本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種防噪音耳塞，包括殼體、固定結(jié)構(gòu)和吸聲結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述殼體外壁上，所述吸聲結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述殼體內(nèi)壁上，所述殼體為呈水平設(shè)置具有空腔的圓柱形外殼，所述固定結(jié)構(gòu)的外徑沿水平方向由左至右平順增大，所述吸聲結(jié)構(gòu)為微穿孔板和多孔吸聲板構(gòu)成的復(fù)合吸聲結(jié)構(gòu)。本發(fā)明專利技術(shù)選用了兩種吸音結(jié)構(gòu)進(jìn)行聲電類比，從而有效低對(duì)特定頻率的聲波進(jìn)行吸附，通過(guò)可調(diào)的空腔深度，可以在有限范圍內(nèi)調(diào)節(jié)聲波吸附的頻率，從而提升耳塞對(duì)于吸附聲波的選擇性，而外部固定結(jié)構(gòu)和耳塞左端的橡膠頭都與耳塞的固定起到了重要作用，同時(shí)改善用戶體驗(yàn)，固定過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生痛感。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及耳塞領(lǐng)域，尤其涉及一種防噪音耳塞。
技術(shù)介紹
最早期的耳塞產(chǎn)品源于歐洲，蠟制耳塞是最為傳統(tǒng)的材料。后來(lái)由于新材料的不斷研發(fā)更新，一種有彈性的材料漸漸成為了制作隔音耳塞的主流，它就是具有慢回彈特性的聚氯乙烯(PVC)泡沫塑料隔音耳塞。慢回彈耳塞用手搓成細(xì)條后會(huì)在幾分鐘內(nèi)慢慢膨脹，逐漸恢復(fù)到原來(lái)的形狀。完全可以因人而異地塑造出不同規(guī)格形狀的耳塞，方便佩戴。但歐盟體對(duì)PVC制造品有了新的定義，他們發(fā)現(xiàn)PVC合成物中含有毒素，不適合于制作親近人體的產(chǎn)品，而全面禁止使用該材料。因此今日國(guó)外制作防噪音耳塞的材料以PU材料代替了 PVCo由此得知，現(xiàn)在耳塞大多數(shù)通過(guò)隔絕聲波來(lái)達(dá)到隔音目的，這種隔音是被動(dòng)隔音，效果有限。如果通過(guò)使用吸音材料再配合有相關(guān)的制作工藝，則可以制造出具備主動(dòng)吸音功能的耳塞，這種耳塞對(duì)于吸音材料所能吸音的波段的聲波具有很強(qiáng)的吸收能力，從而提升耳塞的隔音效果。對(duì)吸音結(jié)構(gòu)進(jìn)行聲電類比，則相當(dāng)于對(duì)聲阻進(jìn)行串聯(lián)，可以顯著提升吸音的效果，而將對(duì)不同頻率聲波具有吸附功能的吸音結(jié)構(gòu)進(jìn)行聲電類比，則可以對(duì)不同頻率的聲波均產(chǎn)生吸附效果，而采用這種技術(shù)制造的耳塞的隔音效果有針對(duì)性，不會(huì)對(duì)所有聲波均進(jìn)行吸附，從而保留有用的聲波。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為此，本專利技術(shù)提供了一種防噪音耳塞，本專利技術(shù)選用了兩種吸音結(jié)構(gòu)進(jìn)行聲電類比，從而有效低對(duì)特定頻率的聲波進(jìn)行吸附，通過(guò)可調(diào)的空腔深度，可以在有限范圍內(nèi)調(diào)節(jié)聲波吸附的頻率，從而提升耳塞對(duì)于吸附聲波的選擇性，而外部固定結(jié)構(gòu)和耳塞左端的橡膠頭都與耳塞的固定起到了重要作用，同時(shí)改善用戶體驗(yàn)，固定過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生痛感。本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種防噪音耳塞，包括殼體、固定結(jié)構(gòu)和吸聲結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述殼體外壁上，所述吸聲結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述殼體內(nèi)壁上，所述殼體為呈水平設(shè)置具有空腔的圓柱形外殼，所述殼體外部與內(nèi)部均設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，所述吸聲結(jié)構(gòu)為微穿孔板和多孔吸聲板構(gòu)成的復(fù)合吸聲結(jié)構(gòu)，所述微穿孔板和多孔吸聲板均位于螺紋連接件頂端，所述螺紋連接件與所述殼體配合，通過(guò)旋入殼體深淺控制所述微穿孔板和多孔吸聲板與所述殼體左端之間的空腔深度。