一種高壓電機絕緣浸漬漆及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種高壓電機絕緣浸漬漆，以重量份數計，其原料配方如下：耐熱指數大于等于180℃的苯并噁嗪樹脂100份；含酚基環氧樹脂25～50份；含醛基苯并噁嗪2～20份；阻聚劑0.15～0.2份；丙烯酸酯化雙官能團環氧樹脂5～16份；丙烯酸酯化多官能團環氧樹脂3～8份；乙烯基甲苯60～80份；脂肪族環氧樹脂40～80份；引發劑1～2份；TMPTMA?2～10份；TAIC?2～10份。本發明專利技術的高壓電機絕緣浸漬漆，在低溫條件下具有良好的儲存穩定性、良好的耐熱性能、介電性能、成本低、綠色環保，適用于VPI、沉浸等浸漬工藝。

【技術實現步驟摘要】
一種高壓電機絕緣浸漬漆及其制備方法
本專利技術涉及一種適用于電機特別是高壓電機的高壓電機絕緣浸漬漆及其制備方法。
技術介紹
隨著電機電器的發展，對絕緣材料提出了越來越高的要求，具體到絕緣浸漬漆，向著高耐熱、無溶劑、環保活性溶劑、純樹脂等節能環保的方向發展。苯并噁嗪是一種新型酚醛樹脂，近年來其合成和性能方面引起來研究者們極大的興趣。苯并噁嗪不僅有高耐熱性、固化無小分子形成、成本低廉、原料豐富等優點，還有其他樹脂無法做到的固化前后幾乎沒有體積收縮等特點，近年來絕緣材料行業開發了一些使用苯并噁嗪的浸漬漆。文獻報道有張健等人利用聚苯并惡嗪樹脂與不飽和聚酯共同改性二苯醚樹脂，制得了一種H級無溶劑浸漬漆，克服普通二苯醚樹脂固化時放出小分子產物而且固化物脆性大高溫粘結力小的缺點；黃進等以苯并噁嗪樹脂為主體，用環氧酯進行改性，通過潛伏性固化劑調節固化速度和儲存期，制備了一種適用于沉浸及VPI工藝的新型無溶劑絕緣浸漬漆，不過潛伏性固化劑不能在制漆的時候加入，否則儲存穩定性不能保證，實際上是一種雙組分漆。縱觀已有采用苯并噁嗪樹脂或苯并噁嗪亞胺樹脂的浸漬漆中，苯并噁嗪樹脂或苯并噁嗪亞胺樹脂都是作為輔助樹脂而非主體樹脂，原因是，苯并噁嗪樹脂或由其進一步制備的樹脂的性能特別是耐熱性和穩定性等受雜質含量的影響很大，而通過已有的方法所制備的苯并噁嗪樹脂均因含有一定的雜質而無法真正獲得H級耐熱性能和優異的穩定性，這就導致以苯并噁嗪樹脂為主體的浸漬漆在成膜過程中因出現起泡、分相、膜層不透明等問題而無法應用，其次，苯并噁嗪開環固化溫度高，以苯并噁嗪樹脂為主體的浸漬漆中必須包含固化所需要的催化劑，但是已有的催化劑加入后又會導致漆的存儲穩定性差，存儲一段時間后浸漬漆會出現混濁，膠化等問題而無法應用。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術的不足，提供一種儲存性能穩定，具有耐熱性和電性能的高壓電機絕緣浸漬漆及其制備方法。為達到上述目的，本專利技術采用的一種技術方案如下：一種高壓電機絕緣浸漬漆，以重量份數計，其原料配方如下：耐熱指數大于等于180℃的苯并噁嗪樹脂100份；優選地，所述耐熱指數大于等于180℃的苯并噁嗪樹脂通過如下步驟制得：在反應器中加入水，攪拌，降溫至0～10℃，加入胺類化合物和酚類化合物，滴加甲醛，滴加完成后，在85～100℃溫度下保溫反應，反應完畢后，結束反應，將體系中的水倒出，清水洗滌后，在40～80℃溫度下烘干，即得。優選地，所述含醛基苯并噁嗪通過如下步驟制得：在反應器中加入水，攪拌，降溫至0～10℃，加入苯胺和對羥基苯甲醛，滴加甲醛，滴加完成后，在60～80℃溫度下保溫反應，反應完畢后，結束反應，將體系內的水倒出，用清水洗滌后，在40～80℃溫度下烘干，即得。優選地，所述丙烯酸酯化雙官能團環氧樹脂通過如下步驟制得：將雙官能團環氧樹脂加入到帶攪拌的反應器中，加熱至90～110℃，滴加丙烯酸與催化劑的混合物，升溫至100～120℃，保溫反應至酸值測試結果小于1mgKOH/g，停止反應，對體系進行水洗，抽真空至90～100℃溫度無氣泡溢出，出料。