本發明專利技術涉及溜槽蓋板機構領域，公開了一種溜槽上流動原料的跳動抑制機構及色彩選別機，壓板位于底板支架下方且與其橫梁固定連接，擋板夾在壓板和橫梁之間；L型連接板位于底板支架的上方，短臂與底板支架固定，安裝板固定在長臂上第一長圓孔處；定位板與溜槽背部連接且能上下移動；安裝板兩端的榫頭插入定位板兩端卡槽；底板支架的兩側折彎邊上均設有至少一個第二長圓孔且兩兩對稱，第一螺絲穿過第二長圓孔固定在第二長圓孔處；底板支架通過第一螺母和第一螺絲的支撐懸掛在溜槽的兩側邊邊緣。本機構被安裝在溜槽上方，可根據原料的大小調整其中的擋板與溜槽之間的間距，有效降低原料在下滑過程中產生的跳動，使原料按照預設軌跡運行。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及溜槽蓋板機構領域，特別涉及一種溜槽上流動原料的跳動抑制機構及色彩選別機。
技術介紹
在去除原料中所含有的不良粒、異種谷粒及異物的過程中，常希望從原料中將不良粒、異種谷粒及異物100%去除，但實際上100%去除是不可能的。因此，現有的色彩選別機通過采取設置對不良粒進行復選用的二次選別部或采用將不良粒返回到原料側進行復選等手段進行選料。在色彩選別機的一次選別部或二次選別部的選別性能中，選別率(不良品去除率)往往會成為評價色彩選別機質量好壞的基準(指標)。選別率是指對于原料中的不良品總量的積存在不良品接收口側的不良品總重量，從原料倉或不良品接收口提取實際的樣品，通過粒數計數裝置數出粒數而算出選別率，根據該選別率進行色彩選別機的原料流量的增減控制或選別感度的調整。現有色彩選別機運行時，普遍用振動控制器抖動原料使其進入傾斜的溜槽中，通過原料在溜槽中的自由滑落下降進入特定光選別區域。在此過程中原料的運動軌跡非常重要，目前通常使用降低溜槽表面粗糙度或者在溜槽上方簡單安裝一塊擋板的方法來減少原料在下滑過程中產生的跳動，在選別形狀大小不一的雜糧時，由于溜槽與擋板間的間隙是固定的，從而可能導致間隙太小卡住物料或間隙太大擋板無法起到效果等缺陷。當無法有效抑制原料在下降過程中產生的跳動時，原料的運動軌跡就會發生變化，導致原料無法到達特定光選別區域，結果造成選別率低、色彩選別機性能低下等。
技術實現思路
專利技術目的:針對現有技術中存在的問題，本專利技術提供一種溜槽上流動原料的跳動抑制機構，該機構被安裝在溜槽上方，可以根據原料的大小調整其中的擋板與溜槽之間的間距，有效降低原料在下滑過程中產生的跳動，使原料能夠按照預設的軌跡運行。技術方案:本專利技術提供了一種溜槽上流動原料的跳動抑制機構，包含壓板、擋板、底板支架、定位板、安裝板、L型連接板、第一螺絲和第一螺母；所述壓板位于所述底板支架下方且與所述底板支架的橫梁固定連接，所述擋板夾在所述壓板和所述橫梁之間；所述L型連接板位于所述底板支架的上方，且其短臂與所述底板支架固定連接，其長臂上開設有第一長圓孔，所述安裝板在所述第一長圓孔處與所述長臂通過第二螺絲擰緊固定；所述定位板與所述溜槽的背部連接且能夠沿其背部上下移動；所述安裝板兩端的榫頭插入固定在所述定位板兩端的卡槽內；所述底板支架的兩側折彎邊上均設有至少一個第二長圓孔，且兩側折彎邊上的第二長圓孔位置兩兩對稱，所述第一螺絲穿過所述第二長圓孔并通過所述第一螺母螺栓連接固定在所述第二長圓孔處；所述底板支架通過所述第一螺母和所述第一螺絲的支撐懸掛在所述溜槽的兩側邊邊緣上。本專利技術還提供了一種色彩選別機，包含所述的溜槽上流動原料的跳動抑制機構。優選地，所述擋板由PC透明塑料制成；所述壓板和/或所述底板支架由不銹鋼制成。所述擋板的厚度為0.5mm。優選地，所述第一螺絲為三點六角螺絲，所述第一螺母為蝶形螺母。優選地，所述第二螺絲為手擰螺絲。進一步地，所述壓板上設有至少一個第一螺柱，所述第一螺柱依次穿過所述擋板、所述橫梁上的螺孔后通過第二螺母與所述橫梁固定連接。優選地，所述第一螺柱為焊接螺柱，所述第二螺母為蝶形螺母。進一步地，所述底板支架的上部上表面上設有至少一個第二螺柱，所述第二螺柱穿過所述短臂上的螺孔后通過第三螺母與所述短臂連接固定。優選地，所述第二螺柱為焊接螺柱，所述第三螺母為蝶形螺母。優選地，所述擋板的上端與所述溜槽的上端之間的間距為15~30mm ;所述擋板的下端與所述溜槽的下端之間的間距為12~30mm。有益效果:本機構被安裝在溜槽上方，當原料流入傾斜的溜槽上表面時，由于仍存在水平方向的初速度，因此會有垂直于溜槽表面方向的動能，從而引起原料的跳動，此時可以通過調整本機構中第一螺絲在第二長圓孔內、以及第二螺絲在第一長圓孔內的位置，以實現調節擋板與溜槽之間的間距，使得擋板盡可能靠近原料正常的流動軌跡；當距離合適時，原料剛發生跳動就會彈至擋板上，此時擋板會給跳動的原料一個與跳動方向相反的作用力，抵消原料垂直于流動方向上的動量，使原料平順的流向特定光選別部。