目前市場上帶有加熱功能的家電，如豆?jié){機、開水煲、料理機、電飯煲、飲水機、熱水器等，為了防止加熱過程中出現(xiàn)過熱，損壞機器，一般都會在加熱容器上設置溫控器。本實用新型專利技術提供一種溫控器，包括外殼和外接端，所述外殼內(nèi)設有靜觸頭、動觸頭和雙金屬片，所述靜觸頭和所述動觸頭分別與所述外接端電連接，其特征在于，所述外殼上設有與被測溫部件貼合的感溫面，所述雙金屬片上設有呈平面狀的感溫平面，所述感溫平面與所述感溫面貼合，所述雙金屬片感溫后形變，進而控制所述靜觸頭和所述動觸頭的接觸或者分離。雙金屬片上設置感溫平面，增大了接觸面積，提高響應速度，避免過熱損壞機器。另外，在動作可靠性、尺寸優(yōu)化、防水性等方面亦有顯著提升。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及一種溫控器，尤其涉及一種能對加熱過程中出現(xiàn)過熱異常快速響應的溫控器。
技術介紹
目前市場上帶有加熱功能的家電，如豆?jié){機、開水煲、料理機、電飯煲、飲水機、熱水器等，為了防止加熱過程中出現(xiàn)過熱，損壞機器，一般都會在加熱容器上設置溫控器。現(xiàn)有的溫控器，普遍采用雙金屬片方案，通過兩層不同膨脹系數(shù)的材料復合而成的雙金屬片進行感溫，然而由于雙金屬片材料、結(jié)構等的限制，使得溫控器的響應時間較長，進而導致控制系統(tǒng)不能在指定的溫度及時動作，在溫度達到設定值的時候，由于其熱慣性，溫控器并未能在此溫度點進行動作，這種響應時間越長，越容易造成加熱裝置過度運行時間的加長，無法準確及時的把握其感溫溫度到加熱容器實際溫度，從而導致發(fā)熱裝置的大量發(fā)熱，高溫情況下會造成食品加工機的損壞甚至引起火災。尤其是隨著目前加熱裝置的傳熱效率的提高，同時一些新型加熱方式的廣泛使用或者關注，比如碳纖維加熱、厚膜加熱、電磁加熱等，其傳熱效率較一般加熱方式有明顯的提升，進一步對溫控器的響應速度提出了更高的要求。
技術實現(xiàn)思路
針對上述溫控器響應速度遲緩的技術問題，本技術提供了以下技術方案:一種溫控器，包括外殼和外接端，所述外殼內(nèi)設有靜觸頭、動觸頭和雙金屬片，所述靜觸頭和所述動觸頭分別與所述外接端電連接，其特征在于，所述外殼上設有與被測溫部件貼合的感溫面，所述雙金屬片上設有呈平面狀的感溫平面，所述感溫平面與所述感溫面貼合，所述雙金屬片感溫后形變，進而控制所述靜觸頭和所述動觸頭的接觸或者分離。進一步的，所述外殼內(nèi)還設有支架和動接觸片，所述動接觸片的一端固定于所述支架上，所述動觸頭位于所述動接觸片的自由端，所述雙金屬片呈圓片狀且整體向所述感溫面拱起，所述感溫平面位于所述雙金屬片的中心處，所述雙金屬片通過貫穿所述支架的推桿帶動所述動接觸片，進而控制所述靜觸頭和所述動觸頭的接觸或者分離。進一步的，所述感溫平面的直徑為d，所述雙金屬片整體的直徑為D，其中，1/4 ( d/D ( 2/3 ο進一步的，所述雙金屬片的邊緣設有向所述感溫面凸起的凸筋，所述凸筋的頂點至所述雙金屬片距離所述感溫面最遠一端的高度差為hl，所雙金屬片的中心處至所述雙金屬片距離所述感溫面最遠一端的高度差為h2，其中，hi < h2。進一步的，所述凸筋沿著所述雙金屬片的邊緣連續(xù)分布；或者，所述凸筋為沿著所述雙金屬片的邊緣均勻分布的至少三個凸點。進一步的，所述支架在所述雙金屬片的邊緣的對位處設有向所述感溫面凸起的鉗位凸臺，所述雙金屬片的邊緣位于所述鉗位凸臺和所述感溫面之間。進一步的，所述雙金屬片設有對稱切邊，兩側(cè)切邊間的距離與所述雙金屬片的直徑之比至少為2/3。進一步的，所述外殼設有單一安裝孔，所述溫控器的其它部件通過所述安裝孔裝入所述外殼內(nèi)并引出所述外接端，所述安裝孔用密封膠封裝。進一步的，所述支架上設有呈α角度設置的靜接觸片容納腔和動接觸片容納腔，所述靜接觸片容納腔內(nèi)固定有靜接觸片，所述靜觸頭位于所述靜接觸片上，所述動接觸片位于所述動接觸片容納腔內(nèi)，所述動接觸片的自由端位于所述靜接觸片的上方，所述動接觸片容納腔上設有供所述推桿穿過的通孔，其中，10° < α <45°。本技術還提供了一種食品加工機，包括加熱容器、加熱裝置和溫控器，所述加熱裝置和所述溫控器位于所述加熱容器外側(cè)，所述溫控器和所述加熱裝置電連接并控制所述加熱裝置的通斷，所述溫控器為上述方案所述的溫控器。本技術中，雙金屬片與外殼的感溫面貼合處為呈平面狀的感溫平面，增大了傳熱接觸面積，提高了傳熱效率，進而使得溫控器能夠快速響應，避免過熱損壞機器。另外，雙金屬片邊緣還設置凸筋，用以增加跳變后的行程，提高了溫控器動作的可靠性。