一種橡膠圈及其制備方法技術

本發明專利技術涉及一種日常生活用品，具體涉及一種橡膠圈及其制備方法，所述一種橡膠圈包括重量比為50%-80%天然橡膠、10%-40%氧化鋅、1%-5%促進劑、1%-5%防老劑、1%-3%硫化劑和1%-2%色母。本發明專利技術采用的制備方法工藝簡單，且生產過程中節省人力和大大減少了對環境的影響，而且生產出來的橡膠圈強度高，彈性大，不易老化和不易變形。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種日常生活用品，具體涉及。
技術介紹
眾所周知，橡膠圈即皮筋，因具有彈性好、質量輕等特點被廣泛應用于日常生活中，可用于束發、扎口袋等。現有橡膠圈大都是以傳統橡膠或以硅膠為原材料制成，其中傳統天然橡膠強度低，彈性小，易變形，易老化，在使用中有許多局限性，使用硅膠為原材料雖然大大改善了以上缺點，但制作過程比較復雜，成型后還要經過化學溶劑硫化才能使用，浪費人力和對環境有一定的污染性。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，解決了現有的橡膠圈采用傳統天然橡膠制備造成強度低、彈性小，易變形和易老化，并且在制備中工藝復雜并且加入有害物質對人體和環境造成危害的問題。為解決上述的技術問題，本專利技術采用以下技術方案: 一種橡膠圈，包括重量比為50%-80%天然橡膠、10%-40%氧化鋅、1%-5%促進劑、1%-5%防老劑、1%-3%硫化劑和1%_2%色母。更進一步的技術方案是，所述促進劑是CBS.D.M.TT( 二苯乙烯聯苯二磺酸鈉.二苯胍.2-硫醇基苯駢噻唑.二硫化四甲基秋蘭姆)，所述防老劑是RD(2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體)，分子式為(C12H15N)n，所述硫化劑是硫磺。一種橡膠圈的制備方法，包括以下步驟: 將重量比為50%-80%天然橡膠、10%-40%氧化鋅、1%-5%促進劑、1%_5%防老劑、1%_3%硫化劑和1%_2%色母混合攪拌15-30分鐘形成生膠； 取出生膠放入碾壓機碾壓成片狀，再放入分條機分成所需寬度的生膠條； 再將生膠條放入熱壓機的模具中以150度一 180度的溫度熱壓50-80秒成型后脫模，以室溫冷卻即可生成成品。進一步的，所述碾壓機為具有100——500噸壓力的熱壓機。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是: 本專利技術采用的制備方法工藝簡單，且生產過程中節省人力和大大減少了對環境的影響，而且生產出來的橡膠圈強度高，彈性大，不易老化和不易變形。【具體實施方式】為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。本專利技術示出了一種橡膠圈的一個實施例:一種橡膠圈，包括重量比為50%-80%天然橡膠、10%-40%氧化鋅、1%-5%促進劑、1%-5%防老劑、1%-3%硫化劑和1%_2%色母。其中所述氧化鋅是活化橡膠的作用；硫化劑的作用是將橡膠的條狀分子結構改變成網狀分子結構以增加橡膠強度；促進劑是促進硫化成型的時間快慢程度；防老劑是增加橡膠產品的分子穩定性。根據本專利技術示出了一種橡膠圈的一個優選實施例，所述促進劑是CBS.D.M.TT(二苯乙烯聯苯二磺酸鈉.二苯胍.2-硫醇基苯駢噻唑.二硫化四甲基秋蘭姆)，所述防老劑是RD (2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體)，分子式為(C12H15N)n，所述硫化劑是硫磺。本專利技術示出了一種橡膠圈的制備方法的一個實施例:一種橡膠圈的制備方法，包括以下步驟: 將重量比為50%-80%天然橡膠、10%-40%氧化鋅、1%-5%促進劑、1%_5%防老劑、1%_3%硫化劑和1%_2%色母混合攪拌15-30分鐘形成生膠； 取出生膠放入碾壓機碾壓成片狀，再放入分條機分成所需寬度的生膠條； 再將生膠條放入熱壓機的模具中以150度一 180度的溫度熱壓50-80秒成型后脫模，以室溫冷卻即可生成成品。根據本專利技術一種橡膠圈的制備方法的一個優選實施例，所述碾壓機為具有100——500噸壓力的熱壓機。