與現有技術中位置固定的擋板相比，本機構能夠根據原料的大小調整其中的擋板與溜槽之間的間距，有效降低原料在下滑過程中產生的跳動，使原料能夠按照預設的軌跡運行。【附圖說明】圖1為實施方式I中本機構的爆炸圖(含溜槽); 圖2為圖1中C處的放大示意圖； 圖3為實施方式I中本機構的立體結構示意圖； 圖4為實施方式I中本機構的俯視圖； 圖5為圖4中B處的放大示意圖； 圖6為實施方式I中本機構的側視圖； 圖7為圖6中A處的放大示意圖； 圖8為實施方式I中本機構與溜槽間間隙調節示意圖； 圖9為實施方式2中具有本機構的色彩選別機的工作原理示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術較佳實施例進行詳細的介紹。實施方式1: 本實施方式提供了一種溜槽上流動原料的跳動抑制機構100，如圖1~7所示，從上至下依次為L型連接板6、底板支架3、擋板2、壓板1、定位板4、第一螺絲10、第一螺母9，L型連接板6的短臂通過底板支架3上部的第二螺柱34與第三螺母13固定連接，長臂上開設有第一長圓孔61，該第一長圓孔61垂直于短臂開設，安裝板5通過第二螺絲7擰緊固定在長臂的第一長圓孔61處，通過調節第二螺絲7在第一長圓孔61內的位置可以對安裝板5的上下位置進行調節，且安裝板5兩端的榫頭分別插入固定在定位板4的卡槽內；壓板I上設有第一螺柱11，壓板I與底板支架3的橫梁31之間通過第一螺柱11和第二螺母8連接固定，擋板2位于壓板I與底板支架3之間，上述第一螺柱11依次穿過擋板2和橫梁31上的螺孔后通過第二螺母8將壓板I與底板支架3連接固定，實際應用當中，為了保證壓板I與底板支架3之間的固定以及底板支架3的強度，底板支架3會設置多個橫梁31，每個壓板I上均設置多個與多個橫梁31對應的多個第一螺柱11 ;定位板4位于溜槽12背部，在溜槽12背部上下貫通的槽中放置六角螺母，然后通過螺栓連接定位板4，因此定位板4的位置可在溜槽12長度范圍內調整；在底板支架3的兩側折彎邊32上各開設多個對稱設置的第二長圓孔33，且第二長圓孔33與底板支架3的底面垂直，各第一螺絲10從兩個折彎邊32內部向外穿過第二長圓孔33后由第一螺母9固定，相鄰兩個底板支架3的第二長圓孔33上下錯開防止第一螺絲10、第一螺母9形成干涉。在將本機構安裝在溜槽12上時，將兩側折彎邊32外側的兩排第一螺絲10和第一螺母9懸掛在溜槽12兩側邊121邊緣上即可。為了即能保證對底板支架3的支撐力、又方便調節第一螺絲10在第二長圓孔33內的位置，上述第一螺絲10優選使用三點六角螺絲，第一螺母9優選使用蝶形螺母；為了便于調節第二螺絲7在第一長圓孔61內的位置，以調整安裝板5的上下位置，第二螺絲7優選使用手擰螺絲；上述第一螺柱11和第二螺柱34優選使用焊接螺柱，第二螺母8和第三螺母13優選使用蝶形螺母，以保證壓板1、連接板6短臂與底板支架3之間的固定。另外，本實施方式中的擋板2采用P當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種溜槽上流動原料的跳動抑制機構（100），其特征在于，包含壓板（1）、擋板（2）、底板支架（3）、定位板（4）、安裝板（5）、L型連接板（6）、第一螺絲（10）和第一螺母（9）；所述壓板（1）位于所述底板支架（3）下方且與所述底板支架（3）的橫梁（31）固定連接，所述擋板（2）夾在所述壓板（1）和所述橫梁（31）之間；所述L型連接板（6）位于所述底板支架（3）的上方，且其短臂與所述底板支架（3）固定連接，其長臂上開設有第一長圓孔（61），所述安裝板（5）在所述第一長圓孔（61）處與所述長臂通過第二螺絲（7）擰緊固定；所述定位板（4）與所述溜槽（12）的背部連接且能夠沿其背部上下移動；所述安裝板（5）兩端的榫頭（51）插入固定在所述定位板（4）兩端的卡槽（41）內；所述底板支架（3）的兩側折彎邊（32）上均設有至少一個第二長圓孔（33），且所述兩側折彎邊（32）上的所述第二長圓孔（33）位置兩兩對稱，所述第一螺絲（10）穿過所述第二長圓孔（33）并通過所述第一螺母（9）螺栓連接固定在所述第二長圓孔（33）處；所述底板支架（3）通過所述第一螺母（9）和所述第一螺絲（10）的支撐懸掛在所述溜槽（12）的兩側邊（121）邊緣上。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：密曉翔，邵雨，趙鵬，
申請(專利權)人：佐竹機械蘇州有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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