優(yōu)選的，所述固定結(jié)構(gòu)為設(shè)置有內(nèi)螺紋的螺紋套，所述螺紋套的外徑沿水平方向由左至右平順增大。優(yōu)選的，所述微穿孔板為環(huán)形平板，所述多孔吸聲板填充所述環(huán)形平板中間的空間。微穿孔板和多孔吸聲板的吸音頻率與材料、板厚、開(kāi)孔大小、開(kāi)孔率和空腔深度有關(guān)，而制作完成后，材料、板厚、開(kāi)孔大小、開(kāi)孔率都為固定值，通過(guò)調(diào)節(jié)空腔深度則可以調(diào)節(jié)吸音頻率，從而調(diào)節(jié)吸音效果。所述微穿孔板和多孔吸聲板上均開(kāi)設(shè)有孔洞，所述微穿孔板空間距3?5mm，所述多孔吸聲板孔隙率I?3%。優(yōu)選的，所述微穿孔板是由一種低聲質(zhì)量、高阻抗的金屬薄板制成，所述微穿孔板板厚0.5?1_。優(yōu)選的，所述多孔吸聲板由玻璃纖維制成，所述多孔吸聲板厚度為I?1.5mm。優(yōu)選的，所述空腔深度為20mm。優(yōu)選的，所述殼體左端為橡膠頭。優(yōu)選的，所述固定結(jié)構(gòu)外壁有橡膠包裹。本專利技術(shù)的有益效果是:本專利技術(shù)提供了一種防噪音耳塞，本專利技術(shù)選用了兩種吸音結(jié)構(gòu)進(jìn)行聲電類比，從而有效低對(duì)特定頻率的聲波進(jìn)行吸附，通過(guò)可調(diào)的空腔深度，可以在有限范圍內(nèi)調(diào)節(jié)聲波吸附的頻率，從而提升耳塞對(duì)于吸附聲波的選擇性，而外部固定結(jié)構(gòu)和耳塞左端的橡膠頭都與耳塞的固定起到了重要作用，同時(shí)改善用戶體驗(yàn)，固定過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生痛感。【附圖說(shuō)明】圖1是一種防噪音耳塞示意圖。其中:1_殼體，2-固定結(jié)構(gòu)，3-微穿孔板，4-多孔吸聲板。【具體實(shí)施方式】為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。在一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所不，一種防噪音耳塞，包括殼體1、固定結(jié)構(gòu)2和吸聲結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)2設(shè)置于所述殼體I外壁上，所述吸聲結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述殼體I內(nèi)壁上，所述殼體I為呈水平設(shè)置具有空腔的圓柱形外殼，所述空腔深度為20mm，所述殼體I外部與內(nèi)部均設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，所述殼體I左端為橡膠頭，所述吸聲結(jié)構(gòu)為微穿孔板3和多孔吸聲板4構(gòu)成的復(fù)合吸聲結(jié)構(gòu)，所述微穿孔板3和多孔吸聲板4均位于螺紋連接件頂端，所述螺紋連接件與所述殼體I配合，通過(guò)旋入殼體I深淺控制所述微穿孔板3和多孔吸聲板4與所述殼體I左端之間的空腔深度。所述固定結(jié)構(gòu)2為設(shè)置有內(nèi)螺紋的螺紋套，所述螺紋套的外徑沿水平方向由左至右平順增大，所述固定結(jié)構(gòu)2外壁有橡膠包裹。所述微穿孔板3為環(huán)形平板，所述多孔吸聲板4填充所述環(huán)形平板中間的空間。所述微穿孔板3和多孔吸聲板4上均開(kāi)設(shè)有孔洞，所述微穿孔板3空間距3mm，所述多孔吸聲板4孔隙率I %，所述微穿孔板3是由一種低聲質(zhì)量、高阻抗的金屬薄板制成，所述微穿孔板3板厚0.5mm ;所述多孔吸聲板4由玻璃纖維制成，所述多孔吸聲板4厚度為Imm0在另一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所不，一種防噪音耳塞，包括殼體1、固定結(jié)構(gòu)2和吸聲結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)2設(shè)置于所述殼體I外壁上，所述吸聲結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述殼體I內(nèi)壁上，所述殼體I為呈水平設(shè)置具有空腔的圓柱形外殼，所述空腔深度為20mm，所述殼體I外部與內(nèi)部均設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，所述殼體I左端為橡膠頭，所述吸聲結(jié)構(gòu)為微穿孔板3和多孔吸聲板4構(gòu)成的復(fù)合吸聲結(jié)構(gòu)，所述微穿孔板3和多孔吸聲板4均位于螺紋連接件頂端，所述螺紋連接件與所述殼體I配合，通過(guò)旋入殼體I深淺控制所述微穿孔板3和多孔吸聲板4與所述殼體I左端之間的空腔深度。