本發明專利技術公開了一種有機硅加工裝置，包括支撐臺，包括缸體、頂蓋、液壓缸、活塞、抽風機、第一進氣管、第二進氣管、單向開關、電機、攪拌器、真空機，與現有技術相比，真空機先將缸體中的空氣全部抽出，再分別從第一進氣管、第二進氣管中按比例注入一定量的甲烷和氯氣，液壓缸推動活塞往下壓，使得缸體內部的氣壓迅速升，氯氣和甲烷在氯化鋅的催化下完全合成一氯代甲烷，再與液壓缸推動活塞往上運動，抽風機將一氯代甲烷排出到指定位置。該裝置體積小，功能強大，降低了生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種生產裝置，尤其涉及一種有機硅加工裝置。
技術介紹
有機硅是在生活各種行業中大量使用的一種有機材料，目前有機硅的生產工藝是通過氯氣與甲烷得到一氯代甲烷，再由一氯代甲烷與硅合成有機硅，而在合成一氯待甲烷是在一個高壓環境下合成，現有的技術是事先制作一個高壓環境，使得甲烷與氯氣合成一氯甲烷，但是這種方法成本高、并且無法使得甲烷與氯氣完全反應，鑒于上述缺陷，實有必要設計一種有機硅加工裝置。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于:提供一種有機硅加工裝置，來解決現有甲烷與氯氣合成一氯代甲烷成本高，并且不能完全合成一氯甲烷的問題。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是:一種有機硅加工裝置，包括支撐臺，包括缸體、頂蓋、液壓缸、活塞、抽風機、第一進氣管、第二進氣管、單向開關、電機、攪拌器、真空機，所述的缸體位于支撐臺頂部中心處，二者螺紋相連，所述的頂蓋位于缸體頂部中心處，二者螺紋相連，所述的液壓缸位于頂蓋頂部中心處，二者螺紋相連，所述的活塞位于液壓缸底端中心處，二者螺紋相連，所述的抽風機位于頂蓋頂部中心左側，二者螺紋相連，所述的第一進氣管位于缸體右端中心上側，二者焊接相連，所述的第二進氣管位于第一進氣管中心下側，其與缸體焊接相連，所述的單向開關數量有若干件，所述的單向開關位于第一進氣管右端中心處，和第二進氣管的右端中心處，其與缸體螺紋相連，所述的電機位于缸體底端中心處，其與支撐臺螺紋相連，所述的攪拌器位移缸體內部中心下端，其與電機螺紋相連，所述的真空機位于缸體右側中心處，其與支撐臺螺紋相連。進一步，所述的活塞中心左側還設有通氣孔，其形狀位于圓形通孔，孔口直接為30_50mm。進一步，所述的通氣孔中心處還設有單向閥，其與活塞螺紋相連。進一步，所述的通氣孔底部中心處還設有過濾網，其與活塞螺紋想。進一步，所述的缸體底部中心處還設有支撐架，二者焊接相連。進一步，所述的缸體內部中心處還設有滑套，二者螺紋相連。進一步，所述的頂蓋內部部中心還設有耐磨套，其與液壓缸滑配相連，與頂蓋螺紋相連。進一步，所述的頂蓋底部中心右端還設有壓力表，二者螺紋相連。與現有技術相比，真空機先將缸體中的空氣全部抽出，再分別從第一進氣管、第二進氣管中按比例注入一定量的甲烷和氯氣，液壓缸推動活塞往下壓，使得缸體內部的氣壓迅速升，氯氣和甲烷在氯化鋅的催化下完全合成一氯代甲烷，再與液壓缸推動活塞往上運動，抽風機將一氯代甲烷排出到指定位置。該裝置體積小，功能強大，降低了生產成本。【附圖說明】圖1是裝置的剖視圖支撐臺I缸體2頂蓋3液壓缸4活塞5抽風機6第一進氣管7第二進氣管8單向開關9電機10攪拌器11真空機12支撐架201滑套202耐磨套301氣壓表302通氣孔501單向閥502過濾網503如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明。【具體實施方式】在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。如圖1所示，包括支撐臺1、缸體2、頂蓋3、液壓缸4、活塞5、抽風機6、第一進氣管7、第二進氣管8、單向開關9、電機10、攪拌器11、真空機12，所述的缸體2位于支撐臺I頂部中心處，二者螺紋相連，所述的頂蓋3位于缸體2頂部中心處，二者螺紋相連，所述的液壓缸4位于頂蓋3頂部中心處，二者螺紋相連，所述的活塞5位于液壓桿4底端中心處，二者螺紋相連，所述的抽風機6位于頂蓋3頂部中心左側，二者螺紋相連，所述的第一進氣管7位于缸體2右端中心上側，二者焊接相連，所述的第二進氣管8位于第一進氣管7中心下側，其與缸體2焊接相連，所述的單向開關9數量有若干件，所述的單向開關9位于第一進氣管7右端中心處，和第二進氣管8的右端中心處，其與缸體2螺紋相連，所述的電機10位于缸體2底端中心處，其與支撐臺I螺紋相連，所述的攪拌器11位于缸體2內部中心下端，其與電機10螺紋相連，所