本實用新型專利技術的一種鍛造圓鋼沖孔設備，包括龍門式機架，龍門式機架上方設置有沖孔動力機構，沖孔動力機構連接有可豎直上下伸縮的沖桿，沖桿底端可拆卸連接有沖頭，沖桿下方設置有沖孔模，沖孔模底部設置有沖孔底座，沖孔底座下方設置有縱向傳送機構，沖孔模中心開有上下貫通且上端開口可與沖桿上下正對的沖孔豎槽，沖孔底座沿橫向中心線水平開有長條形的溝槽，溝槽與沖孔豎槽的下端開口相連通，沖孔底座一側設置有橫向傳送機構，橫向傳送機構上設置有封堵板。本專利的有益效果是：采用本專利設備能夠一次完成圓鋼的中心開孔，節省了工序，提高了工作效率，還能夠根據需要開出盲孔或者通孔，而且能夠保證圓鋼的表面光滑平整。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鍛造圓鋼沖孔設備。
技術介紹
目前，按照生產要求，某些大規格直徑的鍛造圓鋼需要在中心開孔，由于圓鋼直徑比較大，開孔的長度比較長，因此在圓鋼中心開孔難度比較大，工藝比較復雜，而且開完孔后的圓鋼表面很難保持光滑平整，給后期的表面打磨帶來了較大的困難，現在還沒有一臺設備能夠一次完成圓鋼開孔。
技術實現思路
為解決以上技術上的不足，本技術提供了一種操作簡單，工作效率高的鍛造圓鋼沖孔設備。本技術是通過以下措施實現的：本技術的一種鍛造圓鋼沖孔設備，包括龍門式機架，所述龍門式機架上方設置有沖孔動力機構，所述沖孔動力機構連接有可豎直上下伸縮的沖桿，所述沖桿底端可拆卸連接有沖頭，所述沖桿下方設置有沖孔模，所述沖孔模底部設置有沖孔底座，所述沖孔底座下方設置有可帶動沖孔底座縱向平移的縱向傳送機構，所述沖孔模中心開有上下貫通且上端開口可與沖桿上下正對的沖孔豎槽，所述沖孔底座沿橫向中心線水平開有長條形的溝槽，所述溝槽與沖孔豎槽的下端開口相連通，所述沖孔底座一側設置有橫向傳送機構，所述橫向傳送機構上設置有可在橫向傳送機構帶動下橫向平移入溝槽內的封堵板。上述沖孔豎槽為上寬下窄的圓錐形，并且沖孔豎槽底部直徑大于沖桿或沖頭直徑。上述沖孔模為圓柱形，所述沖孔底座上設置有若干限位卡座，所述沖孔模放置在沖孔底座上的限位卡座之間。上述沖桿底端設置有橫向的主銷孔，所述沖頭為圓柱形，沖頭頂部中心開有卡槽，所述沖頭的側壁上開有兩個相背對的槽口，槽口上橫向貫通有穿過卡槽的副銷孔，所述沖桿底端穿入沖頭的卡槽內并且主銷孔與副銷孔對齊后共同穿有銷軸。上述限位卡座為直角三角形，限位卡座的一個直角邊固定在沖孔底座上，另一個直角邊緊貼沖孔模外側壁，并且限位卡座頂部尖端與直角邊之間設置有平滑過渡的弧面。上述沖孔模側壁外側設置有吊裝栓柱。上述沖桿頂部設置有帶有螺栓孔的連接盤。上述沖孔動力機構為液壓缸，所述液壓缸內設置有柱塞桿，所述沖桿豎直連接在柱塞桿下方。本技術的有益效果是：采用本專利設備能夠一次完成圓鋼的中心開孔，節省了工序，提高了工作效率，還能夠根據需要進行調整，在圓鋼中心開出盲孔或者通孔，而且能夠保證圓鋼的表面光滑平整，大大減少了后續打磨工序的工作量。附圖說明圖1?為本技術的結構示意圖。圖2為本技術的沖孔模的剖面結構示意圖。圖3為本技術沖桿的結構示意圖。圖4為本技術沖頭的結構示意圖。其中：1龍門式機架，2液壓缸，3沖桿，4沖頭，5沖孔模，6沖孔底座，7縱向傳送機構，8限位卡座，9溝槽，10封堵板，11橫向傳送機構，12連接盤，13沖孔豎槽，14吊裝栓柱，15槽口，16副銷孔，17主銷孔。具體實施方式下面結合附圖對本技術做進一步詳細的描述：如圖1所示，本技術的一種鍛造圓鋼沖孔設備，包括龍門式機架1，龍門式機架1上方設置有沖孔動力機構，沖孔動力機構可以采用液壓缸2，液壓缸2內設置柱塞桿，沖桿3豎直連接在柱塞桿下方。在液壓缸2的驅動下實現沖桿3的豎直上下伸縮。沖桿3頂部設置有帶有螺栓孔的連接盤12，方便安裝。沖桿3下方設置有沖孔模5，沖孔模5底部設置有沖孔底座6，沖孔底座6下方設置有可帶動沖孔底座6縱向平移的縱向傳送機構7。如圖2所示，沖孔模5為圓柱形，沖孔模5中心開有上下貫通且上端開口可與沖桿3上下正對的沖孔豎槽13，沖孔豎槽13為上寬下窄的圓錐形，并且沖孔豎槽13底部直徑大于沖桿3或沖頭4直徑。沖孔模5側壁外側設置有吊裝栓柱14，方便起吊沖孔模5。沖孔底座6沿橫向中心線水平開有長條形的溝槽9，溝槽9與沖孔豎槽13的下端開口相連通，沖孔底座6一側設置有橫向傳送機構11，橫向傳送機構11上設置有可在橫向傳送機構11帶動下橫向平移入溝槽9內的封堵板10。沖孔底座6上設置有若干限位卡座8，沖孔模5放置在沖孔底座6上的限位卡座8之間，限位卡座8對沖孔模5起到定位作用。