動模在下行過程中得到定位的移動式壓塑模具制造技術

動模在下行過程中得到定位的移動式壓塑模具屬于塑料制品制造設備技術領域。現有技術壓塑制品精度低，模具使用壽命短。本實用新型專利技術其特征在于，在壓板與凸模之間有定位凸臺，定位凸臺位于凸模一側的四個頂角、四個橫邊以及定位凸臺的四個豎邊均做圓化處理，定位凸臺水平方向二維尺寸大于凸模水平方向二維尺寸；在環套內、凹模上方設定位槽，定位槽包括上面部分和下面部分，上面部分由四個斜面引導面圍攏而成，下面部分由四個豎面定位面圍攏而成，相接引導面的下橫邊與相鄰定位面的上橫邊重合；定位槽能夠容下定位凸臺，定位凸臺與定位槽動配合；緩沖環位于壓板周邊底面與環套的環形上臺面之間，緩沖環的材料硬度小于動模、定模材料硬度。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種動模在下行過程中得到定位的移動式壓塑模具，壓塑的壓塑制品形狀及尺寸精度高，模具的使用壽命長，屬于塑料制品制造設備

技術介紹
壓塑模具與塑料成型機配套，賦予壓塑制品所需形狀及尺寸。壓塑模具的必要組成部分包括動模、定模和脫模架，如圖1?3所示。動模由壓板I及凸模2構成，如圖1所示，凸模2的形狀與待壓塑制品形狀相同。定模是一個環套3，環套3圍攏的空間為與待壓塑制品形狀相同的凹模4。凸模2與凹模4動配合，如圖4所示。移動式壓塑模具屬機外裝卸的模具也就是說，分模、裝料、閉合、成型、脫模均在機外進行，移動式壓塑模具本身不帶加熱裝置且不裝固在塑料成型機上。采用移動式壓塑模具壓塑塑料制品時，使環套3穩固坐落在底襯5上，將稱取的物料填入凹模4中，凸模2落入凹模4中，施壓于壓板1，凸模2下行壓向凹模4中的物料，凸模2到位時，也就是壓板I周邊底面落在環套3的環形上臺面時，物料成型為壓塑制品6，如圖5所示。之后使凸模2與凹模4分模，再將含有壓塑制品6的環套3架設在脫模架中的環架7上，由環架7圍攏的空間為漏槽8，凹模4的邊界投影于漏槽8中，壓塑制品6對準漏槽8，施以外力，如圖6所示，使壓塑制品6落入漏槽8中，完成工件的脫模，脫模后的壓塑制品6如圖7所示。可見，移動式壓塑模具結構簡單、造價低、使用方便、制造周期短等特點，大多數塑料件都是采用所述移動式壓塑模具制造。不過，現有移動式壓塑模具存在以下問題:一、動模開始下行及在下行過程中無定位措施，導致動模和定模相互配合的表面不能完全平行，動模的凸模2底端邊角與定模的環套3內表面接觸，形成劃痕，多次使用后會使模具明顯收到損壞，模具使用壽命因此而縮短；二、動模僅由壓板1、凸模2構成，自身單薄，四角呈現為尖角形態，勢必形成應力集中，在壓塑壓力的多次作用下，動模四角上翹、中間塌陷，不僅模具使用壽命因此而縮短，而且也會導致壓塑制品6因形變而壓塑質量下降；三、動模中的凸模2到位時，壓板I直接撞擊環套3，加速環套3材料疲勞，一旦達到疲勞過度則會發生破損，因此，也導致模具使用壽命的縮短。
技術實現思路
為了延長移動式壓塑磨具的使用壽命，提高壓塑制品的質量，我們專利技術了一種動模在下行過程中得到定位的移動式壓塑模具。本技術之動模在下行過程中得到定位的移動式壓塑模具其組成部分包括動模、定模和脫模架；在動模中，凸模2位于壓板I下方；在定模中，環套3圍攏的空間為凹模4 ;凸模2與凹模4動配合；在脫模架中，由環架7圍攏的空間為漏槽8 ;凹模4的邊界投影于漏槽8中；其特征在于，在壓板I與凸模2之間有定位凸臺9，如圖8、圖9所示，定位凸臺9位于凸模2 —側的四個頂角、四個橫邊以及定位凸臺9的四個豎邊均做圓化處理，定位凸臺9水平方向二維尺寸大于凸模2的水平方向二維尺寸，凸模2的水平方向二維尺寸與定位凸臺9水平方向二維尺寸對應；在環套3內、凹模4上方設定位槽10，如圖10、圖11所示，定位槽10包括上面部分和下面部分，上面部分由四個斜面引導面11圍攏而成，下面部分由四個豎面定位面12圍攏而成，相接引導面11的下橫邊與相鄰定位面12的上橫邊重合；定位槽10能夠容下定位凸臺9，定位凸臺9與定位槽10動配合，如圖12所示；緩沖環13位于壓板I周邊底面與環套3的環形上臺面之間，如圖10?13所示，緩沖環13的材料硬度小于動模、定模材料硬度。本技術其技術效果在于，采用本技術之移動式壓塑模具壓塑塑料制品時，使環套3穩固坐落在底襯5上，將稱取的物料填入凹模4中。在動模下行過程中，由斜面引導面11與定位凸臺9的圓角、圓邊配合，使得定位凸臺9順利落入定位槽10，同時，凸模2落入凹模4，在四個豎面定位面12的夾持下，定位凸臺9連同動模其他部分按設計姿態下行，避免了凸模2底端邊角與環套3內表面的刮擦，從而防止劃痕的形成。