優選地，所述丙烯酸酯化多官能團環氧樹脂通過如下步驟制得：將多官能團環氧樹脂加入到帶攪拌的反應器中，加熱至90～110℃，滴加丙烯酸與催化劑的混合物，升溫至100～120℃，保溫反應至酸值測試結果小于1mgKOH/g，停止反應，對體系進行水洗，抽真空至110～120℃溫度無氣泡溢出，出料。根據本專利技術，所述的雙官能團環氧樹脂是指含有兩個環氧基團的有機高分子化合物。所述的多官能團環氧樹脂是指含有兩個以上的環氧基團的有機高分子化合物。所述的引發劑為不飽和樹脂引發劑，具體可以是過氧化二異丙苯(DCP)等過氧化物。這里的TMPTMA為三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，TAIC為三烯丙基異三聚氰酸酯。本專利技術的采取的另一技術方案是：一種高壓電機絕緣浸漬漆的制備方法，包括如下步驟：1)制備含醛基苯并噁嗪：在反應器中加入水，攪拌，降溫至0～10℃，加入苯胺和對羥基苯甲醛，滴加甲醛，滴加完成后，在60～80℃溫度下保溫反應，反應完畢后，結束反應，將體系內的水倒出，用清水洗滌后，在40～80℃溫度下烘干，即得；2)制備丙烯酸酯化雙官能團環氧樹脂：將雙官能團環氧樹脂加入到帶攪拌的反應器中，加熱至90～110℃，滴加丙烯酸與催化劑的混合物，升溫至100～120℃，保溫反應至酸值測試結果小于1mgKOH/g，停止反應，對體系進行水洗，抽真空至90～100℃溫度下無氣泡溢出，出料；3)制備丙烯酸酯化多官能團環氧樹脂：將多官能團環氧樹脂加入到帶攪拌的反應器中，加熱至90～110℃，滴加丙烯酸與催化劑的混合物，升溫至100～120℃，保溫反應至酸值測試結果小于1mgKOH/g，停止反應，對體系進行水洗，抽真空至110～120℃溫度下無氣泡溢出，出料；4)制備耐熱指數大于等于180℃的苯并噁嗪樹脂：在反應器中加入水，攪拌，降溫至0～10℃，加入胺類化合物和酚類化合物，滴加甲醛，滴加完成后，在85～100℃溫度下保溫反應，反應完畢后，結束反應，將體系中的水倒出，清水洗滌后，在40～80℃溫度下烘干，即得；5)按配方比例，將步驟4)所得的耐熱指數大于等于180℃的苯并噁嗪樹脂加入到反應器中，加入含酚基環氧樹脂、阻聚劑，升溫至90～100℃，抽真空至透明，再次升溫至110～120℃，抽真空至體系中無氣泡溢出，停止反應，降溫至60～80℃，加入含醛基苯并噁嗪、乙烯基甲苯、丙烯酸酯化雙官能團環氧樹脂、丙烯酸酯化多官能團環氧樹脂、TMPTMA、TAIC、引發劑、脂肪族環氧樹脂，攪拌溶解后，即得。優選地，所述步驟2)中的催化劑為三乙胺、N，N一二甲基芐胺中的一種或兩種的混合物。優選地，所述步驟4)中的胺類化合物為苯胺，酚類化合物為苯酚或雙酚A。優選地，所述步驟4)中，所述甲醛、所述胺類化合物按照醛基與胺基的摩爾比為2:0.95～1.05投料；所述酚類化合物、所述胺類化合物按照酚羥基與胺基的摩爾比為0.9～1.1:1投料。由于上述技術方案的運用，本專利技術與現有技術相比具有下列優點：本專利技術的高壓電機絕緣浸漬漆，采用了將苯并噁嗪樹脂與丙烯酸酯化雙官能團環氧樹脂、丙烯酸酯化多官能團環氧樹脂復合使用，且以苯并噁嗪樹脂為主體，同時采用含醛基苯并噁嗪作為催化劑，乙烯基甲苯作為稀釋劑、脂肪族環氧樹脂為改性劑制備而成，其具有儲存期長、耐熱阻燃、低成本、綠色環保等優勢，適用于高壓電機絕緣。具體實施方式下面結合具體實施例來對本專利技術的技術方案作進一步的闡述。應理解，這些實施例用于說明本專利技術的基本原理、主要特征和優點，而本專利技術不受以下實施例的限制。實施例中采用的實施條件可以根據具體要求做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規實驗中的條件。