一種油煙及工業廢氣凈化自動清洗處理裝置。主要解決現有自動清洗裝置刮板支點少和強度降低，絕緣柱外表面有污物的問題。其特征在于：上有防污罩(6)的正極板(2)與防污絕緣柱(5)相連；負極板(3)兩面的刮板(4)兩端與移動方管(7)相連，移動方管(7)內轉軸兩端有齒輪(8)，齒輪(8)與齒條(9)相嚙合，轉軸一端連有與主傘齒輪(11)相嚙合的被傘齒輪(10)，主傘齒輪(11)的主軸(12)上連有軸承座架(13)，主軸(12)和方軸(15)上有蝸輪蝸桿，蝸桿(14)的通過方軸(15)與電機(16)相連接。該油煙及工業廢氣凈化自動清洗處理裝置具有刮板支點多和強度高，絕緣柱外表面不易有連續污物的特點。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種油煙處理裝置，尤其是油煙及工業廢氣凈化自動清洗處理裝置。
技術介紹
在油煙處理裝置領域，采用正負極板放電吸附油煙得到應用。但是，由于負極板吸附污物，導致停止放電而失去凈化功能。如果恢復凈化功能必需清洗。因而在機內安裝有自動清洗裝置。而現有自動清洗裝置是絲母上縱向兩側連接有主梁，主梁橫向兩側連接有若干橫梁，橫梁上連接有刮板，主梁和橫梁都一個支點，這種結構的自動清洗裝置主梁和橫梁支點少，進而刮板強度降低，清洗效果下降，導致停止放電而失去凈化功能，最終正常運行周期縮短。同時，固定正極板的絕緣柱外表面由于粘合有污物，使絕緣柱導電，導致停止放電而失去凈化功能。最后因主梁在兩負極板橫向中部，為了保證兩負極板在同一平面，安裝時費時費力，降低安裝效率，最終增加制造成本。不利于推廣應用。
技術實現思路
為了解決現有自動清洗裝置刮板支點少和強度降低，絕緣柱外表面易粘合有污物，導致導電，負極板安裝效率低的問題。本技術提供一種油煙及工業廢氣凈化自動清洗處理裝置。該油煙及工業廢氣凈化自動清洗處理裝置具有刮板支點多和強度高，絕緣柱外表面不易連續粘合污物，制造效率高的特點。本技術的技術方案是:該油煙及工業廢氣凈化自動清洗處理裝置包括內殼體、正極板、負極板以及刮板。內殼體內垂直固定有2個以上正極板和2個以上負極板，正極板與負極板間隔排列；正極板連接在兩防污絕緣柱上，防污絕緣柱上部和下部分別連接有防污罩；負極板兩面有刮板，刮板兩端與內殼體外移動方管相連接，移動方管內連接有轉軸，轉軸兩端連接有齒輪，齒輪與內殼體外垂直固定的齒條相嚙合，轉軸一端連接有被傘齒輪，被傘齒輪與主傘齒輪相嚙合，主傘齒輪與主軸相連接，主軸上通過軸承座連接有軸承座架，對應軸承座架的主軸上連接有蝸輪，蝸輪與軸承座架內的蝸桿相嚙合，蝸桿的方孔內連接有方軸，方軸通過軸承座連接在內殼體外，方軸一端與電機相連接，刮板上連接有雙向行程開關，內殼體外壁上端和下端固定有與雙向行程開關觸頭相觸的碰塊，內殼體置于外殼體內。上述方案中的刮板傾斜固定在槽鋼的槽內。本技術具有如下有益效果:該油煙及工業廢氣凈化自動清洗處理裝置由于采用內殼體內垂直固定有2個以上正極板和2個以上負極板，正極板與負極板間隔排列；正極板連接在兩防污絕緣柱上，防污絕緣柱上部和下部分別連接有防污罩；負極板兩面有刮板，刮板兩端與內殼體外移動方管相連接，移動方管內連接有轉軸，轉軸兩端連接有齒輪，齒輪與內殼體外垂直固定的齒條相嚙合，轉軸一端連接有被傘齒輪，被傘齒輪與主傘齒輪相嚙合，主傘齒輪與主軸相連接，主軸上通過軸承座連接有軸承座架，對應軸承座架的主軸上連接有蝸輪，蝸輪與軸承座架內的蝸桿相嚙合，蝸桿的方孔內連接有方軸，方軸通過軸承座連接在內殼體外，方軸一端與電機相連接，刮板上連接有雙向行程開關，內殼體外壁上端和下端固定有與雙向行程開關觸頭相觸的碰塊，內殼體置于外殼體內的結構。利用防污罩防止防污絕緣柱外表面連續粘合有污物，使防污絕緣柱不能導電，因而延長正常運行周期。利用兩側移動方管帶動刮板清洗負極板，進而增加刮板的支點和強度，最終提高清洗效果，而且結構簡單。所以說該油煙及工業廢氣凈化自動清洗處理裝置具有刮板支點多和強度高，絕緣柱外表面不易連續粘合污物，制造效率高的特點。【附圖說明】:附圖1是本技術頂置式結構示意圖；附圖2是圖1中A-A向剖視圖；附圖3是本技術防污絕緣柱和防污罩結構示意圖；附圖4是本技術刮板結構示意圖。圖中1-內殼體，2-正極板，3-負極板，4-刮板，5-防污絕緣柱，6-防污罩，7-移動方管，8-齒輪，9-齒條，10-被傘齒輪，11-主傘齒輪，12-主軸，13-軸承座架，14-蝸桿，15-方軸，16-電機。【具體實施方式】:下面結合附圖對本技術作進一步說明:由附圖所示，該油煙及工業廢氣凈化自動清洗處理裝置包括內殼體1、正極板2、負極板3以及刮板4。內殼體I內垂直固定有2個以上正極板2和2個以上負極板3，正極板2和負極板3多少根據設計要求設定，正極板2與負極板3間隔排列，也就是說兩正極板2之間有負極板3，正極板2與負極板3對應。