一種大青葉提取物的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種大青葉提取物的制備方法，包括以下步驟：1)選取大青葉原料進行超微粉碎，加入體積百分比為65-100％丙酮溶液，在40-45℃下進行動態外循環提取，循環時間為4-6小時，過濾，得提取液；2)將提取液減壓濃縮，干燥，制成干浸膏；3)將上述干浸膏用體積百分比為75-80％乙醇溶液溶解，上大孔吸附樹脂柱，然后用水洗至無色，棄去水洗脫液，再用體積百分比為75-80％的乙醇溶液洗脫，收集該洗脫液；4)將上述洗脫液減壓濃縮，干燥，得大青葉提取物。該方法操作簡單，能夠提高活性成分的含量，并能夠縮短生產周期。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及的是中藥提取物的制備方法，具體涉及一種大青葉提取物的制備方 法。
技術介紹
大青葉是我國的傳統中藥，為十字花科植物菘藍（IsatsinidigoticaFort)的 干燥葉，味苦性寒，具有清熱解毒、涼血利咽之功效。所含化學成分有靛藍、靛玉紅、色氨酮 等。主要用于熱毒發斑、丹毒、咽喉腫痛、口舌生瘡、瘡癰腫毒等癥又可用于痰熱郁肺、咯痰 黃稠；常用于流行性乙性腦炎，既可單味應用于預防，又可配合柴胡、銀花、連翹、板藍根、玄 參、生地等。近年來此藥在臨床上廣泛應用。中藥材含量隨氣候，地點等變化，不確定，原藥材不易保存，不穩定，我們希望制備 一種大青葉的提取物，使其質量穩定，性質相對穩定，利于制劑和進一步研發工作的開展。
技術實現思路
本專利技術的目的之一是提供，該方法操作簡單，能夠 提高活性成分的含量，并能夠縮短生產周期。 本專利技術具體涉及，其特征在于，包括以下步驟； 1)選取大青葉原料進行超微粉碎，加入體積百分比為65-100%丙酮溶液，在 40_45°C下進行動態外循環提取，循環時間為4_6小時，過濾，得提取液； 2)將提取液減壓濃縮，干燥，制成干浸膏； 3)將上述干浸膏用體積百分比為75-80%乙醇溶液溶解，上大孔吸附樹脂柱，然 后用水洗至無色，棄去水洗脫液，再用體積百分比為75-80%的乙醇溶液洗脫，收集該洗脫 液； 4)將上述洗脫液減壓濃縮，干燥，得大青葉提取物。 優選地，所述的超微粉碎中，粉碎至粒徑為100-120ym。 優選地，丙酮溶液的濃度為70-85%，丙酮溶液的用量為大青葉原料的10-15體積 倍。 更優選地，丙酮溶液的濃度為80%，丙酮溶液的用量為大青葉原料的15體積倍。 優選地，在45°C下進行動態外循環提取，循環時間為5小時。 優選地，大孔吸附樹脂為AB-8大孔吸附樹脂。 本專利技術的另一個目的是提供一種大青葉提取物，其采用上述方法制備。 本專利技術的第三個目的是提供大青葉提取物在制備治療熱毒發斑、丹毒、咽喉腫痛、 口舌生瘡的藥物中的應用。 下面將結合【具體實施方式】進一步說明本專利技術，但本專利技術要求保護的范圍并不局限 于這些具體的實施方式。【具體實施方式】 以下通過實施例形式，對本專利技術的上述內容再作進一步的詳細說明，但不應將此 理解為本專利技術上述主題的范圍僅限于以下的實例，凡基于本專利技術上述內容所實現的技術均 屬于本專利技術的范圍。 實施例1: 選取大青葉原料20.OOkg進行超微粉碎，粉碎至粒徑為100-120ym，放入裝有電 加熱套的500L提取罐中，然后加入體積百分比為80 %丙酮溶液200L，在45°C下進行動態外 循環提取，以500L/h循環速度循環5小時，過濾，得提取液；將提取液減壓濃縮，干燥，制成 干浸膏；將上述干浸膏用體積百分比為80%乙醇溶液溶解，上AB-8大孔吸附樹脂柱，然后 用水洗至無色，棄去水洗脫液，再用體積百分比為80%的乙醇溶液洗脫，收集該洗脫液。將 上述洗脫液減壓濃縮，干燥，得大青葉提取物12. 15kg。 實施例2: 選取大青葉原料20.OOkg進行超微粉碎，粉碎至粒徑為100-120ym，放入裝有電 加熱套的500L提取罐中，然后加入體積百分比為65 %丙酮溶液200L，在40°C下進行動態外 循環提取，以500L/h循環速度循環4小時，過濾，得提取液；將提取液減壓濃縮，干燥，制成 干浸膏；將上述干浸膏用體積百分比為85%乙醇溶液溶解，上AB-8大孔吸附樹脂柱，然后 用水洗至無色，棄去水洗脫液，再用體積百分比為85%的乙醇溶液洗脫，收集該洗脫液。將 上述洗脫液減壓濃縮，干燥，得大青葉提取物11. 45kg。 