一種真空高溫熱壓成型機制造技術

本發明專利技術公開了一種真空高溫熱壓成型機，包括：用于成型機的整體支撐的機架（1），上保溫冷態真空罩（2），與所述上保溫冷態真空罩（2）相對應的下保溫冷態真空罩（4）和與所述上保溫冷態真空罩（2）或所述下保溫冷態真空罩（4）連接的抽真空裝置（6），其中，所述上保溫冷態真空罩（2）可上下運動且其內部設置有上加熱板（3），所述下保溫冷態真空罩（4）可前后運動及上下運動，所述下保溫冷態真空罩（4）內設置有與所述上加熱板（3）相對應的下加熱板（5）。該真空高溫熱壓成型機結構簡單，設計合理，使用方便，真空密封效果好，成型溫度高，成型效果好，熱量散失低。

【技術實現步驟摘要】
一種真空高溫熱壓成型機
本專利技術涉及成型機，特別提供了一種真空高溫熱壓成型機。
技術介紹
熱壓成型機是一種重要的成型裝備，其將欲成型原料置于高真空高溫高壓環境下，并將其夾于上下加熱板之間，在上下加熱板的加熱下施以壓力，使原料在高真空環境下成型。然而，目前的真空高溫熱壓成型機均存在真空密封效果差，成型溫度低、加熱板平面溫度差、能源損耗大的問題因此，如何對現有的成型機進行改進，成為人們亟待解決的問題。
技術實現思路
鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種真空高溫熱壓成型機，以至少解決以往成型機存在的真空密封效果差，成型溫度低等問題。本專利技術提供的技術方案是：一種真空高溫熱壓成型機，包括：機架1，用于成型機的整體支撐，其中，所述機架1的上部固定設置有上橫梁11，所述上橫梁11下部固定連接有冷態導柱12，所述冷態導柱12內設置有水冷管，所述機架1的下部設置可上下運動的下工作臺13，所述下工作臺13上設置有沿所述成型機前后方向延伸的移動導軌14；上保溫冷態真空罩2，套接于所述冷態導柱12外側，可沿所述冷態導柱12上下運動，其中，所述上保溫冷態真空罩2內部設置有上加熱板3，所述上加熱板3上端固定連接有第一隔熱板8，所述第一隔熱板8上端固定連接有第一水冷板7，所述第一水冷板7連接于所述冷態導柱12的下端面，所述上加熱板3內設置有加熱管，所述第一水冷板7內設置有水冷管，所述上保溫冷態真空罩2內表面設有玻璃纖維保溫棉10；下保溫冷態真空罩4，與所述上保溫冷態真空罩2相對應，設置于所述移動導軌14上，且可沿所述移動導軌14前后運動，其中，所述下保溫冷態真空罩4內設置有與所述上加熱板3相對應的下加熱板5，所述下加熱板5下部固定連接有第二隔熱板81，所述第二隔熱板81下方固定連接有第二水冷板71，所述第二水冷板71下方固定連接于所述下保溫冷態真空罩4底部內壁，其中，所述下加熱板5上設置有加熱管，所述第二水冷板71內設置有水冷管，所述下保溫冷態真空罩4內表面設有玻璃纖維保溫棉10；抽真空裝置6，包括真空泵及與所述真空泵連接的真空管，其中，所述真空管與所述上保溫冷態真空罩2或所述下保溫冷態真空罩4連接。優選，所述真空泵通過空氣過濾器連接于所述真空管。進一步優選，所述第一個隔熱板8為由云母層和陶瓷層構成的隔熱板；所述第二隔熱板81為由云母層和陶瓷層構成的隔熱板。進一步優選，所述上保溫冷態真空罩2與所述冷態導柱12相接處設置有真空導向密封圈。進一步優選，所述真空高溫熱壓成型機還包括溫度控制系統，所述溫度控制系統包括設置于所述上加熱板3及所述下加熱板5上的溫度傳感器和與所述溫度傳感器連接的控制器，其中，所述控制器與所述上加熱板3及所述下加熱板5上的加熱管連接，實現對加熱板平面溫度的智能控制。進一步優選，所述真空高溫熱壓成型機還包括分別與所述冷態導柱12內的水冷管、所述第一水冷板7內的水冷管以及所述第二水冷板71內的水冷管連接的水冷控制系統，其中，所述水冷控制系統包括用于測量所述水冷管內水溫的溫度傳感器，與所述溫度傳感器連接的控制器和與所述控制器連接的工業制冷機，其中，所述控制器根據所述溫度傳感器的檢測結果調節所述工業制冷機的輸出水流量及輸出水溫度。