實施例所用原料均為工業品。實施例1本例提供一種雙酚A苯并噁嗪的制備方法，具體如下：將稱量好的水加入冰水中的三口燒瓶中，開攪拌，待水溫降低到冰水浴的溫度后，加入稱量好的苯胺23.5克與雙酚A28.5克，滴加甲醛15克，滴加完畢后，待反應瓶內逐步出現小塊狀固體時，升溫至90℃，待塊狀固體轉變成團狀固體時，保溫反應3小時，倒去懸浮水，用清水洗滌，而后，置于60℃烘箱內烘干，得到雙酚A苯并噁嗪固體。實施例2本例提供了一種含醛基苯并噁嗪的制本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高壓電機絕緣浸漬漆，其特征在于，以重量份數計，其原料配方如下：耐熱指數大于等于180℃的苯并噁嗪樹脂100份；含酚基環氧樹脂????????25～50份；含醛基苯并噁嗪????????2～20份；阻聚劑???????????????0.15～0.2份；丙烯酸酯化雙官能團環氧樹脂????5～15份；丙烯酸酯化多官能團環氧樹脂????4～8份；乙烯基甲苯???????????50～90份；脂肪族環氧樹脂???????40～80份；引發劑???????????????0.5～1.5份；TMPTMA???????????????4～8份；TAIC?????????????????4～8份。

【技術特征摘要】
1.一種高壓電機絕緣浸漬漆，其特征在于，以重量份數計，由以下組分組成：耐熱指數大于等于180℃的苯并噁嗪樹脂100份；2.根據權利要求1所述的高壓電機絕緣浸漬漆，其特征在于，所述耐熱指數大于等于180℃的苯并噁嗪樹脂通過如下步驟制得：在反應器中加入水，攪拌，降溫至0～10℃，加入胺類化合物和酚類化合物，滴加甲醛，滴加完成后，在85～100℃溫度下保溫反應，反應完畢后，結束反應，將體系中的水倒出，清水洗滌后，在40～80℃溫度下烘干，即得。3.根據權利要求1所述的高壓電機絕緣浸漬漆，其特征在于，所述含醛基苯并噁嗪通過如下步驟制得：在反應器中加入水，攪拌，降溫至0～10℃，加入苯胺和對羥基苯甲醛，滴加甲醛，滴加完成后，在60～80℃溫度下保溫反應，反應完畢后，結束反應，將體系內的水倒出，用清水洗滌后，在40～80℃溫度下烘干，即得。4.根據權利要求1所述的高壓電機絕緣浸漬漆，其特征在于，所述丙烯酸酯化雙官能團環氧樹脂通過如下步驟制得：將雙官能團環氧樹脂加入到帶攪拌的反應器中，加熱至90～110℃，滴加丙烯酸與催化劑的混合物，升溫至100～120℃，保溫反應至酸值測試結果小于1mgKOH/g，停止反應，對體系進行水洗，抽真空至90～100℃溫度無氣泡溢出，出料。5.根據權利要求1所述的高壓電機絕緣浸漬漆，其特征在于，所述丙烯酸酯化多官能團環氧樹脂通過如下步驟制得：將多官能團環氧樹脂加入到帶攪拌的反應器中，加熱至90～110℃，滴加丙烯酸與催化劑的混合物，升溫至100～120℃，保溫反應至酸值測試結果小于1mgKOH/g，停止反應，對體系進行水洗，抽真空至110～120℃溫度無氣泡溢出，出料。6.一種如權利要求1所述的高壓電機絕緣浸漬漆的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：1)制備含醛基苯并噁嗪：在反應器中加入水，攪拌，降溫至0～10℃，加入苯胺和對羥基苯甲醛，滴加甲醛，滴加完成后，在60～80℃溫度下保溫反應，反應完畢后，結束反應，將體系內的水倒出，用清水洗滌后，在40～80℃溫...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃芬，夏智峰，景錄如，井豐喜，周林江，孫聰，張罕中，
申請(專利權)人：蘇州太湖電工新材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32