述的真空機12位于缸體2右側中心處，其與支撐臺I螺紋相連，所述的活塞5中心左側還設有通氣孔501，其形狀位于圓形通孔，孔口直接為30-50mm，所述的通氣孔501中心處還設有單向閥502，其與活塞5螺紋相連，所述的通氣孔501底部中心處還設有過濾網503，其與活塞5螺紋想，所述的缸體2底部中心處還設有支撐架201，二者焊接相連，所述的缸體2內部中心處還設有滑套202，二者螺紋相連，所述的頂蓋3內部部中心還設有耐磨套301，其與液壓缸4滑配相連，與頂蓋3螺紋相連，所述的頂蓋3底部中心右端還設有壓力表302，二者螺紋相連，其中支撐臺I是該裝置的支撐固定作用，電機10帶動攪拌器11旋轉，將催化劑彌漫在行腔中，使得催化劑與氯氣、甲烷全部接觸，支撐架201是減小缸體2與支撐臺I的接觸面積，提高缸體2的穩定性，滑套202與活塞6配合，在活塞5下壓時形成一個封閉空間，耐磨套301是減小液壓缸4的摩擦力，在活塞5下壓時單向開關9自動關閉，防止氣體反流，通氣孔501是將合成的一氯甲烷排出，單向閥502是在活塞5下壓時自動關閉，在排氣是自動打開，過濾網503是防止催化劑排出，該裝置是真空機12先將缸體2中的空氣全部抽出，再分別從第一進氣管7、第二進氣管8中按比例注入一定量的甲烷和氯氣，液壓缸4推動活塞5往下壓，使得缸體2內部的氣壓迅速升，氯氣和甲烷在氯化鋅的催化下完全合成一氯代甲烷，再與液壓缸4推動活塞5往上運動，抽風機6將一氯代甲烷排出到指定位置，該裝置體積小，功能強大，降低了生產成本。本專利技術不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本專利技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種有機硅加工裝置，包括支撐臺，其特征在于包括缸體、頂蓋、液壓缸、活塞、抽風機、第一進氣管、第二進氣管、單向開關、電機、攪拌器、真空機，所述的缸體位于支撐臺頂部中心處，二者螺紋相連，所述的頂蓋位于缸體頂部中心處，二者螺紋相連，所述的液壓缸位于頂蓋頂部中心處，二者螺紋相連，所述的活塞位于液壓缸底端中心處，二者螺紋相連，所述的抽風機位于頂蓋頂部中心左側，二者螺紋相連，所述的第一進氣管位于缸體右端中心上側，二者焊接相連，所述的第二進氣管位于第一進氣管中心下側，其與缸體焊接相連，所述的單向開關數量有若干件，所述的單向開關位于第一進氣管右端中心處，和第二進氣管的右端中心處，其與缸體螺紋相連，所述的電機位于缸體底端中心處，其與支撐臺螺紋相連，所述的攪拌器位移缸體內部中心下端，其與電機螺紋相連，所述的真空機位于缸體右側中心處，其與支撐臺螺紋相連。2.如權利要求1所述的一種有機硅加工裝置，其特征在于所述的活塞中心左側還設有通氣孔，其形狀位于圓形通孔，孔口直接為30-50mm。3.如權利要求2所述的一種有機硅加工裝置，其特征在于所述的通氣孔中心處還設有單向閥，其與活塞螺紋相連。4.如權利要求3所述的一種有機硅加工裝置，其特征在于所述的通氣孔底部中心處還設有過濾網，其與活塞螺紋想。5.如權利要求4所述的一種有機硅加工裝置，其特征在于所述的缸體底部中心處還設有支撐架，二者焊接相連。6.如權利要求5所述的一種有機硅加工裝置本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種有機硅加工裝置，包括支撐臺，其特征在于包括缸體、頂蓋、液壓缸、活塞、抽風機、第一進氣管、第二進氣管、單向開關、電機、攪拌器、真空機，所述的缸體位于支撐臺頂部中心處，二者螺紋相連，所述的頂蓋位于缸體頂部中心處，二者螺紋相連，所述的液壓缸位于頂蓋頂部中心處，二者螺紋相連，所述的活塞位于液壓缸底端中心處，二者螺紋相連，所述的抽風機位于頂蓋頂部中心左側，二者螺紋相連，所述的第一進氣管位于缸體右端中心上側，二者焊接相連，所述的第二進氣管位于第一進氣管中心下側，其與缸體焊接相連，所述的單向開關數量有若干件，所述的單向開關位于第一進氣管右端中心處，和第二進氣管的右端中心處，其與缸體螺紋相連，所述的電機位于缸體底端中心處，其與支撐臺螺紋相連，所述的攪拌器位移缸體內部中心下端，其與電機螺紋相連，所述的真空機位于缸體右側中心處，其與支撐臺螺紋相連。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳建宇，
申請(專利權)人：東至綠洲環保化工有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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