同時，在尺寸優(yōu)化、防水性等方面亦有顯著提升。【附圖說明】下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步的詳細說明:圖1是本技術實施例一的示意圖1 ;圖2是本技術實施例一的示意圖2 ;圖3是圖2中A-A方向的剖視圖；圖4是本技術實施例一的示意圖3 ；圖5是圖4中B-B方向的剖視圖；圖6是圖5中C區(qū)域的局部放大圖；圖7是本技術的雙金屬片的示意圖1 ;圖8是本技術的雙金屬片的示意圖2 ；圖9是本技術的雙金屬片實施例二的裝配示意圖；圖10是本技術的雙金屬片實施例二的局部示意圖；圖11是本技術的雙金屬片實施例三的示意圖；圖12是本技術實施例二的示意圖。【具體實施方式】為了使本技術的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本技術。實施例一:如圖1-圖5所示，一種溫控器，包括外殼I和外接端2，外殼I上設有與被測溫部件貼合的感溫面11和單一安裝孔12，外接端2用以與被控電路連接，可以是金屬端子，也可以是導電線。溫控器的其它部件通過安裝孔12裝入外殼I內(nèi)并引出外接端2，安裝孔12用密封膠封裝，具有很好的防水性能。外殼I內(nèi)設有支架5、靜觸頭411和動觸頭421，靜觸頭411位于靜接觸片41的一端，靜接觸片41的另一端通過鉚釘?shù)裙潭ㄔ谥Ъ?上，鉚釘可以同時固定外接端2，動接觸片42的一端及其相應的外接端2以同樣的方式固定于支架5上，動觸頭421即為動接觸片42的自由端。另外，出于減少部件數(shù)量、提高裝配的便捷性以及電連接的可靠性等方面考慮，外接端還可以是與靜接觸片和/或動接觸片一體的結(jié)構。靜接觸片41與動接觸片42間呈一定角度布置，使得溫控器整體的結(jié)構更加緊湊，各個方向的尺寸得到合理的設置，本實施例中，兩者間的角度為10-45°，一方面，保證了兩者固定端連接的外接端間的安全距離，另一方面，使得溫控器整體的尺寸較小。另外，為了保證靜接觸片和動接觸片設置的可靠性，防止裝配不到位，使得靜觸頭和動觸頭間接觸不可靠而出現(xiàn)溫控器失效甚至打火的風險，可以采用兩個鉚釘或者其它兩點固定的方式進行固定，值得一提的是，還可以在支架5設置靜接觸片41與動接觸片42相應位置處設置靜接觸片容納腔與動接觸片容納腔，即使兩者僅有一端固定，依然能保證兩者裝配時不發(fā)生轉(zhuǎn)動，與其它方式相比該實施方式裝配更便捷，也不必考慮兩點固定帶來的尺寸增大的問題。支架5的另一側(cè)設有雙金屬片3，雙金屬片3上設有感溫平面31，感溫平面31和外殼的感溫面11的內(nèi)側(cè)貼合，被測溫部件的熱量通過感溫面11后傳遞至感溫平面31，由兩層不同膨脹系數(shù)的材料復合而成的雙金屬片3感溫后發(fā)生跳變，帶動穿過支架5的推桿7，進而頂動動接觸片42，使得動觸頭421和靜觸頭411分離，電路斷開。當然，也可以是初始狀態(tài)為動觸頭和靜觸頭分離，雙金屬片感溫后發(fā)生跳變，頂動動接觸片，進而使得動觸頭和靜觸頭接觸。其中，動接觸片42和推桿7接觸處設有凸起422，該凸起結(jié)構的設置可以保證推桿7在頂動動接觸片42時一直與之保持點接觸，受力方向始終與運動方向保持一致，避免推桿7受力方向與運動方向不一致而造成推桿7與位于支架5上的供推桿穿過的通孔的側(cè)壁發(fā)生擠壓而形成阻力，影響溫控器動作。另外，現(xiàn)有的溫控器的雙金屬片在裝配腔內(nèi)上下方向一般為間隙配合，該結(jié)構好處在于非工作狀態(tài)下雙金屬片不受力，缺點是當溫控器感溫面朝上裝配時，雙金屬片因重力作用與外殼的感溫面分開，此時將利用空氣傳熱進行動作，動作靈敏度本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種溫控器，包括外殼和外接端，所述外殼內(nèi)設有靜觸頭、動觸頭和雙金屬片，所述靜觸頭和所述動觸頭分別與所述外接端電連接，其特征在于，所述外殼上設有與被測溫部件貼合的感溫面，所述雙金屬片上設有呈平面狀的感溫平面，所述感溫平面與所述感溫面貼合，所述雙金屬片感溫后形變，進而控制所述靜觸頭和所述動觸頭的接觸或者分離。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王旭寧，田洪波，曹鄭，劉生平，董希光，
申請(專利權)人：九陽股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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