高效循環(huán)式滾筒干燥系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)公開了一種高效循環(huán)式滾筒干燥系統(tǒng)，包括物料輸送裝置和沿著物料輸送裝置設(shè)置的至少一個滾筒干燥機，滾筒干燥機包括干燥滾筒、刮刀和料液盤，干燥滾筒包括外筒，外筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒，外筒和內(nèi)筒之間設(shè)有熱導(dǎo)介質(zhì)腔，外筒的兩端中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸Ⅰ，內(nèi)筒上設(shè)有轉(zhuǎn)軸Ⅱ，轉(zhuǎn)軸Ⅱ旋轉(zhuǎn)配合套裝在轉(zhuǎn)軸Ⅰ內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸Ⅰ與轉(zhuǎn)軸Ⅱ之間還設(shè)有迷宮式密封結(jié)構(gòu)；位于外筒兩端的轉(zhuǎn)軸Ⅰ上均設(shè)有熱導(dǎo)介質(zhì)進出機構(gòu)，熱導(dǎo)介質(zhì)進出機構(gòu)包括配油環(huán)和固定座，轉(zhuǎn)軸Ⅰ、配油環(huán)和固定座之間設(shè)有與熱導(dǎo)介質(zhì)腔相同的進出孔；內(nèi)筒的外表面設(shè)有螺旋式槳葉，外筒的底部位于料液盤內(nèi)，刮刀的刀刃緊貼外筒外表面，刮刀的下方設(shè)有接料板。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于干燥設(shè)備
，具體的涉及一種高效循環(huán)式滾筒干燥系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
滾筒干燥裝置是一種以熱傳導(dǎo)的方式對附在筒體外壁的液體物料或漿料進行加熱，使之水分氣化的常壓干燥設(shè)備。當滾筒緩慢旋轉(zhuǎn)時，物料呈薄膜狀附著在滾筒外表面，水分被氣化，散于周圍空氣中，附著在外壁的干料呈片狀由刮刀刮下，落入出料口。由于滾筒干燥裝置的傳熱方式是由里向外，具有布料均勻、料層薄、溫度梯度大、熱利用率高的優(yōu)點，在化工生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛。現(xiàn)有的滾筒加熱裝置一般采用熱導(dǎo)油式滾筒干燥裝置，熱導(dǎo)油式滾筒干燥裝置一般包括外筒和設(shè)置在外筒內(nèi)的內(nèi)筒，在干燥過程中，內(nèi)筒靜止不動。在外筒和內(nèi)筒之間設(shè)有用于噴灑熱導(dǎo)油的噴灑機構(gòu)，利用熱導(dǎo)油管道從外部將熱導(dǎo)油輸入到外筒與內(nèi)筒之間噴灑實現(xiàn)熱傳導(dǎo)的目的。該熱導(dǎo)油式滾筒干燥裝置雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，滯留在外筒與內(nèi)筒之間的溫度較低的熱導(dǎo)油難以及時排出，導(dǎo)致外筒與內(nèi)筒之間的溫度不均勻，干燥效果也不好，不利于節(jié)能降耗和減排。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)的目的在于提供一種高效循環(huán)式滾筒干燥系統(tǒng)，不僅能夠滿足使用要求，而且具有熱導(dǎo)效率高和加熱均勻的優(yōu)點。為達到上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種高效循環(huán)式滾筒干燥系統(tǒng)，包括物料輸送裝置和沿著所述物料輸送裝置設(shè)置的至少一個滾筒干燥機，所述滾筒干燥機包括干燥滾筒、刮刀和料液盤，所述干燥滾筒包括外筒，所述外筒內(nèi)設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合并同軸的內(nèi)筒，所述外筒和內(nèi)筒之間設(shè)有熱導(dǎo)介質(zhì)腔，所述外筒的兩端中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸I，所述內(nèi)筒上設(shè)有轉(zhuǎn)軸II，所述轉(zhuǎn)軸II旋轉(zhuǎn)配合套裝在所述轉(zhuǎn)軸I內(nèi)，且所述轉(zhuǎn)軸I與所述轉(zhuǎn)軸II之間還設(shè)有迷宮式密封結(jié)構(gòu)；位于所述外筒兩端的所述轉(zhuǎn)軸I上均設(shè)有熱導(dǎo)介質(zhì)進出機構(gòu)，所述熱導(dǎo)介質(zhì)進出機構(gòu)包括固定套裝在所述轉(zhuǎn)軸I上的配油環(huán)和旋轉(zhuǎn)配合套裝在所述配油環(huán)上的固定座，所述轉(zhuǎn)軸1、配油環(huán)和固定座之間設(shè)有與所述熱導(dǎo)介質(zhì)腔相同的進出孔；所述內(nèi)筒的外表面設(shè)有螺旋式槳葉，所述外筒的底部位于所述料液盤內(nèi)，所述刮刀的刀刃緊貼所述外筒外表面，所述刮刀的下方設(shè)有通向所述物料輸送裝置的接料板。進一步，所述轉(zhuǎn)軸I與所述配油環(huán)之間設(shè)有與所述進出孔相通的環(huán)形油槽I，所述環(huán)形油槽I的兩側(cè)分別設(shè)有密封圈。進一步，所述固定座與所述配油環(huán)之間設(shè)有與所述進出孔相通的環(huán)形油槽II，所述環(huán)形油槽II的兩側(cè)分別設(shè)有密封圈。