本發明專利技術公開了一種變截面筒倉單支撐桿滑模的裝置及施工方法，所述裝置包括提升架、內側支撐桿、滑模平臺、鋼模板、平臺挑架，所述提升架為“開”字形門架結構，所述提升架的兩側設置有三角形的平臺挑架，所述滑模平臺固定安裝在平臺挑架上，所述平臺挑架四周設置有平臺欄桿；所述提升架的橫梁上設內側液壓千斤頂、外側液壓千斤頂，所述內側液壓千斤頂和外側液壓千斤頂的底座螺栓孔與橫梁的軸線垂直。本發明專利技術的優點是：變截面筒倉滑模時，施工設備、輔助材料、人員投入量較小，方便實現施工組織，施工成本低，效率高，為變截面筒倉滑模提供了極大地方便。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種建筑施工裝置和施工方法，更具體的說，是涉及。
技術介紹
筒倉滑模施工具有施工效率高，工期短，施工成本低的優點。隨著筒倉設計高度、容積的增加，在筒倉設計時，底部庫壁厚度一般大于上部庫壁厚度，在庫底部一定高度位置庫壁厚度呈現截面厚度變換形式，以達到承載重量和經濟合理的目的。目前庫壁厚度較大的筒倉滑模采用最為廣泛的主要為雙支撐桿方法，即沿提升架中心線內、外兩側各設置一套支撐桿和液壓千斤頂，使滑模平臺受力平衡，防止滑模平臺傾斜；待滑模到庫底板時，拆除滑模設備，現澆庫底板砼平臺后，重新組裝滑模平臺，使用外側支撐桿和液壓千斤頂，將筒倉滑模到頂。這種筒倉滑模裝置整體結構可靠，適用面廣，但支撐桿接長多，勞動力和勞動強度高，支撐桿和液壓千斤頂需用量大，施工成本費用高。對于變截面筒倉滑模施工，采用雙支撐桿法滑模施工，需要的設備、輔助材料成本高，且勞動力需求多，也影響到施工工期，因此極大的制約了施工，降低了工作效率。
技術實現思路
本專利技術針對現有產品的不足，而提供一種結構簡單、實用性強、安全可靠、可重復使用的。本專利技術的一種變截面筒倉單支撐桿滑模的裝置，所述裝置包括提升架、內側支撐桿、滑模平臺、鋼模板、平臺挑架，所述提升架為“開”字形門架結構，所述提升架的兩側設置有三角形的平臺挑架，所述滑模平臺固定安裝在平臺挑架上，所述平臺挑架四周設置有平臺欄桿；所述提升架的橫梁上設內側液壓千斤頂、外側液壓千斤頂，所述內側液壓千斤頂和外側液壓千斤頂的底座螺栓孔與橫梁的軸線垂直，所述內側壓板螺栓和外側壓板螺栓的壓板上設置有內側液壓千斤頂與外側液壓千斤頂底座螺栓孔對應的孔，所述內側液壓千斤頂和外側液壓千斤頂由液壓系統的高壓液壓油驅動，所述鋼模板通過圍圈與提升架連接，所述鋼模板內部夾裝有庫底板以下庫壁和庫底板以上庫壁，所述庫底板以上庫壁上固定安裝有外側支撐桿，所述庫底板以下庫壁固定安裝有內側支撐桿，所述外側液壓千斤頂插裝在外側支撐桿上，所述內側液壓千斤頂插裝在內側支撐桿上。所述提升架和平臺挑架采用型鋼制成。所述內側液壓千斤頂和外側液壓千斤頂為穿心式液壓千斤頂。