實施例3: 選取大青葉原料20.OOkg進行超微粉碎，粉碎至粒徑為100-120ym，放入裝有電 加熱套的500L提取罐中，然后加入體積百分比為95 %丙酮溶液200L，在45°C下進行動態外 循環提取，以500L/h循環速度循環4小時，過濾，得提取液；將提取液減壓濃縮，干燥，制成 干浸膏；將上述干浸膏用體積百分比為80%乙醇溶液溶解，上AB-8大孔吸附樹脂柱，然后 用水洗至無色，棄去水洗脫液，再用體積百分比為80%的乙醇溶液洗脫，收集該洗脫液。將 上述洗脫液減壓濃縮，干燥，得大青葉提取物12. 86kg。 對比例1: 選取大青葉原料20.OOkg進行超微粉碎，粉碎至粒徑為140-160ym，放入裝有電 加熱套的500L提取罐中，然后加入體積百分比為80 %丙酮溶液200L，在45°C下進行動態外 循環提取，以500L/h循環速度循環5小時，過濾，得提取液；將提取液減壓濃縮，干燥，制成 干浸膏；將上述干浸膏用體積百分比為80%乙醇溶液溶解，上AB-8大孔吸附樹脂柱，然后 用水洗至無色，棄去水洗脫液，再用體積百分比為80%的乙醇溶液洗脫，收集該洗脫液。將 上述洗脫液減壓濃縮，干燥，得大青葉提取物13. 07kg。 對比例2: 選取大青葉原料20.OOkg進行超微粉碎，粉碎至粒徑為70-90ym，放入裝有電加 熱套的500L提取罐中，然后加入體積百分比為80 %丙酮溶液200L，在45°C下進行動態外循 環提取，以500L/h循環速度循環5小時，過濾，得提取液；將提取液減壓濃縮，干燥，制成干 浸膏；將上述干浸膏用體積百分比為80 %乙醇溶液溶解，上AB-8大孔吸附樹脂柱，然后用 水洗至無色，棄去水洗脫液，再用體積百分比為80%的乙醇溶液洗脫，收集該洗脫液。將上 述洗脫液減壓濃縮，干燥，得大青葉提取物11. 83kg。 對比例3 : 選取大青葉原料20.OOkg進行超微粉碎，粉碎至粒徑為100-120ym，放入裝有電 加熱套的500L提取罐中，然后加入體積百分比為80 %乙醇溶液200L，在45°C下進行動態外 循環提取，以500L/h循環速度循環5小時，過濾，得提取液；將提取液減壓濃縮，干燥，制成 干浸膏；將上述干浸膏用體積百分比為80%乙醇溶液溶解，上AB-8大孔吸附樹脂柱，然后 用水洗至無色，棄去水洗脫液，再用體積百分比為80%的乙醇溶液洗脫，收集該洗脫液。將 上述洗脫液減壓濃縮，干燥，得大青葉提取物11. 95kg。 對比例4: 選取大青葉原料20.OOkg進行超微粉碎，粉碎至粒徑為100-120ym，放入裝有電 加熱套的500L提取罐中，然后加入體積百分比為80 %甲醇溶液200L，在45°C下進行動態外 循環提取，以500L/h循環速度循環5小時，過濾，得提取液；將提取液減壓濃縮，干燥，制成 干浸膏；將上述干浸膏用體積百分比為80%乙醇溶液溶解，上AB-8大孔吸附樹脂柱，然后 用水洗至無色，棄去水洗脫液，再用體積百分比為80%的乙醇溶液洗脫，收集該洗脫液。將 上述洗脫液減壓濃縮，干燥，得大青葉提取物11. 82kg。 對比例5: 選取大青葉原料20.OOkg進行超微粉碎，粉碎至粒徑為100-120ym，放入裝有電 加熱套的500L提取罐中，然后加入體積百分比為80 %丙酮溶液200L，在45°C下進行動態外 循環提取，以500L/h循環速度循環5小時，過濾，得提取液；將提取液減壓濃縮，干燥，制成 干浸膏；將上述干浸膏用體積百分比為80%乙醇溶液溶解，上DlOl大孔吸附樹脂柱，然后 用水洗至無色，棄去水洗脫液，再用體積百分比為8本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大青葉提取物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟；1)選取大青葉原料進行超微粉碎，加入體積百分比為65?100％丙酮溶液，在40?45℃下進行動態外循環提取，循環時間為4?6小時，過濾，得提取液；2)將提取液減壓濃縮，干燥，制成干浸膏；3)將上述干浸膏用體積百分比為75?80％乙醇溶液溶解，上大孔吸附樹脂柱，然后用水洗至無色，棄去水洗脫液，再用體積百分比為75?80％的乙醇溶液洗脫，收集該洗脫液；4)將上述洗脫液減壓濃縮，干燥，得大青葉提取物。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李洋，朱海燕，
申請(專利權)人：南京多寶生物科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32