一種新型可調(diào)節(jié)壓力的劈條機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型可調(diào)節(jié)壓力的劈條機，包括機架、電機、支撐板，導向架和刀架，所述機架為框架結構，所述機架右部安裝有所述電機，所述支撐板包括前支撐板和后支撐板，所述前支撐板和后支撐板底部的左右兩側(cè)均設置有一體的安裝部，所述前支撐板和后支撐板前后相對，所述前支撐板和后支撐板通過安裝部固定安裝于所述機架的頂面的左側(cè)。解決了現(xiàn)有的劈條機存在一定的反應時間會降低機器的工作效率，夾緊力與劈條直徑范圍有限和磨損率較高的問題，達到了劈條機的工作效率提高，夾緊力與劈條直徑范圍增大，同時滿足粗柳條和細柳條加工的需要，滾筒的磨損率降低，劈條機的壽命增長的目的。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及柳制品加工設備
，具體涉及一種新型可調(diào)節(jié)壓力的劈條機。
技術介紹
柳編是中國民間傳統(tǒng)手工藝品之一，在古代人們只是作為普通的日常實用品，直到20世紀后幾十年逐漸興起，也漸漸成為中國部分地區(qū)出口創(chuàng)匯的重要項目。柳編制品的加工過程涉及到劈條加工。劈條加工是指用刀取粗柳條外部的木質(zhì)表皮，切割成細長的篾條，用以編織小型的工藝品，也可用于纏編工藝品的邊沿和提把。現(xiàn)有技術使用劈條機處理柳條，避免了人工處理柳條容易傷到工人，還大大的提高了操作效率，現(xiàn)有的劈條機雖然能根據(jù)柳條的粗細等來相應的調(diào)節(jié)劈條機的壓力，提高處理出來的柳條的質(zhì)量，然而由于只有一根滾軸連同相應的滾筒隨著進入柳條的粗細作變速的轉(zhuǎn)動，繼而帶動其下方的滾軸連同相應的滾筒作同樣速度的轉(zhuǎn)動，其中存在一定的反應時間會降低機器的工作效率，另外，現(xiàn)有劈條機調(diào)節(jié)夾緊力和劈條直徑范圍有限，不能同時滿足粗柳條和細柳條加工的需要，而且操作時間過長時會導致滾筒的磨損率較高，影響劈條機的壽命。
技術實現(xiàn)思路
為解決上述技術問題，我們提出了一種新型可調(diào)節(jié)壓力的劈條機，解決了現(xiàn)有劈條機工作效率較低、夾緊力與劈條直徑范圍有限和壽命較短的問題，達到了工作效率提高、夾緊力與劈條直徑范圍增大和壽命增長的目的。為達到上述目的，本技術的技術方案如下:一種新型可調(diào)節(jié)壓力的劈條機，包括機架、電機、支撐板，導向架和刀架，所述機架為框架結構，所述機架右部安裝有所述電機，所述支撐板包括前支撐板和后支撐板，所述前支撐板和后支撐板底部的左右兩側(cè)均設置有一體的安裝部，所述前支撐板和后支撐板前后相對，所述前支撐板和后支撐板通過安裝部固定安裝于所述機架的頂面的左側(cè)；所述前支撐板的前后兩面間開有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一位于滑槽二的上部，所述滑槽一內(nèi)設置有相適配的滑塊一，所述滑槽二內(nèi)設置有相適配的滑塊二 ；所述滑塊一的頂面安裝有滑動桿一，所述滑動桿一的頂部插接于所述前支撐板的頂部內(nèi)，所述滑動桿一上套接有彈簧一，所述彈簧一位于所述滑塊一與所述滑槽一的內(nèi)壁間；所述滑塊二的底面安裝有滑動桿二，所述滑動桿二的底部插接于所述前支撐板的底部內(nèi)，所述滑動桿二上套接有彈簧二，所述彈簧二位于所述滑塊二與所述滑槽二的內(nèi)壁間；所述后支撐板的前后兩面間開有滑槽三和滑槽四，所述滑槽三位于所述滑槽四的上部，所述滑槽三和滑槽四內(nèi)分別設置有與之相適配的滑塊三和滑塊四；所述滑塊三的頂面安裝有滑動桿三，所述滑動桿三的頂部插接于所述后支撐板的頂部，所述滑動桿三上套接有彈簧三，所述彈簧三位于所述滑塊三與滑槽三的內(nèi)壁間；所述滑塊四的底面安裝有滑動桿四，所述滑動桿四的底部插接于所述后支撐桿的底部內(nèi)，所述滑動桿四上套接有彈簧四，所述彈簧四位于所述滑塊四與所述滑槽四的內(nèi)壁間；所述滑塊一和滑塊三間安裝有滾軸一，所述滾軸一的兩端分別與所述滑塊一和滑塊三軸承連接，所述滾軸一的中部固定安裝有滾筒一，所述滑塊二與滑塊四間安裝有滾軸二，所述滾軸二的兩端分別與所述滑塊二和滑塊四軸承連接，所述滾軸二的中部固定安裝有滾筒二。 優(yōu)選的，所述滾筒二為橡膠。通過上述技術方案，本技術提出的一種新型可調(diào)節(jié)壓力的劈條機，通過開啟電機，使皮帶帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，皮帶輪通過軸承帶動滾筒一的轉(zhuǎn)動，滾筒二隨著滾筒一作反方向的同速轉(zhuǎn)動，為劈條機提供動力。