正極板2是若干板條，用2個以上極桿串聯連起來，板條之間有間隔，極桿兩端穿過防污絕緣柱5用螺帽固定。負極板3為板狀，負極板3兩側固定在內殼體I內。由正極板2與負極板3放電，因而凈化油煙或工業廢氣。正極板2連接在兩防污絕緣柱5上，防污絕緣柱5為圓形，上端和下端固定在內殼體I外，正極板2的極桿置于防污絕緣柱5的徑向孔內并通過螺帽連接，防污絕緣柱5上部和下部分別連接有防污罩6。由防污罩6遮擋，遮擋部分不粘合污物，也就是粘合污物不連續，進而就不能導電，最終延長正常運行周期。負極板3兩面有刮板4，刮板4傾斜固定在槽鋼的槽內，槽鋼的槽對應負極板3，刮板4在槽鋼的槽內向上傾斜固定一塊，向下傾斜固定一塊，槽鋼兩端與內殼體I外移動方管7相連接，移動方管7內通過軸承連接有轉軸，轉軸兩端連接有齒輪8，齒輪8與齒條9相嚙合，齒條9垂直固定內殼體I外，轉軸一端連接有被傘齒輪10，被傘齒輪10與主傘齒輪11相嚙合，主傘齒輪11與主軸12相連接，主軸12上通過軸承座連接有軸承座架13，對應軸承座架13的主軸12上連接有蝸輪，軸承座架13內的方軸15上連接有蝸桿14，蝸輪與蝸桿14相嚙合，方軸15穿越蝸桿14的方孔，方軸15通過軸承座垂直連接在內殼體I外，方軸15 —端與電機16相連接，刮板4上連接有雙向行程開關，內殼體I外壁上端和下端固定有與雙向行程開關觸頭相觸的碰塊，雙向行程開關就是上下都帶觸頭，上端或下端觸頭與上端或下端的碰塊相撞，電機16停止工作，內殼體I置于外殼體內。該油煙及工業廢氣凈化自動清洗處理裝置工作過程:啟動該油煙及工業廢氣凈化自動清洗處理裝置，電機16通過方軸15、蝸桿14、蝸輪、主軸12、被傘齒輪10、主傘齒輪11、齒輪8旋轉，齒輪8旋轉帶動移動方管7在齒條9上向上或向下移動，移動方管7帶動刮板4向上或向下移動，刮板4的向上或向下移動起到對負極板3兩面上污物清洗作用，刮板4移到上端或下端時，刮板4上的雙向行程開關與碰塊相觸，電機16停止刮板4停止移動。由于刮板4兩端連接在移動方管7上，因而增加刮板4支點和刮板4強度。同時，由于防污絕緣柱5上有防污罩6，使防污絕緣柱5外表面沒有連續污物，也就導不了電，因而延長該油煙及工業廢氣凈化自動清洗處理裝置使用周期。最后，由于刮板4由內殼體I外兩側的移動方管7帶動，因而負極板3可加工成一體，最終提高安裝效率，降低加工成本。【主權項】1.一種油煙及工業廢氣凈化自動清洗處理裝置，包括內殼體(I)、正極板(2)、負極板(3)以及刮板(4)，其特征在于:內殼體(I)內垂直固定有2個以上正極板(2)和2個以上負極板(3)，正極板⑵與負極板(3)間隔排列；正極板(2)連接在兩防污絕緣柱(5)上，防污絕緣柱(5)上部和下部分別連接有防污罩(6);負極板(3)兩面有刮板(4)，刮板(4)兩端與內殼體(I)外移動方管(7)相連接，移動方管(7)內連接有轉軸，轉軸兩端連接有齒輪(8)，齒輪(8)與內殼體(I)外垂直固定的齒條(9)相嚙合，轉軸一端連接有被傘齒輪(10)，被傘齒輪(10)與主傘齒輪(11)相嚙合，主傘齒輪(1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種油煙及工業廢氣凈化自動清洗處理裝置，包括內殼體(1)、正極板(2)、負極板(3)以及刮板(4),其特征在于：內殼體(1)內垂直固定有2個以上正極板(2)和2個以上負極板(3)，正極板(2)與負極板(3)間隔排列；正極板(2)連接在兩防污絕緣柱(5)上，防污絕緣柱(5)上部和下部分別連接有防污罩(6)；負極板(3)兩面有刮板(4)，刮板(4)兩端與內殼體(1)外移動方管(7)相連接，移動方管(7)內連接有轉軸，轉軸兩端連接有齒輪(8)，齒輪(8)與內殼體(1)外垂直固定的齒條(9)相嚙合，轉軸一端連接有被傘齒輪(10)，被傘齒輪(10)與主傘齒輪(11)相嚙合，主傘齒輪(11)與主軸(12)相連接，主軸(12)上通過軸承座連接有軸承座架(13)，對應軸承座架(13)的主軸(12)上連接有蝸輪，蝸輪與軸承座架(13)內的蝸桿(14)相嚙合，蝸桿(14)的方孔內連接有方軸(15)，方軸(15)通過軸承座連接在內殼體(1)外，方軸(15)一端與電機(16)相連接，刮板(4)上連接有雙向行程開關，內殼體(1)外壁上端和下端固定有與雙向行程開關觸頭相觸的碰塊，內殼體(1)置于外殼體內。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：仲偉倫，王正強，馬景峰，
申請(專利權)人：仲偉倫，王正強，
類型：新型
國別省市：黑龍江;23
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