本發(fā)明專利技術(shù)公開一種天然膠和EVA組合的復(fù)合鞋底，所述橡膠大底包括如下組分：天然橡膠50份、順丁橡膠30份、丁晴橡膠20份、白炭黑45份、白油15份、黑色母10份、氧化鋅5份、硬脂酸2份、促進(jìn)劑2.5份、防老劑2份、抗氧劑1份、分散劑2份、耐磨劑4份，各組分以重量份計；所述EVA中底包括如下組分：EVA5110?35份、EVA6110?25份、彈性體20份、填充劑10份、亞麻纖維10份、發(fā)泡劑3份、架橋劑0.6份、鋅氧粉1份、硬脂酸鋅0.5份、鈦白粉2份、分散劑0.8份、流動劑0.6份，各組分以重量份計。本發(fā)明專利技術(shù)的鞋底，不僅具備非常高的撕裂強(qiáng)度，同時在穿著時柔軟、輕便、舒適并保持高彈性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種天然膠和EVA組合的復(fù)合鞋底及其制備工藝
本專利技術(shù)涉及一種鞋底材料領(lǐng)域，具體是一種橡膠鞋底材料領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
為了適應(yīng)特殊人群的高強(qiáng)度訓(xùn)練需求，對訓(xùn)練鞋的鞋底要求非常高，不僅要求鞋底具備非常高的撕裂強(qiáng)度，同時需要確保在穿著時柔軟、輕便、舒適并保持高彈性。而現(xiàn)有的鞋底材料中，橡膠材料雖然彈性高，耐磨性能也較強(qiáng)，但是無法滿足柔軟、輕便的要求，而EVA材料(即乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)，成本較低，應(yīng)用也非常廣泛，但是撕裂強(qiáng)度比較差，不能滿足日常訓(xùn)練需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的：本專利技術(shù)目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既具備非常高的撕裂強(qiáng)度，又能確保在穿著時柔軟、輕便、舒適并保持高彈性的復(fù)合鞋底；本專利技術(shù)的另一目的在于提供一種制備該鞋底的工藝。技術(shù)方案：本專利技術(shù)所述天然膠和EVA組合的復(fù)合鞋底，包括橡膠大底和EVA中底，所述橡膠大底包括如下組分：所述EVA中底包括如下組分：本專利技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述橡膠大底包括如下組分：所述EVA中底包括如下組分：優(yōu)選地，所述EVA中底的組分中彈性體為聚氨酯類熱塑性彈性體、聚烯烴類熱塑性彈性體、聚酰胺類熱塑性彈性體其中的一種。優(yōu)選地，所述EVA中底的組分中填充劑為滑石粉、石墨、炭黑其中的一種。本專利技術(shù)所述天然膠和EVA組合的復(fù)合鞋底的制備工藝，包括如下步驟：(1)EVA中底制備：a、將EVA5110、EVA6110、彈性體、填充劑和亞麻纖維投入密煉機(jī)內(nèi)混煉2～4分鐘，溫度在80～100℃時加入鋅氧粉、硬脂酸鋅、鈦白粉、分散劑和流動劑，繼續(xù)混煉5～7分鐘，溫度在105～115℃時，再加入發(fā)泡劑、架橋劑混煉7～9分鐘；b、密煉完成后的料放到開煉機(jī)上，開煉機(jī)溫度80～90℃，15m/m薄通2次，1m/m再薄通一次；c、開煉好的料放入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒機(jī)溫度80～90℃，造粒完成后，攪拌冷卻1小時；d、冷卻好的粒子倒入發(fā)泡機(jī)中發(fā)泡，發(fā)泡機(jī)機(jī)臺溫度170～175℃，壓力160～180KG，發(fā)泡后倒入模具加熱10分鐘，再冷卻；e、將發(fā)泡后的料放在成型機(jī)上壓合成型，成型機(jī)壓力為120～140KG、溫度為190～195℃，壓合成型后加熱350～400秒，再冷卻350～400秒，得到所述EVA中底；(2)橡膠大底制備：a、將天然橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠放入密煉機(jī)中合煉1～2分鐘，溫度在85～95℃時，加入除硫磺外的