當將需要加工的柳條由導向架放入后，兩個反方向轉(zhuǎn)動的滾輪將柳條送入前方進行處理，當進入的待處理的柳條較粗時，滑塊一受壓較大，滑動桿一隨著滑塊一受到的壓力較大，彈簧一隨之形變較大，由于滑塊三與滑塊一通過滾軸一和軸承連接，彈簧三與彈簧一受到相同的形變，滾筒一隨之轉(zhuǎn)動的速度較大；而與此同時，滑塊二受壓也較大，滑動桿二隨著滑塊二受到的壓力較大，彈簧二隨之形變較大，由于滑塊四與滑塊二通過滾軸二和軸承連接，彈簧四與彈簧二受到相同的形變，滾筒二隨之轉(zhuǎn)動的速度也較大，當較粗的柳條輸送到刀架上刀口時，作用力度較大；而與之相反，當進入的待處理的柳條較細時，刀口的作用力度較小，這樣就解決了現(xiàn)有的劈條機存在一定的反應時間會降低機器的工作效率，夾緊力與劈條直徑范圍有限和磨損率較高的問題，達到了劈條機的工作效率提高，夾緊力與劈條直徑范圍增大，同時滿足粗柳條和細柳條加工的需要，滾筒的磨損率降低，劈條機的壽命增長的目的。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例所公開的一種新型可調(diào)節(jié)壓力的劈條機的立體結構示意圖；圖2為本技術實施例所公開的一種新型可調(diào)節(jié)壓力的劈條機的局部(A)放大結構示意圖；圖3為本技術實施例所公開的一種新型可調(diào)節(jié)壓力的劈條機的局部(B)放大結構示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱:1.機架2.電機3.支撐板31.前支撐板 32.后支撐板 4.導向架5.刀架6.安裝部71.滑槽一72.滑槽二73.滑槽三81.滑塊一82.滑塊二83.滑塊三9 L滑動桿一92.滑動桿二 93.滑動桿三 101.彈簧一102.彈簧二 103.彈簧三 111.滾軸一112.滾軸二 121.滾筒一。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。下面結合實施例和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細的說明。實施例如圖1-3所示，一種新型可調(diào)節(jié)壓力的劈條機，包括機架1、電機2、支撐板3，導向架4和刀架5，所述機架I為框架結構當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種新型可調(diào)節(jié)壓力的劈條機，其特征在于，包括機架、電機、支撐板，導向架和刀架，所述機架為框架結構，所述機架右部安裝有所述電機，所述支撐板包括前支撐板和后支撐板，所述前支撐板和后支撐板底部的左右兩側(cè)均設置有一體的安裝部，所述前支撐板和后支撐板前后相對，所述前支撐板和后支撐板通過安裝部固定安裝于所述機架的頂面的左側(cè)；所述前支撐板的前后兩面間開有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一位于滑槽二的上部，所述滑槽一內(nèi)設置有相適配的滑塊一，所述滑槽二內(nèi)設置有相適配的滑塊二；所述滑塊一的頂面安裝有滑動桿一，所述滑動桿一的頂部插接于所述前支撐板的頂部內(nèi)，所述滑動桿一上套接有彈簧一，所述彈簧一位于所述滑塊一與所述滑槽一的內(nèi)壁間；所述滑塊二的底面安裝有滑動桿二，所述滑動桿二的底部插接于所述前支撐板的底部內(nèi)，所述滑動桿二上套接有彈簧二，所述彈簧二位于所述滑塊二與所述滑槽二的內(nèi)壁間；所述后支撐板的前后兩面間開有滑槽三和滑槽四，所述滑槽三位于所述滑槽四的上部，所述滑槽三和滑槽四內(nèi)分別設置有與之相適配的滑塊三和滑塊四；所述滑塊三的頂面安裝有滑動桿三，所述滑動桿三的頂部插接于所述后支撐板的頂部，所述滑動桿三上套接有彈簧三，所述彈簧三位于所述滑塊三與滑槽三的內(nèi)壁間；所述滑塊四的底面安裝有滑動桿四，所述滑動桿四的底部插接于所述后支撐桿的底部內(nèi)，所述滑動桿四上套接有彈簧四，所述彈簧四位于所述滑塊四與所述滑槽四的內(nèi)壁間；所述滑塊一和滑塊三間安裝有滾軸一，所述滾軸一的兩端分別與所述滑塊一和滑塊三軸承連接，所述滾軸一的中部固定安裝有滾筒一，所述滑塊二與滑塊四間安裝有滾軸二，所述滾軸二的兩端分別與所述滑塊二和滑塊四軸承連接，所述滾軸二的中部固定安裝有滾筒二。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：程群，
申請(專利權)人：阜南縣宏泰工藝品有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34