進一步，還包括設(shè)置在所述干燥滾筒上方的集塵罩，所述集塵罩內(nèi)設(shè)有集塵風(fēng)道，所述集塵風(fēng)道內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)電機。本技術(shù)的有益效果在于:本技術(shù)的高效循環(huán)式滾筒干燥系統(tǒng)，通過在滾筒干燥機的外筒兩端的轉(zhuǎn)軸I上設(shè)置熱導(dǎo)介質(zhì)進出機構(gòu)，熱導(dǎo)介質(zhì)可以通過其中一端的進出孔進入熱導(dǎo)介質(zhì)腔，通過另一端的進出孔流出熱導(dǎo)介質(zhì)腔，使用時，利用加熱裝置將熱導(dǎo)介質(zhì)加熱并注入到熱導(dǎo)介質(zhì)腔內(nèi)，使熱導(dǎo)介質(zhì)腔內(nèi)注滿熱導(dǎo)介質(zhì)，轉(zhuǎn)動內(nèi)筒，利用內(nèi)筒外表面設(shè)置的螺旋式槳葉，一方面攪拌熱導(dǎo)介質(zhì)，使外筒內(nèi)壁均勻受熱，另一方面，驅(qū)動熱導(dǎo)介質(zhì)向另一側(cè)快速流動，并從另一側(cè)的進出孔流出熱導(dǎo)介質(zhì)腔，由于外筒內(nèi)壁均與熱導(dǎo)介質(zhì)接觸，其受熱均與并能夠提高熱導(dǎo)效率。【附圖說明】為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本技術(shù)提供如下附圖進行說明:圖1為本技術(shù)高效循環(huán)式滾筒干燥系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實施例滾筒干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的右視圖；圖4為圖2的A詳圖。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖和具體實施例對本技術(shù)作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本技術(shù)并能予以實施，但所舉實施例不作為對本技術(shù)的限定。如圖1所示，為本技術(shù)高效循環(huán)式滾筒干燥系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的高效循環(huán)式滾筒干燥系統(tǒng)，包括物料輸送裝置20和沿著物料輸送裝置20設(shè)置的至少一個滾筒干燥機，本實施例的滾筒干燥機包括干燥滾筒1、刮刀2和料液盤3，干燥滾筒I包括外筒4，外筒4內(nèi)設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合并同軸的內(nèi)筒5，外筒4和內(nèi)筒5之間設(shè)有熱導(dǎo)介質(zhì)腔6，外筒4的兩端中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸I 7，內(nèi)筒5上設(shè)有轉(zhuǎn)軸II 8，轉(zhuǎn)軸II 8旋轉(zhuǎn)配合套裝在轉(zhuǎn)軸I 7內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸I 7與轉(zhuǎn)軸II 8之間還設(shè)有迷宮式密封結(jié)構(gòu)，能夠防止熱導(dǎo)介質(zhì)泄露。位于外筒4兩端的轉(zhuǎn)軸I 7上均設(shè)有熱導(dǎo)介質(zhì)進出機構(gòu)，本實施例的熱導(dǎo)介質(zhì)進出機構(gòu)包括固定套裝在轉(zhuǎn)軸I 7上的配油環(huán)9和旋轉(zhuǎn)配合套裝在配油環(huán)9上的固定座10，轉(zhuǎn)軸I 7、配油環(huán)8和固定座10之間設(shè)有與熱導(dǎo)介質(zhì)腔6相同的進出孔11，熱導(dǎo)介質(zhì)可通過該進出孔11進出熱導(dǎo)介質(zhì)腔6。本實施例的內(nèi)筒5的外表面設(shè)有螺旋式槳葉12，外筒4的底部位于料液盤3內(nèi)，刮刀2的刀刃緊貼外筒4外表面，料液盤3的上方還設(shè)有加料管18和與刮刀2對應(yīng)設(shè)置的接料板19，接料板19設(shè)置在刮刀2下方并用于將刮下的物料輸送至物料輸送裝置20上。進一步，本實施例的轉(zhuǎn)軸I 7與配油環(huán)9之間設(shè)有與進出孔11相通的環(huán)形油槽I13，環(huán)形油槽I 13的兩側(cè)分別設(shè)有密封圈14，本實施例的固定座10與配油環(huán)9之間設(shè)有與進出孔11相通的環(huán)形油槽II 15，環(huán)形油槽II 15的兩側(cè)分別設(shè)有密封圈14。通過設(shè)置環(huán)形油槽I 13和環(huán)形油槽II 15，即使在內(nèi)筒5和外筒4旋轉(zhuǎn)的過程中，也能夠保持進出孔11與熱導(dǎo)介質(zhì)腔6連通。進一步，本實施例的高效循環(huán)式滾筒干燥機還包括設(shè)置在干燥滾筒I上方的集塵罩16，集塵罩17內(nèi)設(shè)有集塵風(fēng)道17，集塵風(fēng)道17內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)電機，能夠收集飛散的物料避免灰塵且能夠?qū)⑹占奈锪匣覊m回收利用。