進一步優選，所述真空高溫熱壓成型機還包括控制所述下工作臺13上下運動的比例伺服液壓系統9和調節所述比例伺服液壓系統9輸出壓力的控制器。進一步優選，所述上保溫冷態真空罩2與所述下保溫冷態真空罩4上設置有位移傳感器，所述位移傳感器用于檢測上真空罩2與下保溫冷態真空罩4的位移量。本專利技術提供的真空高溫熱壓成型機，以機架作為整體支撐，將欲成型物料放到下加熱板，控制上保溫冷態真空罩與下保溫冷態真空罩相對運動使兩者相接形成密閉空間，之后通過抽真空裝置對該密閉空間進行抽真空，當達到真空預設要求時，控制下保溫冷態真空罩向上運動，進而帶動下加熱板向上運動，使欲成型物料在上加熱板和下加熱板的高溫、高壓作用下成型，其中，上保溫冷態真空罩與下保溫冷態真空罩內的隔熱板及水冷板及冷態導柱的配合，使得該成型機的成型溫度可達到1200оС，另外，上保溫冷態真空罩與下保溫冷態真空罩的密閉配合即保證了成型機工作環境的真空狀態，又克服了以前成型機存在的熱量散失大的問題，提高了成型的效果，提高了成型效率，其中，所述下保溫冷態真空罩可以實現前后及上下方向的運動，方便了物料的存放，大大提高了工作效率，方便工人的操作。本專利技術提供的真空高溫熱壓成型機，具有結構簡單，設計合理，使用方便，真空密封效果好，成型溫度高，成型效果好，熱量散失低等優點。附圖說明下面結合附圖及實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明：圖1為真空高溫熱壓成型機的立體圖；圖2為真空高溫熱壓成型機的側視圖；圖3為上保溫冷態真空罩剖視圖；圖4為下工作臺與下保溫冷態真空罩剖面圖；圖5為下工作臺結構圖。具體實施方式下面將結合具體的實施方案對本專利技術進行進一步的解釋，但并不局限本專利技術。如圖1，圖2所示為真空高溫熱壓成型機，其包括用于成型機整體支撐的機架1，可相對所述機架1上下運動的上保溫冷態真空罩2及下保溫冷態真空罩4和與所述上保溫冷態真空罩2或所述下保溫冷態真空罩4連接的抽真空裝置6，其中，所述機架1為由四根立柱及固定于所述立柱上部和下部的上橫梁11和底座組成的框體，所述上橫梁11下部固定連接有冷態導柱12，所述冷態導柱12內設置有水冷管，使得在所述上保溫冷態真空罩內高溫的狀態下，所述冷態導柱仍能保持低溫狀態，從而保障上保溫冷態真空罩與冷態導柱的密封效果，保證所述成型機長期穩定有效的工作，所述機架1的下部設置可上下運動的下工作臺13，其中，所述下工作臺13可套接于所述四根立柱上，所述立柱對下工作臺起導向作用，所述下工作臺13的上下運動可通過與油缸中的活塞桿端部固定連接實現，所述上保溫冷態真空罩2的運動也可以通過油缸驅動，如圖5所示，所述下工作臺13上設置有沿所述成型機前后方向延伸的移動導軌14，所述上保溫冷態真空罩2套接于所述冷態導柱12外側，可沿所述冷態導柱12上下運動，如圖3所示，所述上保溫冷態真空罩2內部設置有上加熱板3，所述上加熱板3上端固定連接有第一隔熱板8，所述第一隔熱板8上端固定連接有第一水冷板7，所述第一水冷板7連接于所述冷態導柱12的下端面，所述上加熱板3內設置有加熱管，所述第一水冷板7內設置有水冷管，所述上保溫冷態真空罩2內表面設有玻璃纖維保溫棉10，所述下保溫冷態真空罩4，與所述上保溫冷態真空罩2相對應，設置于所述移動導軌14上，且可沿所述移動導軌14前后運動，其中，所述下保溫冷態真空罩4內設置有與所述上加熱板3相對應的下加熱板5，如圖4所示，所述下加熱板5下部固定連接有第二隔熱板81，所述第二隔熱板81下方固定連接有第二水冷板71，所述第二水冷板71下方固定連接于所述下保溫冷態真空罩4底部內壁，其中，所述下加熱板5上設置有加熱管，所述第二水冷板71內設置有水冷管，所述下保溫冷態真空罩4內表面設有玻璃纖維保溫棉10，所述抽真空裝置6，包括真空泵及與所述真空泵連接的