一種角度可調的復合夾緊式車刀制造技術

一種角度可調的復合夾緊式車刀，它包括刀桿、刀夾、刀片、壓板及螺釘、螺栓，刀片裝置于刀夾上并經螺釘與刀桿的刀頭固定連接，刀夾與刀桿的刀頭經鋸齒牙相互嚙合連接；壓板的前端緊壓于刀片上，壓板的后端經螺栓與刀桿的刀頭上螺紋孔固定連接；它解決了一把車刀不能實現多種主偏角改變的缺陷，并且刀片裝夾快速，連接夾緊牢固，切削穩定加工質量好，提高了生產效率，降低了制造成本，整體結構科學合理，生產工藝簡便，易于普及推廣；可廣泛適用于各種仿形車削加工配套使用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種角度可調的復合夾緊式車刀。
技術介紹
刀具的主偏角是車刀上極其重要的幾何參數，車刀在進行切削加工時，主偏角的選擇影響切屑形態、切削分力和刀具壽命等；因此，為避免車削過程中切屑形態和切削分力等影響加工精度和加工質量，并實現各種仿形車削，要求車刀有多種主偏角；為了滿足上述要求，現有都是通過更換車刀來實現主偏角的改變；然而，通過更換車刀來實現主偏角的改變存在以下缺陷：增加加工工時，影響生產效率，浪費刀桿制造材料，增加制造成本；并且可供選擇的主偏角類型少，要找到能實現多種主偏角變化的車刀更難。
技術實現思路
針對上述情況，本專利技術的目的在于提供一種角度可調的復合夾緊式車刀，能簡便實現車刀主偏角的改變，快速確定主偏角變化大小；并且刀片裝夾快速，連接緊固可靠，切削穩定，加工質量好，生產效率高，整體結構科學合理，生產工藝簡便，制造成本較低，易于普及推廣。為了實現上述目的，一種角度可調的復合夾緊式車刀，它包括刀桿、刀夾、刀片、壓板及螺釘、螺栓，所述刀片裝置于刀夾上并經螺釘與刀桿的刀頭固定連接，刀夾與刀桿的刀頭經鋸齒牙相互嚙合連接；所述壓板的前端緊壓于刀片上，壓板的后端經螺栓與刀桿的刀頭上螺紋孔固定連接。為了實現結構、效果優化，其進一步的措施是：所述刀桿的刀頭前端設置安裝刀夾的弧形臺階；所述弧形臺階的弧面邊緣設有刻度；弧形臺階的臺面上設有與刀夾適配的螺孔，螺孔上端的鋸齒牙呈360°周邊均布；所述刀夾后部設有燕尾形凸臺，燕尾形凸臺的高度H低于刀片的厚度S；燕尾形凸臺后部設有與弧形臺階適配的弧面，該弧面中央設標記；所述刀夾的鋸齒牙為一圓柱凸臺，該圓柱凸臺的鋸齒牙呈360°周邊均布；弧形臺階的弧面與燕尾形凸臺的弧面為同心圓弧半徑，燕尾形凸臺的標記等分對應弧形臺階的弧面邊緣刻度；所述刀夾安裝于弧形臺階上的夾角為θ，其夾角θ大小可調，刀夾每旋轉一刻度對應為夾角θ調整5°；該刀夾安裝于弧形臺階上的夾角θ調整范圍：以螺紋孔中心與螺孔中心連線為基準，可分別向兩側調整0～30°。本專利技術一種角度可調的復合夾緊式車刀，它包括刀桿、刀夾、刀片、壓板及螺釘，所述刀片裝置于刀夾上并經螺釘與刀桿的刀頭固定連接，刀夾與刀桿的刀頭經鋸齒牙相互嚙合連接；所述壓板的前端緊壓于刀片上，壓板的后端經螺栓與刀桿的刀頭上螺紋孔固定連接；所述刀夾安裝于刀桿刀頭的角度位置快速可調的技術方案；它解決了一把車刀不能實現多種主偏角改變的缺陷，并且刀片裝夾快速，連接夾緊牢固，切削穩定加工質量好，提高了生產效率，降低了制造成本，整體結構科學合理，生產工藝簡便，易于普及推廣。