其余組分充分混合，繼續(xù)混煉4～6分鐘；b、將煉好的膠料在開煉機(jī)上拉薄、冷卻、劃片；c、在開煉機(jī)上將膠片壓合均勻直至表面無空洞后，將膠片和硫磺放入自動翻包機(jī)中翻煉5分鐘，劃卷；d、在開煉機(jī)上將劃好卷的膠料按規(guī)定厚度出片，進(jìn)行沖切；e、將膠料在硫化機(jī)上壓300～340秒，溫度150～160℃，壓力14～16Mpa，得到所述橡膠大底；(3)組合成型：a、將EVA中底使用55～60℃的清水清洗，再刷照射液進(jìn)行照射殺菌后刷膠；b、將橡膠大底的內(nèi)腔刷膠；c、將橡膠大底和EVA中底進(jìn)行組合。有益效果：本專利技術(shù)配方和工藝制得的鞋底，可充分發(fā)揮并互補(bǔ)橡膠和EVA材料本身的性能，與傳統(tǒng)鞋底相比，不僅具備非常高的撕裂強(qiáng)度，同時在穿著時柔軟、輕便、舒適并保持高彈性，可滿足特殊人群的高強(qiáng)度訓(xùn)練要求。具體實(shí)施方式下面對本專利技術(shù)技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本專利技術(shù)的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。實(shí)施例1：一種天然膠和EVA組合的復(fù)合鞋底，包括橡膠大底和EVA中底，所述橡膠大底包括如下組分：所述EVA中底包括如下組分：該天然膠和EVA組合的復(fù)合鞋底的制備工藝，包括如下步驟：(1)EVA中底制備：a、將EVA5110、EVA6110、彈性體、填充劑和亞麻纖維投入密煉機(jī)內(nèi)混煉2分鐘，溫度在80℃時加入鋅氧粉、硬脂酸鋅、鈦白粉、分散劑和流動劑，繼續(xù)混煉5分鐘，溫度在105℃時，再加入發(fā)泡劑、架橋劑混煉7分鐘；b、密煉完成后的料放到開煉機(jī)上，開煉機(jī)溫度80℃，15m/m薄通2次，1m/m再薄通一次；c、開煉好的料放入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒機(jī)溫度80℃，造粒完成后，攪拌冷卻1小時；d、冷卻好的粒子倒入發(fā)泡機(jī)中發(fā)泡，發(fā)泡機(jī)機(jī)臺溫度170℃，壓力160KG，發(fā)泡后倒入模具加熱10分鐘，再冷卻；e、將發(fā)泡后的料放在成型機(jī)上壓合成型，成型機(jī)壓力為120KG、溫度為190℃，壓合成型后加熱350秒，再冷卻350秒，得到所述EVA中底；(2)橡膠大底制備：a、將天然橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠放入密煉機(jī)中合煉1分鐘，溫度在85℃時，加入除硫磺外的其余組分充分混合，繼續(xù)混煉4分鐘；b、將煉好的膠料在開煉機(jī)上拉薄、冷卻、劃片；c、在開煉機(jī)上將膠片壓合均勻直至表面無空洞后，將膠片和硫磺放入自動翻包機(jī)中翻煉5分鐘，劃卷；d、在開煉機(jī)上將劃好卷的膠料按規(guī)定厚度出片，進(jìn)行沖切；e、將膠料在硫化機(jī)上壓300秒，溫度150℃，壓力14Mpa，得到所述橡膠大底；(3)組合成型：a、將EVA中底使用55℃的清水清洗，再刷照射液進(jìn)行照射殺菌后刷膠；b、將橡膠大底的內(nèi)腔刷膠；c、將橡膠大底和EVA中底進(jìn)行組合。實(shí)施例2：一種天然膠和EVA組合的復(fù)合鞋底，包括橡膠大底和EVA中底，所述橡膠大底包括如下組分：所述EVA中底包括如下組分：該天然膠和EVA組合的復(fù)合鞋底的制備工藝，包括如下步驟：(1)EVA中底制備：a、將EVA5110、EVA6110、彈性體、填充劑和亞麻纖維投入密煉機(jī)內(nèi)混煉4分鐘，溫度在100℃時加入鋅氧粉、硬脂酸鋅、鈦白粉、分散劑和流動劑，繼續(xù)混煉7分鐘，溫度在115℃時，再加入發(fā)泡劑、架橋劑混煉9分鐘；b、密煉完成后的料放到開煉機(jī)上，開煉機(jī)溫度90℃，15m/m薄通2次，1m/m再薄通一次；c、開煉好的料放入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒機(jī)溫度90℃，造粒完成后，攪拌冷卻1小時；d、冷卻好的粒子倒入發