真空管，其中，所述真空管與所述上保溫冷態真空罩2或所述下保溫冷態真空罩4連接，所述抽真空裝置可以通過控制器控制，以滿足不同欲成型物料對真空度的不同要求，所述上加熱板和下加熱板優選份3~9區控制，使得加熱平面溫本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種真空高溫熱壓成型機，其特征在于，包括：機架（1），用于成型機的整體支撐，其中，所述機架（1）的上部固定設置有上橫梁（11），所述上橫梁（11）下部固定連接有冷態導柱（12），所述冷態導柱（12）內設置有水冷管，所述機架（1）的下部設置可上下運動的下工作臺（13），所述下工作臺（13）上設置有沿所述成型機前后方向延伸的移動導軌（14）；上保溫冷態真空罩（2），套接于所述冷態導柱（12）外側，可沿所述冷態導柱（12）上下運動，其中，所述上保溫冷態真空罩（2）內部設置有上加熱板（3），所述上加熱板（3）上端固定連接有第一隔熱板（8），所述第一隔熱板（8）上端固定連接有第一水冷板（7），所述第一水冷板（7）連接于所述冷態導柱（12）的下端面，所述上加熱板（3）內設置有加熱管，所述第一水冷板（7）內設置有水冷管，所述上保溫冷態真空罩（2）內表面設有玻璃纖維保溫棉（10）；下保溫冷態真空罩（4），與所述上保溫冷態真空罩（2）相對應，設置于所述移動導軌（14）上，且可沿所述移動導軌（14）前后運動，其中，所述下保溫冷態真空罩（4）內設置有與所述上加熱板（3）相對應的下加熱板（5），所述下加熱板（5）下部固定連接有第二隔熱板（81），所述第二隔熱板（81）下方固定連接有第二冷水板（71），所述第二水冷板（71）下方固定連接于所述下保溫冷態真空罩（4）底部內壁，其中，所述下加熱板（5）上設置有加熱管，所述第二水冷板（71）內設置有水冷管，所述下保溫冷態真空罩（4）內表面設有玻璃纖維保溫棉（10）；抽真空裝置（6），包括真空泵及與所述真空泵連接的真空管，其中，所述真空管與所述上保溫冷態真空罩（2）或所述下保溫冷態真空罩（4）連接。...

【技術特征摘要】
1.一種真空高溫熱壓成型機，其特征在于，包括：機架（1），用于成型機的整體支撐，其中，所述機架（1）的上部固定設置有上橫梁（11），所述上橫梁（11）下部固定連接有冷態導柱（12），所述冷態導柱（12）內設置有水冷管，所述機架（1）的下部設置可上下運動的下工作臺（13），所述下工作臺（13）上設置有沿所述成型機前后方向延伸的移動導軌（14）；上保溫冷態真空罩（2），套接于所述冷態導柱（12）外側，可沿所述冷態導柱（12）上下運動，其中，所述上保溫冷態真空罩（2）內部設置有上加熱板（3），所述上加熱板（3）上端固定連接有第一隔熱板（8），所述第一隔熱板（8）上端固定連接有第一水冷板（7），所述第一水冷板（7）連接于所述冷態導柱（12）的下端面，所述上加熱板（3）內設置有加熱管，所述第一水冷板（7）內設置有水冷管，所述上保溫冷態真空罩（2）內表面設有玻璃纖維保溫棉（10）；下保溫冷態真空罩（4），與所述上保溫冷態真空罩（2）相對應，設置于所述移動導軌（14）上，且可沿所述移動導軌（14）前后運動，其中，所述下保溫冷態真空罩（4）內設置有與所述上加熱板（3）相對應的下加熱板（5），所述下加熱板（5）下部固定連接有第二隔熱板（81），所述第二隔熱板（81）下方固定連接有第二水冷板（71），所述第二水冷板（71）下方固定連接于所述下保溫冷態真空罩（4）底部內壁，其中，所述下加熱板（5）上設置有加熱管，所述第二水冷板（71）內設置有水冷管，所述下保溫冷態真空罩（4）內表面設有玻璃纖維保溫棉（10）；抽真空裝置（6），包括真空泵及與所述真空泵連接的真空管，其中，所述真空管與所述上保溫冷態真...

【專利技術屬性】
技術研發人員：常渭鋒，
申請(專利權)人：常渭鋒，
類型：發明
國別省市：陜西;61