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    輕鋼樓板的生產工藝制造技術

    技術編號:11762884 閱讀:96 留言:0更新日期:2015-07-23 09:45
    本發明專利技術公開了一種輕鋼樓板的生產工藝,首先將輕鋼龍骨依次擺放,將輕鋼龍骨按規定的方向順序疊加間隔放入大板成型機發泡箱體內,再將輕鋼龍骨支撐;然后再關閉發泡箱體,加入可發泡物料,物料加熱發泡、熟化,冷卻成型后出模;出模后進入烘干室,進行烘干除水后,自然揮發水分、熱氣,形成內部具有輕鋼龍骨的EPS發泡板;EPS發泡板經大板電熱切割機進行切割為一定厚度,同時將EPS發泡板兩邊通過電熱切割刀切割?“L”型槽,一次性切割完成形成輕鋼樓板;最后將切割完的輕鋼樓板下機,入庫。發泡時龍骨與EPS樓板一體成型,工藝簡單,能提高建筑物整體強度,而且可防止受力扭曲,提高穩定性,減少了拆裝模板,能降低成本,能提高隔音隔熱防潮性能。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及一種輕鋼樓板,具體涉及一種輕鋼樓板的生產工藝
    技術介紹
    目前,我國傳統的建筑生產方式存在著建筑能耗高,資源消耗大,工程質量和安全問題較多等問題,尤其是建筑物采取的保溫措施一種是通過在墻體外貼保溫材料,但是這種方式存在易產生裂縫、滲漏、空鼓、脫落等缺陷以至于其使用壽命大大縮短需要定期維護或者重新裝修,造成大量的資源浪費,增大了建筑成本,延長了工期。還有一種是樓板,它的制作方式有現澆樓板和預制樓板,現澆樓板整體性好,但需現場支護模板、澆筑混凝土,達到凝固期后海需要拆卸模板,保溫效果差,施工周期長、難度大、模板耗損大、成本高,預制樓板不需現場支模,施工周期短,造價低,但預制構件自重大,吊裝困難,構件拼裝部位易產生裂縫,整體性差,而且樓板的強度低,質量難以進行控制,所以這種結構一般在外墻體內增設龍骨,但現有的龍骨一般為生產完EPS樓板后,制造孔后填充進去,這樣EPS樓板與龍骨不是一體式結構,導致整體強度明顯降低。
    技術實現思路
    本專利技術的目的就是針對現有技術存在的缺陷,提供一種工藝簡單,龍骨與EPS樓板一體成型,能提高建筑物整體強度,防止受力扭曲,提高穩定性,減少了拆裝模板,能降低成本,能提高隔音隔熱防潮性能的輕鋼樓板的生產工藝。其技術方案是:輕鋼樓板的生產工藝,所述的輕鋼樓板包括EPS發泡板和均勻設置在EPS發泡板中間的輕鋼龍骨,所述輕鋼樓板的生產工藝如下:首先將輕鋼龍骨依次擺放,兩端用固定模具固定,將固定好的輕鋼龍骨按規定的方向順序疊加間隔放入大板成型機發泡箱體內,再將輕鋼龍骨的中間部位用塊狀發泡苯板支撐;然后再關閉密封的大板成型機發泡箱體,加入可發泡物料,物料加熱發泡、熟化后降溫到30°,冷卻成型后出模;出模后的物料進入烘干室,進行烘干除水后,移出烘干室,到指定倉庫進行存放,自然揮發水分、熱氣,形成內部具有輕鋼龍骨的EPS發泡板;EPS發泡板經大板電熱切割機進行切割為一定厚度,同時將EPS發泡板兩邊通過電熱切割刀切割?“L”型槽,一次性切割完成形成輕鋼樓板;最后將切割完的輕鋼樓板下機,入庫。所述每條輕鋼龍骨在擺放時保持平行狀態,每層輕鋼龍骨根據需要的厚度進行間隔。所述加熱發泡過程中的蒸汽壓力為0.6Mpa。所述倉庫內存放的周期達到15天以上。所述固定模具為具有多個與輕鋼龍骨橫截面相適配的孔洞的固定桿。擺放時輕鋼龍骨的規定的方向順序為根據固定模具孔洞位置依次平行擺放。切割時將含有輕鋼龍骨的EPS發泡板沿輕鋼龍骨的平行線按預定厚度進行定刀。本專利技術與現有技術相比較,具有以下優點:通過在制作EPS樓板前,加入輕鋼龍骨,這樣在發泡時龍骨與EPS樓板一體成型,工藝簡單,能提高建筑物整體強度,而且可防止受力扭曲,提高穩定性,減少了拆裝模板,能降低成本,能提高隔音隔熱防潮性能。