(fā)泡機(jī)中發(fā)泡，發(fā)泡機(jī)機(jī)臺溫度175℃，壓力180KG，發(fā)泡后倒入模具加熱10分鐘，再冷卻；e、將發(fā)泡后的料放在成型機(jī)上壓合成型，成型機(jī)壓力為140KG、溫度為195℃，壓合成型后加熱400秒，再冷卻400秒，得到所述EVA中底；(2)橡膠大底制備：a、將天然橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠放入密煉機(jī)中合煉2分鐘，溫度在95℃時，加入除硫磺外的其余組分充分混合，繼續(xù)混煉6分鐘；b、將煉好的膠料在開煉機(jī)上拉薄、冷卻、劃片；c、在開煉機(jī)上將膠片壓合均勻直至表面無空洞后，將膠片和硫磺放入自動翻包機(jī)中翻煉5分鐘，劃卷；d、在開煉機(jī)上將劃好卷的膠料按規(guī)定厚度出片，進(jìn)行沖切；e、將膠料在硫化機(jī)上壓340秒，溫度160℃，壓力16Mpa，得到所述橡膠大底；(3)組合成型：a、將EVA中底使用60℃的清水清洗，再刷照射液進(jìn)行照射殺菌后刷膠；b、將橡膠大底的內(nèi)腔刷膠；c、將橡膠大底和EVA中底進(jìn)行組合。實(shí)施例3：一種天然膠和EVA組合的復(fù)合鞋底，包括橡膠大底和EVA中底，所述橡膠大底包括如下組分：所述EVA中底包括如下組分：該天然膠和EVA組合的復(fù)合鞋底的制備工藝，包括如下步驟：(1)EVA中底制備：a、將EVA5110、EVA6110、彈性體、填充劑和亞麻纖維投入密煉機(jī)內(nèi)混煉3分鐘，溫度在90℃時加入鋅氧粉、硬脂酸鋅、鈦白粉、分散劑和流動劑，繼續(xù)混煉6分鐘，溫度在110℃時，再加入發(fā)泡劑、架橋劑混煉8分鐘；b、密煉完成后的料放到開煉機(jī)上，開煉機(jī)溫度85℃，15m/m薄通2次，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種天然膠和EVA組合的復(fù)合鞋底，其特征在于，包括橡膠大底和EVA中底，所述橡膠大底包括如下組分：所述EVA中底包括如下組分：各組分以重量份計。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種天然膠和EVA組合的復(fù)合鞋底，其特征在于，包括橡膠大底和EVA中底，所述橡膠大底包括如下組分：所述EVA中底包括如下組分：2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然膠和EVA組合的復(fù)合鞋底，其特征在于，所述橡膠大底包括如下組分：所述EVA中底包括如下組分：3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然膠和EVA組合的復(fù)合鞋底，其特征在于，所述EVA中底的組分中彈性體為聚氨酯類熱塑性彈性體、聚烯烴類熱塑性彈性體、聚酰胺類熱塑性彈性體其中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然膠和EVA組合的復(fù)合鞋底，其特征在于，所述EVA中底的組分中填充劑為滑石粉、石墨、炭黑其中的一種。5.一種根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項所述天然膠和EVA組合的復(fù)合鞋底的制備工藝，其特征在于包括如下步驟：(1)EVA中底制備：a、將EVA5110、EVA6110、彈性體、填充劑和亞麻纖維投入密煉機(jī)內(nèi)混煉2～4分鐘，溫度在80～100℃時加入鋅氧粉、硬脂酸鋅、鈦白粉、分散劑和流動劑，繼續(xù)混煉5～7分鐘，溫度在105～115℃時，再加入發(fā)泡劑、架橋劑混煉7～9分鐘；b、密煉完成后的料放到開煉機(jī)上，開煉機(jī)溫度80～90℃，15m/m薄通2次，1m/m...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葛勝超，
申請(專利權(quán))人：南京東亞橡塑制品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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