限位卡座8為直角三角形，限位卡座8的一個直角邊固定在沖孔底座6上，另一個直角邊緊貼沖孔模5外側壁，并且限位卡座8頂部尖端與直角邊之間設置有平滑過渡的弧面。如圖3、4所示，沖桿3在向下沖壓過程中，沖桿3的底端受到的沖壓力最大，最容易損壞，因此設計了不同規格的獨立的沖頭4，根據需要將適當規格的沖頭4安裝在沖桿3底端，沖桿3和沖頭4采用可拆卸連接，具體地，沖桿3底端設置有橫向的主銷孔17，沖頭4為圓柱形，沖頭4頂部中心開有卡槽，沖頭4的側壁上開有兩個相背對的槽口15，槽口15上橫向貫通有穿過卡槽的副銷孔16，沖桿3底端穿入沖頭4的卡槽內并且主銷孔17與副銷孔16對齊后共同穿有銷軸。其工作原理為：將沖桿3的連接盤12通過螺栓連接在柱塞桿上，將沖孔模5吊起來放在沖孔底座6上的限位卡座8之間，從而完成了設備的組裝。縱向傳送機構7將沖孔底座6和沖孔模5平移到龍門式機架1外側，然后將燒熱的圓鋼豎直放入沖孔模5的沖孔豎槽13內，縱向傳送機構7再將沖孔底座6和沖孔模5平移至龍門式機架1下方，使沖桿3的中心正對沖孔豎槽13的中心，此時可以有兩種加工方式，一種是在圓鋼中心開盲孔，一種是在圓鋼中心開通孔。當需要開通孔時，液壓缸2向下推動沖桿3，沖桿3向下伸入沖孔豎槽13內并繼續沿圓鋼中心向下沖壓，直至沖桿3完全從圓鋼底部穿出，則完成了通孔沖壓。當需要開盲孔時，橫向傳送機構11將封堵板10平移至溝槽9內，封堵板10與沖孔底座6拼接在一起將沖孔豎槽13底部封堵住，然后液壓缸2向下推動沖桿3，沖桿3向下伸入沖孔豎槽13內并繼續沿圓鋼中心向下沖壓，當沖桿3向下沖壓到一定深度時停止，由于封堵板10的封堵，圓鋼底部被托住，而不至于穿透，從而完成了盲孔的沖壓。由于沖孔豎槽13為上寬下窄的圓錐形，在盲孔和通孔的沖壓過程中，圓鋼在受到沖桿3的沖壓力時，會從底部沿沖孔豎槽13內壁向上溢，由于沖孔豎槽13內壁比較光滑平整，最終沖壓完成后圓鋼的外表面也比較光滑平整。本技術可以在快鍛機的基礎上進行改進，利用快鍛機原有的龍門式機架1、液壓缸2、縱向傳送機構7等。將快鍛機的沖壓模具拆下，更換上本專利的沖桿3、沖孔模5、沖孔底座6即可，拆裝比較方便，也實現了一機多用，節約了成本。以上所述僅是本專利的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本專利的保護范圍。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鍛造圓鋼沖孔設備，其特征在于：包括龍門式機架，所述龍門式機架上方設置有沖孔動力機構，所述沖孔動力機構連接有可豎直上下伸縮的沖桿，所述沖桿底端可拆卸連接有沖頭，所述沖桿下方設置有沖孔模，所述沖孔模底部設置有沖孔底座，所述沖孔底座下方設置有可帶動沖孔底座縱向平移的縱向傳送機構，所述沖孔模中心開有上下貫通且上端開口可與沖桿上下正對的沖孔豎槽，所述沖孔底座沿橫向中心線水平開有長條形的溝槽，所述溝槽與沖孔豎槽的下端開口相連通，所述沖孔底座一側設置有橫向傳送機構，所述橫向傳送機構上設置有可在橫向傳送機構帶動下橫向平移入溝槽內的封堵板。
【技術特征摘要】
1.一種鍛造圓鋼沖孔設備，其特征在于：包括龍門式機架，所述龍門式機
架上方設置有沖孔動力機構，所述沖孔動力機構連接有可豎直上下伸縮的沖桿，所述沖桿底端可拆卸連接有沖頭，所述沖桿下方設置有沖孔模，所述沖孔模底部設置有沖孔底座，所述沖孔底座下方設置有可帶動沖孔底座縱向平移的縱向傳送機構，所述沖孔模中心開有上下貫通且上端開口可與沖桿上下正對的沖孔豎槽，所述沖孔底座沿橫向中心線水平開有長條形的溝槽，所述溝槽與沖孔豎槽的下端開口相連通，所述沖孔底座一側設置有橫向傳送機構，所述橫向傳送機構上設置有可在橫向傳送機構帶動下橫向平移入溝槽內的封堵板。
2.根據權利要求1所述鍛造圓鋼沖孔設備，其特征在于：所述沖孔豎槽為
上寬下窄的圓錐形，并且沖孔豎槽底部直徑大于沖桿或沖頭直徑。
3.根據權利要求1所述鍛造圓鋼沖孔設備，其特征在于：所述沖孔模為圓
柱形，所述沖孔底座上設置有若干限位卡座，所述沖孔模放置在沖孔底座上的限位卡座之間...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王峰，李文軍，
申請(專利權)人：齊魯工程裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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