管材7放置在所述放置模塊2上部的放置槽內，使得管材7與成型模塊3上的成型腔31對齊，然后通過所述頂進模塊I的進管氣缸12將所述進管壓板13頂出，使得將管材7頂入所述成型腔31中，通過所述成型腔31的形狀，將管材7直接頂壓成階梯形狀，然后通過所述頂出模塊4的出管氣缸42將出管推板43連同頂出環44沿滑竿5頂出，所述頂出環44將成型后的管材7頂出所述成型腔31。從而完成了管材7的進料、成型、出料過程；這種加工方式相比于傳統的切削加工，一步成型，加工速度更快，加工后的壁厚該變量小，可以保證零件的管壁強度。該裝置的成型模塊通過形成所述成型腔31的管外套、管內套對管材7進行限位，可以防止管材的破裂，該裝置整體水平放置，管材放置更加方便，加工效率更高。所述管外套與管內套之間設計的成型腔31為階梯圓環形狀。在具體設計時可以根據零件具體需要的形狀來設計成型腔的形狀。如圖1和圖3所示，所述放置模塊2的上部與下部之間可前后滑動裝配，所述放置模塊2的上部通過豎向氣缸21與放置模塊2的下部相連。這樣便于管材7在加工時的放置和取出，當需要放置管材7時，將管材7放置在所述放置模塊2的放置槽中，然后推動所述放置模塊2的上部使其移動到所述成型腔31對應的豎直位置，然后通過所述豎向氣缸21將管材頂出到與所述成型腔31同軸位置。如圖1和圖2所示，所述進管壓板13通過彈簧6與所述進管安裝塊11相連，所述彈簧6套于所述滑竿5上，所述進管氣缸12的伸縮端連接有滑動套14，所述進管壓板13上裝配有端部深入所述滑動套14內可以左右滑動的壓軸15。這樣在所述進管壓板13在被所述進管氣缸12頂出時，先通過彈簧6的作用，將所述管材7頂入到所述成型模塊3上的成型腔31內，當所述進管壓板13繼續被頂出時，所述彈簧6被壓縮，管材7的受力不斷加大，當壓軸15的右側端部在滑動套14被頂住時，所述管材7通過壓軸15被所述進管氣缸12剛性頂壓，所述進管氣缸12繼續頂壓則可以將所述管材頂入所述成型腔31中，完成管材7的成型過程。所述彈簧6的使用可以使得所述進管氣缸12施加在所述管材7上的壓力逐漸加大，防止管材7猛然受力產生破裂。【主權項】1.一種長管自動沖壓形變裝置，它包括有裝配在工作臺板上的頂進模塊(1)、放置模塊(2)、成型模塊(3)、頂出模塊(4);其特征在于:所述頂進模塊(I)與頂出模塊(4)分別裝配在所述工作臺板上的兩邊，所述頂進模塊(I)裝配在豎直向的進管安裝塊(11)上，所述頂出模塊(4)裝配在豎直向的出管安裝塊(41)上；所述進管安裝塊(11)與出管安裝塊(41)之間連接有兩條以上水平放置相互平行的滑竿(5)，所述進管安裝塊(11)上裝配有與所述滑竿(5)平行的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種長管自動沖壓形變裝置，它包括有裝配在工作臺板上的頂進模塊(1)、放置模塊(2)、成型模塊(3)、頂出模塊(4)；其特征在于：所述頂進模塊(1)與頂出模塊(4)分別裝配在所述工作臺板上的兩邊，所述頂進模塊(1)裝配在豎直向的進管安裝塊(11)上，所述頂出模塊(4)裝配在豎直向的出管安裝塊(41)上；所述進管安裝塊(11)與出管安裝塊(41)之間連接有兩條以上水平放置相互平行的滑竿(5)，所述進管安裝塊(11)上裝配有與所述滑竿(5)平行的進管氣缸(12)，所述進管氣缸(12)的伸縮軸的前端裝配有可以在所述滑竿上左右滑動的進管壓板(13)，所述放置模塊(2)可以左右滑動裝配在所述滑竿(5)上，所述放置模塊(2)的上部設計有與所述滑竿(5)平行的放置槽；所述成型模塊(3)包括有管外套、管內套，所述管外套與管內套之間設計有環形的成型腔(31)，所述出管安裝塊(41)上裝配有與所述滑竿(5)平行的出管氣缸(42)，所述出管氣缸(42)的伸縮軸端連接有出管推板(43)，所述出管推板(43)上連接有頂出環(44)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：申鳳哲，
申請(專利權)人：吉安汽車配件蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。