另外，由于定位凸臺9位于壓板I與凸模2之間，并且，定位凸臺9水平方向二維尺寸大于凸模2與定位凸臺9水平方向二維尺寸對應的水平方向二維尺寸，因此，定位凸臺9能夠在提高動模剛性的同時，分散壓塑壓力，從而大幅緩解應力集中現象。在壓塑壓力作用于壓板I上后，凸模2下行壓向凹模4中的物料。由于在壓板I周邊底面與環套3的環形上臺面之間增設緩沖環13，并且，緩沖環13的材料硬度小于動模、定模材料硬度，因此，當凸模2到位時，壓板I直接撞擊在緩沖環13上，減輕對環套3的沖擊，延緩環套3材料疲勞。壓板I周邊底面落在緩沖環13上時，物料成型為壓塑制品6。【附圖說明】圖1是現有移動式壓塑模具中的動模結構及形狀仰視立體示意圖。圖2是現有移動式壓塑模具中的定模結構及形狀俯視立體示意圖。圖3是現有移動式壓塑模具中的脫模架結構及形狀俯視立體示意圖。圖4是現有移動式壓塑模具中的凸模壓入凹模后的形態主視剖視示意圖。圖5是現有移動式壓塑模具與底襯配合完成壓塑時的工況主視剖視示意圖。圖6是采用現有移動式壓塑模具壓塑的工件脫模工況主視剖視示意圖。圖7是采用現有移動式壓塑模具壓塑的工件形狀立體俯視示意圖。圖8是本技術之移動式壓塑模具中的動模形狀及結構仰視立體示意圖。圖9是本技術之移動式壓塑模具中的動模形狀及結構主視示意圖。圖10是本技術之移動式壓塑模具中的定模形狀及結構俯視立體示意圖。圖11是本技術之移動式壓塑模具中的定模形狀及結構主視剖視示意圖。圖12是本技術之移動式壓塑模具中的動模與定模配合形態及緩沖環與動模、定模位置關系主視示意圖，其中剖視表達緩沖環、定模，該圖同時作為摘要附圖。圖13是本技術之移動式壓塑模具中的緩沖環形狀及結構仰視立體示意圖。【具體實施方式】本技術之動模在下行過程中得到定位的移動式壓塑模具其組成部分包括動模、定模和脫模架。在動模中，凸模2位于壓板I下方。在定模中，環套3圍攏的空間為凹模4 ;凸模2與凹模4動配合。在脫模架中，由環架7圍攏的空間為漏槽8 ;凹模4的邊界投影于漏槽8中。在壓板I與凸模2之間有定位凸臺9，如圖8、圖9所示，定位凸臺9位于凸模2 —側的四個頂角、四個橫邊以及定位凸臺9的四個豎邊均做圓化處理，定位凸臺9水平方向二維尺寸大于凸模2的水平方向二維尺寸，凸模2的水平方向二維尺寸與定位凸臺9水平方向二維尺寸對應。在環套3內、凹模4上方設定位槽10，如圖10、圖11所示，定位槽10包括上面部分和下面部分，上面部分由四個斜面引導面11圍攏而成，下面部分由四個豎面定位面12圍攏而成，相接引導面11的下橫邊與相鄰定位面12的上橫邊重合。定位槽10能夠容下定位凸臺9，定位凸臺9與定位槽10動配合，如圖12所示。緩沖環13位于壓板I周邊底面與環套3的環形上臺面之間，如圖10?13所示。緩沖環13下面有限位銷14，如圖13所示；在環套3的環形上臺面有銷孔15，如圖10、圖11所示；限位銷14與銷孔15配合，限定緩沖環13在動模、定模之間的橫向位置。緩沖環13的材料硬度小于動模、定模材料硬度。當動模和定模材料的洛氏硬度為48?50時，緩沖環13材料的洛氏硬度為28?35ο【主權項】1.一種動模在下行過程中得到定位的移動式壓塑模具，其組成部分包括動模、定模和脫模架；在動模中，凸模⑵位于壓板⑴下方；在定模中，環套⑶圍攏的空間為凹模⑷；凸模⑵與凹模⑷動配合；在脫本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種動模在下行過程中得到定位的移動式壓塑模具，其組成部分包括動模、定模和脫模架；在動模中，凸模(2)位于壓板(1)下方；在定模中，環套(3)圍攏的空間為凹模(4)；凸模(2)與凹模(4)動配合；在脫模架中，由環架(7)圍攏的空間為漏槽(8)；凹模(4)的邊界投影于漏槽(8)中；其特征在于，在壓板(1)與凸模(2)之間有定位凸臺(9)，定位凸臺(9)位于凸模(2)一側的四個頂角、四個橫邊以及定位凸臺(9)的四個豎邊均做圓化處理，定位凸臺(9)水平方向二維尺寸大于凸模(2)的水平方向二維尺寸，凸模(2)的水平方向二維尺寸與定位凸臺(9)水平方向二維尺寸對應；在環套(3)內、凹模(4)上方設定位槽(10)，定位槽(10)包括上面部分和下面部分，上面部分由四個斜面引導面(11)圍攏而成，下面部分由四個豎面定位面(12)圍攏而成，相接引導面(11)的下橫邊與相鄰定位面(12)的上橫邊重合；定位槽(10)能夠容下定位凸臺(9)，定位凸臺(9)與定位槽(10)動配合；緩沖環(13)位于壓板(1)周邊底面與環套(3)的環形上臺面之間，緩沖環(13)的材料硬度小于動模、定模材料硬度。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭龍，張思，劉鎮寧，任露泉，蔡林君，孫航，梁嵩，李家億，孫士帥，吳建軍，
申請(專利權)人：吉林大學，
類型：新型
國別省市：吉林;22