本實施例的高效循環(huán)式滾筒干燥系統(tǒng)，通過在滾筒干燥機的外筒兩端的轉(zhuǎn)軸I上設(shè)置熱導(dǎo)介質(zhì)進出機構(gòu)，熱導(dǎo)介質(zhì)可以通過其中一端的進出孔進入熱導(dǎo)介質(zhì)腔，通過另一端的進出孔流出熱導(dǎo)介質(zhì)腔，使用時，利用加熱裝置將熱導(dǎo)介質(zhì)加熱并注入到熱導(dǎo)介質(zhì)腔內(nèi)，使熱導(dǎo)介質(zhì)腔內(nèi)注滿熱導(dǎo)介質(zhì)，轉(zhuǎn)動內(nèi)筒，利用內(nèi)筒外表面設(shè)置的螺旋式槳葉，一方面攪拌熱導(dǎo)介質(zhì)，使外筒內(nèi)壁均勻受熱，另一方面，驅(qū)動熱導(dǎo)介質(zhì)向另一側(cè)快速流動，并從另一側(cè)的進出孔流出熱導(dǎo)介質(zhì)腔，由于外筒內(nèi)壁均與熱導(dǎo)介質(zhì)接觸，其受熱均與并能夠提高熱導(dǎo)效率。以上所述實施例僅是為充分說明本技術(shù)而所舉的較佳的實施例，本技術(shù)的保護范圍不限于此。本
的技術(shù)人員在本技術(shù)基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本技術(shù)的保護范圍以權(quán)利要求書為準。【主權(quán)項】1.一種高效循環(huán)式滾筒干燥系統(tǒng)，其特征在于:包括物料輸送裝置和沿著所述物料輸送裝置設(shè)置的至少一個滾筒干燥機，所述滾筒干燥機包括干燥滾筒、刮刀和料液盤，所述干燥滾筒包括外筒，所述外筒內(nèi)設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合并同軸的內(nèi)筒，所述外筒和內(nèi)筒之間設(shè)有熱導(dǎo)介質(zhì)腔，所述外筒的兩端中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸I，所述內(nèi)筒上設(shè)有轉(zhuǎn)軸II，所述轉(zhuǎn)軸II旋轉(zhuǎn)配合套裝在所述轉(zhuǎn)軸I內(nèi)，且所述轉(zhuǎn)軸I與所述轉(zhuǎn)軸II之間還設(shè)有迷宮式密封結(jié)構(gòu)；位于所述外筒兩端的所述轉(zhuǎn)軸I上均設(shè)有熱導(dǎo)介質(zhì)進出機構(gòu)，所述熱導(dǎo)介質(zhì)進出機構(gòu)包括固定套裝在所述轉(zhuǎn)軸I上的配油環(huán)和旋轉(zhuǎn)配合套裝在所述配油環(huán)上的固定座，所述轉(zhuǎn)軸1、配油環(huán)和固定座之間設(shè)有與所述熱導(dǎo)介質(zhì)腔相同的進出孔；所述內(nèi)筒的外表面設(shè)有螺旋式槳葉，所述外筒的底部位于所述料液盤內(nèi)，所述刮刀的刀刃緊貼所述外筒外表面，所述刮刀的下方設(shè)有通向所述物料輸送裝置的接料板。2.根據(jù)權(quán)利要求1本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種高效循環(huán)式滾筒干燥系統(tǒng)，其特征在于：包括物料輸送裝置和沿著所述物料輸送裝置設(shè)置的至少一個滾筒干燥機，所述滾筒干燥機包括干燥滾筒、刮刀和料液盤，所述干燥滾筒包括外筒，所述外筒內(nèi)設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合并同軸的內(nèi)筒，所述外筒和內(nèi)筒之間設(shè)有熱導(dǎo)介質(zhì)腔，所述外筒的兩端中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸Ⅰ，所述內(nèi)筒上設(shè)有轉(zhuǎn)軸Ⅱ，所述轉(zhuǎn)軸Ⅱ旋轉(zhuǎn)配合套裝在所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ內(nèi)，且所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ與所述轉(zhuǎn)軸Ⅱ之間還設(shè)有迷宮式密封結(jié)構(gòu)；位于所述外筒兩端的所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ上均設(shè)有熱導(dǎo)介質(zhì)進出機構(gòu)，所述熱導(dǎo)介質(zhì)進出機構(gòu)包括固定套裝在所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ上的配油環(huán)和旋轉(zhuǎn)配合套裝在所述配油環(huán)上的固定座，所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ、配油環(huán)和固定座之間設(shè)有與所述熱導(dǎo)介質(zhì)腔相同的進出孔；所述內(nèi)筒的外表面設(shè)有螺旋式槳葉，所述外筒的底部位于所述料液盤內(nèi)，所述刮刀的刀刃緊貼所述外筒外表面，所述刮刀的下方設(shè)有通向所述物料輸送裝置的接料板。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：席錫峰，
申請(專利權(quán))人：重慶蘇特欣電子有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85