落地式臥式加工中心立柱制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開一種落地式臥式加工中心立柱，包括用于連接滑軌以使所述立柱整體滑動的立柱第一端，以及與所述立柱第一端相對的立柱第二端，所述立柱呈矩形結(jié)構(gòu)，在所述立柱的一側(cè)外表面由所述立柱第一端向所述立柱第二端延伸設(shè)置有相互平行的兩條立柱滑軌，兩條所述立柱滑軌凸出于其所在平面的距離不同；兩立柱滑軌設(shè)置為凸出于安裝面距離不同的結(jié)構(gòu)，使得在安裝滑枕時形成三角形結(jié)構(gòu)，提高滑枕安裝的穩(wěn)定性，增大承重能力。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及機械加工
，尤其涉及一種落地式臥式加工中心立柱。
技術(shù)介紹
隨著機械加工技術(shù)的不斷進步，機加工零件越來越復雜，同時零件尺寸也越來越大，傳統(tǒng)的機械加工設(shè)備有的具有良好的加工精度，但是其作用范圍以及承重能力有限，難以加工大尺寸，大重量的工件。有些設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對大尺寸、大重量的工件的加工，但是加工精度均不高，難以實現(xiàn)精密加工。因此傳統(tǒng)的機械加工設(shè)備難以滿足某些領(lǐng)域中工件加工的需求，許多設(shè)備生產(chǎn)廠家在研發(fā)加工精度高且適合大尺寸工件的加工設(shè)備，而作為加工中心的最主要運動部件，加工中心立柱的性能是決定加工精度的重要決定因素。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)解決的技術(shù)問題是:提供一種落地式臥式加工中心立柱，解決現(xiàn)有技術(shù)中立柱結(jié)構(gòu)上存在的缺陷。為達此目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案:一種落地式臥式加工中心立柱，包括用于連接滑軌以使所述立柱整體滑動的立柱第一端，以及與所述立柱第一端相對的立柱第二端，所述立柱呈矩形結(jié)構(gòu)，在所述立柱的一側(cè)外表面由所述立柱第一端向所述立柱第二端延伸設(shè)置有相互平行的兩條立柱滑軌，兩條所述立柱滑軌凸出于其所在平面的距離不同。兩立柱滑軌設(shè)置為凸出于安裝面距離不同的結(jié)構(gòu)，使得在安裝滑枕時形成三角形結(jié)構(gòu)，提高滑枕安裝的穩(wěn)定性，增大承重能力。作為落地式臥式加工中心立柱的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述立柱為中空結(jié)構(gòu)，所述立柱的內(nèi)壁上設(shè)置有用于加強所述立柱強度的蜂窩狀加強筋。作為落地式臥式加工中心立柱的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述立柱為中空結(jié)構(gòu)，所述立柱內(nèi)部設(shè)置有用于平衡所述立柱滑軌上的重物的重力平衡裝置。作為落地式臥式加工中心立柱的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述重力平衡裝置包括設(shè)置在所述立柱頂部的平衡輪組，以及繞設(shè)在所述平衡輪組上兩端分別連接所述立柱滑軌上的重物以及與所述重物重量相平衡的配重塊的牽引裝置。作為落地式臥式加工中心立柱的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述平衡輪組包括輪組安裝架以及設(shè)置在所述輪組安裝架兩端的兩轉(zhuǎn)動輪。作為落地式臥式加工中心立柱的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩所述轉(zhuǎn)動輪位于同一水平面上。作為落地式臥式加工中心立柱的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述立柱外表面并位于遠離所述立柱滑軌的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)冷卻系統(tǒng)。作為落地式臥式加工中心立柱的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述牽引裝置為傳動鏈。作為落地式臥式加工中心立柱的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述立柱的頂部設(shè)置有用于保護所述重力平衡裝置的平衡裝置保護罩。