下面舉出幾種本專利技術一種橡膠圈的具體優選配比以及相應配比的制備方法: 實例1:按重量百分比計，選用55%聚異戊二烯、35%氧化鋅、5%促進劑、2%防老劑、1%硫磺、2%色母放入密煉機攪拌25分鐘形成塊狀生膠，取出生膠放入碾壓機碾壓成片狀，再放入分條機分成所需寬度的生膠條，再將生膠條放入100噸壓力的熱壓機的模具中以150度的溫度熱壓80秒成型后脫模，以室溫冷卻即可生成成品。氧化鋅是活化橡膠的作用(含量越大表面粘性越大，止滑效果越好)此實例中，氧化鋅的含量加的越多，橡膠圈的粘性越大，止滑效果越好。實例2:按重量百分比計，選用60%聚異戊二烯、30%氧化鋅、3%促進劑、2%防老劑、1%硫磺、1%色母放入密煉機攪拌25分鐘形成塊狀生膠，取出生膠放入碾壓機碾壓成片狀，再放入分條機分成所需寬度的生膠條，再將生膠條放入150噸壓力的熱壓機的模具中以160度的溫度熱壓90秒成型后脫模，以室溫冷卻即可生成成品。硫化劑的作用是將橡膠的條狀分子結構改變成網狀分子結構以增加橡膠強度(含量越多彈性強度越大)，此實例中，硫磺的含量越多，橡膠圈的彈性強度越大。實例3:按重量百分比計，選用65%聚異戊二烯、25%氧化鋅、5%促進劑、2%防老劑、1%硫磺、2%色母放入密煉機攪拌20分鐘形成塊狀生膠，取出生膠放入碾壓機碾壓成片狀，再放入分條機分成所需寬度的生膠條，再將生膠條放入150噸壓力的熱壓機的模具中以160度的溫度熱壓100秒成型后脫模，以室溫冷卻即可生成成品。防老劑是增加橡膠產品的分子穩定性(含量越大越耐用)此實例中，防老劑的含量越多，橡膠圈越耐用，使用時間更長。上述各實施例中的防老劑增加橡膠產品的分子穩定性(含量越大越耐用)；硫化劑的作用是將橡膠的條狀分子結構改變成網狀分子結構以增加橡膠強度(含量越多彈性強度越大)；氧化鋅是活化橡膠的作用(含量越大表面粘性越大，止滑效果越好)。本專利技術橡膠圈可以是任意形狀，可以是圓形，菱形，橢圓形或其他任意形狀?！局鳈囗棥?.一種橡膠圈，其特征在于:包括重量比為50%-80%天然橡膠、10%-40%氧化鋅、1%-5%促進劑、1%_5%防老劑、1%_3%硫化劑和1%_2%色母。2.根據權利要求1所述的一種橡膠圈，其特征在于:所述天然橡膠是聚異戊二烯，所述促進劑是CBS.D.Μ.TT,所述防老劑是RD，所述硫化劑是硫磺。3.一種橡膠圈的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 將重量比為50%-80%天然橡膠、10%-40%氧化鋅、1%-5%促進劑、1%_5%防老劑、1%_3%硫化劑和1%_2%色母混合攪拌15-30分鐘形成生膠； 取出生膠放入碾壓機碾壓成片狀，再放入分條機分成所需寬度的生膠條； 再將生膠條放入熱壓機的模具中以150度一 180度的溫度熱壓50-80秒成型后脫模，以室溫冷卻即可生成成品。4.根據權利要求3所述一種橡膠圈的制備方法，其特征在于:所述碾壓機為具有100-500噸壓力的熱壓機?！緦＠勘緦＠夹g涉及一種日常生活用品，具體涉及，所述一種橡膠圈包括重量比為50%-80%天然橡膠、10%-40%氧化鋅、1%-5%促進劑、1%-5%防老劑、1%-3%硫化劑和1%-2%色母。本專利技術采用的制備方法工藝簡單，且生產過程中節省人力和大大減少了對環境的影響，而且生產出來的橡膠圈強度高，彈性大，不易老化和不易變形。【IPC分類】C08K3-22, C08K5-3437, C08K5-42, C08K3-06, C08K5-31, C08K13-02, C08L7-00, C08K5-40, C08K5-47【公開號】CN104788739【申請號】CN201410024009【專利技術人】李志強 【申請本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種橡膠圈，其特征在于：包括重量比為50%?80%天然橡膠、10%?40%氧化鋅、1%?5%促進劑、1%?5%防老劑、1%?3%硫化劑和1%?2%色母。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李志強，
申請(專利權)人：李志強，
類型：發明
國別省市：廣東;44