本專利技術相比現有技術所產生的有益效果：（Ⅰ）本專利技術采用刀夾的后表面上設有鋸齒牙與刀桿刀頭嚙合配裝的技術方案，保證切削過程中刀片足夠的穩定性，有利于保證加工質量；（Ⅱ）本專利技術采用刀夾的后表面上設有鋸齒牙與刀桿刀頭嚙合配裝的技術方案，能簡單調整主偏角大小，并且主偏角的可調范圍較大，有利于實現各種仿形車削；（Ⅲ）本專利技術采用刀夾安裝于刀桿刀頭的角度位置可調的技術方案，集成了一把車刀可實現多種主偏角加工，減少了刀桿的數量，節約了制造刀桿的材料，降低了制造成本；（Ⅳ）本專利技術采用刀夾設燕尾形凸臺來定位刀片的技術方案，能保證車削加工時刀片不會搖擺，確保零件的加工精度和質量；（Ⅴ）本專利技術采用刀桿弧形臺階的弧面與刀夾燕尾形凸臺的弧面為同心圓弧半徑，可保證刀夾安裝順利快捷，旋轉角度時靈活方便；（Ⅵ）本專利技術采用燕尾形凸臺設標記等分對應弧形臺階上的刻度，在調整車刀主偏角時，方便確認主偏角值的大??；（Ⅶ）本專利技術采用燕尾形凸臺和鋸齒牙分別定位刀片與刀夾，并且刀夾安裝于刀桿刀頭的角度位置可調；其整體結構科學合理，而且加工使用方便，能保證零件的加工精度與加工質量，提高了生產效率，降低了制造成本，無環境污染，易于普及推廣。本專利技術廣泛適用于各種仿形車削加工配套使用。下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步的詳細說明。附圖說明圖1為本專利技術的分解安裝示意圖。圖2為本專利技術的刀夾翻轉180°示意圖。圖3為本專利技術的夾緊安裝示意圖。圖4為本專利技術的角度調整示意圖。圖中：1、螺栓，2、壓板，3、螺紋孔，4、刀桿，5、刻度，6、弧形臺階，7、螺孔，8、標記，9、燕尾形凸臺，10、刀夾，11、刀片，12、螺釘，13、圓柱凸臺。具體實施方式參照附圖，本專利技術是這樣實現的：一種角度可調的復合夾緊式車刀，它包括刀桿4、刀夾10、刀片11、壓板2及螺釘12、螺栓1，刀片11裝置于刀夾10上并經螺釘12與刀桿4的刀頭固定連接，刀夾10與刀桿4的刀頭經鋸齒牙相互嚙合連接；壓板2的前端緊壓于刀片11上，壓板2的后端經螺栓1與刀桿4的刀頭螺紋孔3固定連接。如圖1所示，本專利技術的刀桿4的刀頭前端設置安裝刀夾10的弧形臺階6；該弧形臺階6的臺面上設有與刀夾10適配的螺孔7，螺孔7上端的鋸齒牙呈360°周邊均布并用于配裝刀夾10定位和分度，螺孔7內表面的螺紋用于緊固螺釘12；?刀夾10后部設有燕尾形凸臺9，用于防止刀片11在刀夾10內擺動；燕尾形凸臺9的高度H低于刀片11的厚度S，可保證壓板2能有效緊固刀片11；燕尾形凸臺9后部設有與弧形臺階6適配的弧面，該弧面中央設標記8，該弧形臺階6的弧面邊緣設有刻度5，燕尾形凸臺9的標記8等分對應弧形臺階6的弧面邊緣刻度5，在調整刀夾10與刀桿4之間的安裝角度時，通過標記8與刻度5對齊確認主偏角值；所述弧形臺階6的弧面與燕尾形凸臺9的弧面為同心圓弧半徑，可保證兩者配合安裝順利快捷，并可實現刀夾10快速安裝在刀桿4上且以螺釘12與螺孔7為連接中心旋轉時靈活方便。