附圖說明圖1是本專利技術輕鋼樓板的結構示意圖。具體實施方式參照圖1,輕鋼樓板的生產工藝,所述的輕鋼樓板包括EPS發泡板1和均勻設置在EPS發泡板中間的輕鋼龍骨2,所述輕鋼樓板的生產工藝如下:首先將輕鋼龍骨2依次擺放,兩端用固定模具固定,將固定好的輕鋼龍骨2按規定的方向順序疊加間隔放入大板成型機發泡箱體內,再將輕鋼龍骨2的中間部位用塊狀發泡苯板支撐;然后再關閉密封的大板成型機發泡箱體,加入可發泡物料,物料加熱發泡、熟化后降溫到30°,冷卻成型后出模;出模后的物料進入烘干室,進行烘干除水后,移出烘干室,到指定倉庫進行存放,自然揮發水分、熱氣,形成內部具有輕鋼龍骨2的EPS發泡板1;EPS發泡板經大板電熱切割機進行切割為一定厚度,同時將EPS發泡板1兩邊通過電熱切割刀切割?“L”型槽,一次性切割完成形成輕鋼樓板;最后將切割完的輕鋼樓板下機,入庫。所述每條輕鋼龍骨2在擺放時保持平行狀態,每層輕鋼龍骨2根據需要的厚度進行間隔。所述加熱發泡過程中的蒸汽壓力為0.6Mpa。所述倉庫內存放的周期達到15天以上。所述固定模具為具有多個與輕鋼龍骨2橫截面相適配的孔洞的固定桿。擺放時輕鋼龍骨2的規定的方向順序為根據固定模具孔洞位置依次平行擺放。切割時將含有輕鋼龍骨2的EPS發泡板沿輕鋼龍骨的平行線按預定厚度進行定刀。本專利技術的樓板為一體成型,輕鋼龍骨的表面設有多個孔洞,這樣在澆筑發泡時使EPS發泡板與輕鋼龍骨為一體式結構,能提高整體強度,防止受力扭曲,提高了穩定性。本專利技術集圍護、保溫、裝飾、防水等功能于一體,所有工序一步到位,安裝過程中不必架設外手腳架,施工速度快,經濟效益明顯。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    輕鋼樓板的生產工藝,所述的輕鋼樓板包括EPS發泡板和均勻設置在EPS發泡板中間的輕鋼龍骨,其特征在于:所述輕鋼樓板的生產工藝如下:首先將輕鋼龍骨依次擺放,兩端用固定模具固定,將固定好的輕鋼龍骨按規定的方向順序疊加間隔放入大板成型機發泡箱體內,再將輕鋼龍骨的中間部位用塊狀發泡苯板支撐;然后再關閉密封的大板成型機發泡箱體,加入可發泡物料,物料加熱發泡、熟化后降溫到30°,冷卻成型后出模;出模后的物料進入烘干室,進行烘干除水后,移出烘干室,到指定倉庫進行存放,自然揮發水分、熱氣,形成內部具有輕鋼龍骨的EPS發泡板;EPS發泡板經大板電熱切割機進行切割為一定厚度,同時將EPS發泡板兩邊通過電熱切割刀切割?“L”型槽,一次性切割完成形成輕鋼樓板;最后將切割完的輕鋼樓板下機,入庫。

    【技術特征摘要】
    1.輕鋼樓板的生產工藝,所述的輕鋼樓板包括EPS發泡板和均勻設置在EPS發泡板中間的輕鋼龍骨,其特征在于:所述輕鋼樓板的生產工藝如下:
    首先將輕鋼龍骨依次擺放,兩端用固定模具固定,將固定好的輕鋼龍骨按規定的方向順序疊加間隔放入大板成型機發泡箱體內,再將輕鋼龍骨的中間部位用塊狀發泡苯板支撐;
    然后再關閉密封的大板成型機發泡箱體,加入可發泡物料,物料加熱發泡、熟化后降溫到30°,冷卻成型后出模;
    出模后的物料進入烘干室,進行烘干除水后,移出烘干室,到指定倉庫進行存放,自然揮發水分、熱氣,形成內部具有輕鋼龍骨的EPS發泡板;
    EPS發泡板經大板電熱切割機進行切割為一定厚度,同時將EPS發泡板兩邊通過電熱切割刀切割?“L”型槽,一次性切割完成形成輕鋼樓板;
    最后將切割完的輕鋼樓板下機,入庫。
    2...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李成濱
    申請(專利權)人:東營海容新材料有限公司李成濱
    類型:發明
    國別省市:山東;37

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