所述固定結(jié)構(gòu)2為設(shè)置有內(nèi)螺紋的螺紋套，所述螺紋套的外徑沿水平方向由左至右平順增大，所述固定結(jié)構(gòu)2外壁有橡膠包裹。所述微穿孔板3為環(huán)形平板，所述多孔吸聲板4填充所述環(huán)形平板中間的空間。所述微穿孔板3和多孔吸聲板4上均開(kāi)設(shè)有孔洞，所述微穿孔板3空間距5mm，所述多孔吸聲板4孔隙率3%，所述微穿孔板3是由一種低聲質(zhì)量、高阻抗的金屬薄板制成，所述微穿孔板3板厚Imm;所述多孔吸聲板4由玻璃纖維制成，所述多孔吸聲板4厚度為1.5mm0以上所揭露的僅為本專利技術(shù)較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本專利技術(shù)之權(quán)利范圍，因此依本專利技術(shù)權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本專利技術(shù)所涵蓋的范圍。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種防噪音耳塞，其特征在于，包括殼體(I)、固定結(jié)構(gòu)(2)和吸聲結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)(2)設(shè)置于所述殼體(I)外壁上，所述吸聲結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述殼體(I)內(nèi)壁上， 所述殼體(I)為呈水平設(shè)置具有空腔的圓柱形外殼，所述殼體(I)外部與內(nèi)部均設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)， 所述吸聲結(jié)構(gòu)為微穿孔板(3)和多孔吸聲板(4)構(gòu)成的復(fù)合吸聲結(jié)構(gòu)，所述微穿孔板(3)和多孔吸聲板(4)均位于螺紋連接件頂端，所述螺紋連接件與所述殼體(I)配合，通過(guò)旋入殼體(I)深淺控制所述微穿孔板(3)和多孔吸聲板(4)與所述殼體(I)左端之間的空腔深度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防噪音耳塞，其特征在于，所述固定結(jié)構(gòu)(2)為設(shè)置有內(nèi)螺紋的螺紋套，所述螺紋套的外徑沿水平方向由左至右平順增大。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防噪音耳塞，其特征在于，所述微穿孔板(3)為環(huán)形平板，所述多孔吸聲板(4)填充所述環(huán)形平板中間的空間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防噪音耳塞，其特征在于，所述微穿孔板(3)和多孔吸聲板⑷上均開(kāi)設(shè)有孔洞，所述微穿孔板⑶空間距3?5mm，所述多孔吸聲板(4)孔隙率I ?5.根據(jù)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種防噪音耳塞，其特征在于，包括殼體(1)、固定結(jié)構(gòu)(2)和吸聲結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)(2)設(shè)置于所述殼體(1)外壁上，所述吸聲結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述殼體(1)內(nèi)壁上，所述殼體(1)為呈水平設(shè)置具有空腔的圓柱形外殼，所述殼體(1)外部與內(nèi)部均設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，所述吸聲結(jié)構(gòu)為微穿孔板(3)和多孔吸聲板(4)構(gòu)成的復(fù)合吸聲結(jié)構(gòu)，所述微穿孔板(3)和多孔吸聲板(4)均位于螺紋連接件頂端，所述螺紋連接件與所述殼體(1)配合，通過(guò)旋入殼體(1)深淺控制所述微穿孔板(3)和多孔吸聲板(4)與所述殼體(1)左端之間的空腔深度。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李軍安，何衛(wèi)華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣西智通節(jié)能環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣西;45
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