如圖2所示：本專利技術的刀夾10的鋸齒牙為一圓柱凸臺13，圓柱凸臺13的高度與螺孔7適配；該圓柱凸臺13的鋸齒牙呈360°周邊均布并與刀桿4的刀頭嚙合配裝；該結構可保證刀片11在切削加工時穩定可靠，有效保障零件的加工精度與質量；并且經刀夾10每旋轉一個鋸齒牙可實現車刀主偏角的調整。結合附圖，本專利技術的工作原理是：將刀夾10安裝在刀桿4的刀頭弧形臺階6上，弧形臺階6與刀夾10的結合中心面都設有鋸齒牙相互嚙合，然后將刀片11安裝在刀夾10上，采用螺釘12緊固連接，再經螺栓1穿過壓板2夾緊刀片11；最后將刀桿4安裝在機床上進行車削加工；在車削過程中，如需改變主偏角時，先后擰松螺栓1及螺釘12，旋轉刀夾10到所需主偏角位置，再擰緊螺釘12和螺栓1即可完成主偏角的改變；通過旋轉刀夾10可調整刀片11主偏角，刀夾10上的標記8與刀桿4弧形臺階6上的刻度5對齊來確定主偏角大?。坏秺A10?安裝于弧形臺階6上每旋轉一刻度5對應為夾角θ調整5°，夾角θ調整范圍：以螺紋孔3中心與螺孔7中心連線為基準，可分別向兩側調整0～30°；它克服了現有車刀主偏角不可調，需通過更換車刀改變主偏角，并帶來加工工時的增加和刀桿制造材料的浪費等缺點；它只需制造相應的刀夾10，即可適合多種類型切削刀片的安裝并實現主偏角的改變，擴展同一刀片的應用范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種角度可調的復合夾緊式車刀，其特征在于包括刀桿(4)、刀夾(10)、刀片(11)、壓板(2)及螺釘(12)、螺栓(1)，所述刀片(11)裝置于刀夾(10)上并經螺釘(12)與刀桿(4)的刀頭固定連接，刀夾(10)與刀桿(4)的刀頭經鋸齒牙相互嚙合連接；所述壓板(2)的前端緊壓于刀片(11)上，壓板(2)的后端經螺栓(1)與刀桿(4)刀頭的螺紋孔(3)固定連接。

【技術特征摘要】
1.一種角度可調的復合夾緊式車刀，其特征在于包括刀桿(4)、刀夾(10)、刀片(11)、壓板(2)及螺釘(12)、螺栓(1)，所述刀片(11)裝置于刀夾(10)上并經螺釘(12)與刀桿(4)的刀頭固定連接，刀夾(10)與刀桿(4)的刀頭經鋸齒牙相互嚙合連接；所述壓板(2)的前端緊壓于刀片(11)上，壓板(2)的后端經螺栓(1)與刀桿(4)刀頭的螺紋孔(3)固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種角度可調的復合夾緊式車刀，其特征在于所述刀桿(4)的刀頭前端設置安裝刀夾(10)的弧形臺階(6)。
3.根據權利要求2所述的一種角度可調的復合夾緊式車刀，其特征在于所述弧形臺階(6)的弧面邊緣設有刻度(5)。
4.根據權利要求2所述的一種角度可調的復合夾緊式車刀，其特征在于所述弧形臺階(6)的臺面上設有與刀夾(10)適配的螺孔(7),?所述螺孔(7)上端的鋸齒牙呈360°周邊均布。
5.根據權利要求1所述的一種角度可調的復合夾緊式車刀，其特征在于所述刀夾(10)后部設有燕尾形凸臺(9)，燕尾形凸臺(9)的高度H低于刀片(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李鵬南，邱新義，唐思文，舒宜寶，劉洋，胡立湘，
申請(專利權)人：湖南科技大學，
類型：發明
國別省市：湖南;43