一種變截面筒倉單支撐桿滑模的裝置的施工方法，所述施工方法包括以下步驟； 步驟一變截面筒倉庫壁滑模時，在庫底板以下，以上部庫壁中心為基準，在提升架上間隔布置外側支撐桿和液壓千斤頂及壓板螺栓；每相鄰提升架之間，以上下庫壁厚度差的中心線為基準，布置內側支撐桿和液壓千斤頂及壓板螺栓，即庫底板以下內、外側呈“之”字形布置支撐桿和液壓千斤頂及壓板螺栓，能夠保證滑模平臺整體平衡，液壓千斤頂與提升架之間采用專用的壓板螺栓固定； 步驟二啟動液壓系統向內側液壓千斤頂供應高壓液壓油，內側液壓千斤頂沿內側支撐桿向上爬升，帶動提升架和鋼模板隨之上升，使筒倉的庫底板以下庫壁砼成形，待庫底板以下庫壁滑模到庫底板時，滑空，逐一拆除內側支撐桿和液壓千斤頂及壓板螺栓，替換安裝到提升架對應的外側支撐桿和液壓千斤頂及壓板螺栓的位置，向上滑模直至筒倉的庫底板以上庫壁施工到頂，再現澆庫底板砼平臺。本專利技術的有益效果是:變截面筒倉滑模時，施工設備、輔助材料、人員投入量較小，方便實現施工組織，施工成本低，效率高，為變截面筒倉滑模提供了極大地方便。【附圖說明】圖1為本專利技術的結構示意圖； 圖2為圖1沿A-A線剖面圖； 圖中:提升架1、內側支撐桿2-1、外側支撐桿2-2、內側液壓千斤頂3-1、外側液壓千斤頂3-2、內側壓板螺栓4-1、外側壓板螺栓4-2、滑模平臺5、鋼模板6、平臺挑架7、吊籃8、庫底板以下庫壁9-1、庫底板以上庫壁9-2、平臺欄桿10。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術作進一步的描述。在圖中，本專利技術的一種變截面筒倉單支撐桿滑模的裝置主要由提升架1、內側支撐桿2-1、外側支撐桿2-2、內側液壓千斤頂3-1、外側液壓千斤頂3-2、內側壓板螺栓4_1、外側壓板螺栓4-2、滑模平臺5、鋼模板6、平臺挑架7、吊籃8、庫底板以下庫壁9-1、庫底板以上庫壁9-2、平臺欄桿10組成。所述提升架I為“開”字形門架結構，所述提升架I的兩側設置有三角形的平臺挑架7，所述滑模平臺5固定安裝在平臺挑架7上，所述平臺挑架7四周設置有平臺欄桿10 ;所述提升架I的橫梁上設內側液壓千斤頂3-1、外側液壓千斤頂3-2，所述內側液壓千斤頂3-1和外側液壓千斤頂3-2的底座螺栓孔與橫梁的軸線垂直，所述內側壓板螺栓4-1和外側壓板螺栓4-2的壓板上設置有內側液壓千斤頂3-1與外側液壓千斤頂3-2底座螺栓孔對應的孔，所述內側液壓千斤頂3-1和外側液壓千斤頂3-2由液壓系統的高壓液壓油驅動，所述鋼模板6通過圍圈與提升架I連接，所述鋼模板6內部夾裝有庫底板以下庫壁9-1和庫底板以上庫壁9-2，所述庫底板以上庫壁9-2上固定安裝有外側支撐桿2-2，所述庫底板以下庫壁9-1固定安裝有內側支撐桿2-1，所述外側液壓千斤頂3-2插裝在外側支撐桿2-2上，所述內側液壓千斤頂3-1插裝在內側支撐桿2-1上。所述提升架I和平臺挑架7采用型鋼制成。所述內側液壓千斤頂3-1和外側液壓千斤頂3-2為穿心式液壓千斤頂。一種變截面筒倉單支撐桿滑模的裝置的施工方法，所述施工方法包括以下步驟； 步驟一變截面筒倉庫壁滑模時，在庫底板以下，以上部庫壁9-2中心為基準，在提升架I上間隔布置外側支撐桿2-2和液壓千斤頂3-2及壓板螺栓4-2 ;每相鄰提升架I之間，以上下庫壁厚度差的中心線為基準，布置內側支撐桿2-1和液壓千斤頂3-1及壓板螺栓4-1，即庫底板以下內、外側呈“之”字形布置支撐桿2和液壓千斤頂3及壓板螺栓4，能夠保證滑模平臺5整體平衡，液壓千斤頂3與提升架I之間采用專用的壓板螺栓4固定； 步驟二啟動液壓系統向內側液壓千斤頂3-1供應高壓液壓油，內側液壓千斤頂3-1沿內側支撐桿2-1向上爬升，帶動提升架I和鋼模板6隨之上升，使筒倉的庫底板以下庫壁9-1砼成形，待庫底板以下庫壁9-1滑模到庫底板時，滑空，逐一拆除內側支撐桿2-1和液壓千斤頂3-1及壓板螺栓4-1，替換安裝到提升架I對應的外側支撐桿2-2和液壓千斤頂3-2及壓板螺栓4-2的位置，向上滑模直至筒倉的庫底板以上庫壁9-2施工到頂，再現澆庫底板砼平臺。