作為落地式臥式加工中心立柱的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述平衡裝置保護罩上朝向所述立柱滑軌的一側(cè)設(shè)置有能夠使所述牽引裝置穿過的開口。本技術(shù)的有益效果為:兩立柱滑軌設(shè)置為凸出于安裝面距離不同的結(jié)構(gòu)，使得在安裝滑枕時形成三角形結(jié)構(gòu)，提高滑枕安裝的穩(wěn)定性，增大承重能力，設(shè)置有重力平衡裝置，能夠避免刀具以及滑枕的重力對加工精度的影響。【附圖說明】下面根據(jù)附圖和實施例對本技術(shù)作進一步詳細說明。圖1為本技術(shù)實施例所述落地式臥式加工中心主視圖。圖2為本技術(shù)實施例所述落地式臥式加工中心俯視圖。圖3為本技術(shù)實施例所述落地式臥式加工中心側(cè)視圖。圖4為本技術(shù)實施例所述落地式臥式加工中心滑枕剖視側(cè)視圖。圖5為本技術(shù)實施例所述落地式臥式加工中心滑枕剖視俯視圖。圖6為本技術(shù)實施例所述落地式臥式加工中心立柱立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、刀具安裝平臺；2、工件安裝平臺；3、固定座；4、工作臺；5、立柱；6、滑枕；7、主軸；8、主軸箱；9、齒輪箱；10、配重件；11、上滑動軌道；12、下滑動軌道；13、主軸伺服電機；14、第一傳動軸；15、第二傳動軸；16、第三傳動軸；17、聯(lián)軸器；18、調(diào)心機構(gòu)；19、恒溫稀油噴淋潤滑裝置；20、潤滑油油箱；21、重力平衡裝置；22、立柱滑塊；23、立柱滑軌；24、加強筋；25、平衡輪組；26、配重塊；27、循環(huán)冷卻系統(tǒng)；28、操作站；29、操作面板；30、排肩系統(tǒng)；31、螺桿排肩裝置；32、導肩板。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本技術(shù)的技術(shù)方案。如圖1?6所示，于本實施例中，本技術(shù)的一種落地式臥式加工中心，包括并排設(shè)置并分別安裝在地面的刀具安裝平臺I以及工件安裝平臺2，工件安裝平臺2包括固定座3以及設(shè)置在固定座3上的工作臺4，刀具安裝平臺I上沿水平方向設(shè)置有第一移動軌道，第一移動軌道上垂直設(shè)置有立柱5，立柱5可沿第一移動軌道滑動，立柱5上設(shè)置有與第一移動軌道垂直的第二移動軌道，第二移動軌道上設(shè)置有用于安裝主軸7的滑枕6，主軸7安裝在滑枕6中，主軸7的軸線方向同時與第一移動軌道以及第二移動軌道所在方向垂直。具體的滑枕6包括主軸箱8、齒輪箱9以及配重件10，配重件10與主軸箱8為一體式結(jié)構(gòu)，主軸箱8與配重件10之間設(shè)置有用于安裝齒輪箱9的齒輪箱安裝槽，齒輪箱安裝槽的靠近主軸箱8的一側(cè)設(shè)置有用于與主軸箱8連通的通孔，主軸箱8的上下兩側(cè)設(shè)置有用于使滑枕6在滑軌中滑動的上滑動軌道11以及下滑動軌道12，上滑動軌道11與下滑動軌道12在垂直于滑軌所在平面的厚度不同。本實施例中上滑動軌道11在垂直于滑軌所在平面的厚度大于下滑動軌道12的厚度。當然在其它實施例中，下滑動軌道12在垂直于滑軌所在平面的厚度還可以大于上滑動軌道11的厚度。主軸箱8內(nèi)遠離齒輪箱9的一端設(shè)置有主軸7，主軸7通過齒輪箱9中的齒輪傳動連接主軸伺服電機13。齒輪箱9內(nèi)相互平行的設(shè)置有第一傳動軸14、第二傳動軸15以及第三傳動軸16，第一傳動軸14連接主軸伺服電機13的輸出端，第三傳動軸16連接主軸7。第一傳動軸14、第二傳動軸15以及第三傳動軸16上分別設(shè)置有第一傳動齒輪、第當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種落地式臥式加工中心立柱，包括呈豎直設(shè)置的立柱，其特征在于,所述立柱包括用于連接滑軌以使所述立柱整體滑動的立柱第一端，以及與所述立柱第一端相對的立柱第二端，所述立柱呈矩形結(jié)構(gòu)，在所述立柱的一側(cè)外表面由所述立柱第一端向所述立柱第二端延伸設(shè)置有相互平行的兩條立柱滑軌，兩條所述立柱滑軌凸出于其所在平面的距離不同。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：向彬，
申請(專利權(quán))人：昆山華都精工機械設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32