【主權項】1.一種變截面筒倉單支撐桿滑模的裝置，其特征是，所述裝置包括提升架(I )、內側支撐桿(2-1)、滑模平臺(5)、鋼模板(6)、平臺挑架(7)，所述提升架(I)為“開”字形門架結構，所述提升架(I)的兩側設置有三角形的平臺挑架(7)，所述滑模平臺(5)固定安裝在平臺挑架(7)上，所述平臺挑架(7)四周設置有平臺欄桿(10);所述提升架(I)的橫梁上設內側液壓千斤頂(3-1)、外側液壓千斤頂(3-2)，所述內側液壓千斤頂(3-1)和外側液壓千斤頂(3-2)的底座螺栓孔與橫梁的軸線垂直，所述內側壓板螺栓(4-1)和外側壓板螺栓(4-2)的壓板上設置有內側液壓千斤頂(3-1)與外側液壓千斤頂(3-2)底座螺栓孔對應的孔，所述內側液壓千斤頂(3-1)和外側液壓千斤頂(3-2)由液壓系統的高壓液壓油驅動，所述鋼模板(6)通過圍圈與提升架(I)連接，所述鋼模板(6)內部夾裝有庫底板以下庫壁(9-1)和庫底板以上庫壁(9-2)，所述庫底板以上庫壁(9本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種變截面筒倉單支撐桿滑模的裝置，其特征是，所述裝置包括提升架（1）、內側支撐桿（2?1）、滑模平臺（5）、鋼模板（6）、平臺挑架（7），所述提升架（1）為“開”字形門架結構，所述提升架（1）的兩側設置有三角形的平臺挑架（7），所述滑模平臺（5）固定安裝在平臺挑架（7）上，所述平臺挑架（7）四周設置有平臺欄桿（10）；所述提升架（1）的橫梁上設內側液壓千斤頂（3?1）、外側液壓千斤頂（3?2），所述內側液壓千斤頂（3?1）和外側液壓千斤頂（3?2）的底座螺栓孔與橫梁的軸線垂直，所述內側壓板螺栓（4?1）和外側壓板螺栓（4?2）的壓板上設置有內側液壓千斤頂（3?1）與外側液壓千斤頂（3?2）底座螺栓孔對應的孔，所述內側液壓千斤頂（3?1）和外側液壓千斤頂（3?2）由液壓系統的高壓液壓油驅動，所述鋼模板（6）通過圍圈與提升架（1）連接，所述鋼模板（6）內部夾裝有庫底板以下庫壁（9?1）和庫底板以上庫壁（9?2），所述庫底板以上庫壁（9?2）上固定安裝有外側支撐桿（2?2），所述庫底板以下庫壁（9?1）固定安裝有內側支撐桿（2?1），所述外側液壓千斤頂（3?2）插裝在外側支撐桿（2?2）上，所述內側液壓千斤頂（3?1）插裝在內側支撐桿（2?1）上。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王芝保，尹萬云，唐世敏，
申請(專利權)人：中國十七冶集團有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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