高剛性立式機架制造技術

本發明專利技術公開了一種高剛性立式機架，其包括底座、立柱和主軸箱體，座體的四個角部底面向下凸起形成支腳，該座體的頂面周緣位置設有凸條，中間位置設有外形輪廓呈方形的凸臺，該凸臺的中部設有裝配凹槽，該裝配凹槽上設有Y軸組件安裝條，該凸臺的尾部兩側對稱各設有鞍座，所述立柱設置在該鞍座上，所述主軸箱體通過Z軸導軌活動設置在該立柱的正面上；本發明專利技術的結構設計合理，底座采用樹脂砂一體鑄造成型，并通過合理設計底座、立柱和主軸箱體，整體剛性強，穩定性好，具有較好的荷重支撐能力，各組件之間的結合更加牢固、緊密，有效的減少震動，工作穩定性高，能夠滿足加工中心所需要的大負荷，高精度、高轉速，高扭矩的要求，利于廣泛推廣。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及加工中心
，具體涉及一種工中心的高剛性立式機架。
技術介紹
加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。現有的加工中心雖然能滿足加工使用需求，但是其結構較為復雜，體積笨重，尺寸較大，給安裝、維護帶來不便；而且結構強度較差，在主軸高速轉動加工時，穩定性欠佳，易出現振動現象，影響加工精度。
技術實現思路
針對上述不足，本專利技術的目的在于，提供一種結構設計巧妙、合理，整體剛性好，結構強度大，有效提高工作穩定性的高剛性立式機架。為實現上述目的，本專利技術所提供的技術方案是:一種高剛性立式機架，其包括底座、立柱和主軸箱體，所述底座包括一采用樹脂砂一體鑄造成型的座體，該座體的四個角部底面向下凸起形成支腳，該支腳上設有安裝孔，并在所述座體的側壁設有讓該安裝孔外露的凹位，該座體的頂面周緣位置設有凸條，中間位置設有外形輪廓呈方形的凸臺，該凸臺的中部設有裝配凹槽，該裝配凹槽上設有Y軸組件安裝條，該凸臺的尾部兩側對稱各設有鞍座，所述立柱設置在該鞍座上，所述主軸箱體通過Z軸導軌活動設置在該立柱的正面上。作為本專利技術的一種改進，所述座體為中空結構，底面設有開口，該座體的內腔壁上設有多條縱橫交錯的加強筋。作為本專利技術的一種改進，所述座體的側面設有讓其內腔與外界空間相連通的圓孔作為本專利技術的一種改進，所述座體的側面設有加強凸起，所述鞍座的頂面設有用來與立柱相適配的安裝孔，側壁底部設有凹陷。作為本專利技術的一種改進，所述主軸箱體包括主軸安裝水平部和滑座安裝垂直部，該滑座安裝垂直部垂直設置在該主軸安裝水平部的尾部，所述滑座安裝垂直部的背面設有立柱滑塊安裝位，所述主軸安裝水平部的首部設有用來設置加工主軸組件的安裝軸孔，所述加工主軸組件設置在該安裝軸孔上，且該加工主軸組件的軸心線與所述立柱滑塊安裝之間的間距等于該滑座安裝垂直部的高度。作為本專利技術的一種改進，所述主軸安裝水平部和滑座安裝垂直部的連接處設有加強筋，所述主軸安裝水平部的首端面設有方形凹陷，該方形凹陷的中間位置設有垂直隔板，所述滑座安裝垂直部的背面一體成型有Z軸連接部，該Z軸連接部呈環形，且一側位置設有缺口。作為本專利技術的一種改進，所述滑座安裝垂直部的兩側面設有多個方形凹陷，相鄰兩方形凹陷之間能在滑座安裝垂直部的外側壁形成縱橫交錯的加強筋。作為本專利技術的一種改進，所述立柱為一橫截面呈方形的柱體，所述柱體的底部兩側對稱向凸起形成支撐座，該支撐座的上部呈逐漸縮小狀，下部垂直向下延伸，該支撐座的底面中部向內凹入形成鈍角凹槽，兩側向下凸起形成安裝部，該安裝部上設有垂直安裝孔，并在所述支撐座的側壁上設有讓該垂直安裝孔外露的凹腔。作為本專利技術的一種改進，所述柱體為中空體，該柱體的內腔的橫截面外形輪廓為方形，該內腔的內壁上設有多條縱橫交錯的加強筋。作為本專利技術的一種改進，所述鈍角凹槽的角度為160度；在保證結構強度的基礎上，最大限度增大空間，以方便設置導軌以及螺桿等組件。對應所述內腔的內壁與支撐座的外側之間的位置于所述鈍角凹槽上設有方形凹槽；支撐座的正面上設有凹面。在保證整體剛性和結構強度的基礎上，最大限度減少用料，降低成本，同時也相應減輕重量，給安裝與維護帶來方便。所述柱體的正面兩側對稱各設有一條Y軸導軌安裝條，該Y軸導軌安裝條的上端內側位置設有Y軸電機安裝座，下端內側位置設有Y軸絲桿軸承安裝座。給安裝使用帶來方便。本專利技術的有益效果為:本專利技術的結構設計巧妙、合理，底座采用一體鑄造成型結構，整體剛性強，穩定性好，具有較好的荷重支撐能力，而且采用中空結構，并配合有縱橫交錯的加強筋，在保證整體剛性和結構強度的基礎上，最大限度減少用料，降低成本，同時也相應減輕重量，有效提升整體的結構強度，剛性好，工作穩定性高，能夠滿足加工中心所需要的大負荷，高精度、高轉速，高扭矩的要求；凸臺與凸條之間能形成導水槽，切削液不外漏，給清理和維護工序帶來方便。Y軸組件安裝條采用連體結構，能承受更多的徑向拉力，確保Y軸高速移動時的高穩定性，有效提高加工精度。通過合理在主軸箱體設置安裝軸孔的位置，使加工主軸組件的軸心線與所述滑座安裝垂直部之間的間距與滑座安裝垂直部的長度基本相等，使得力學性能最大化，有效提升整體的結構強度，剛性好，在主軸高速轉動加工時不易變形，穩定性好，進而提升加工中心的加工精度；而立柱通過支撐座巧妙加寬了柱體與底座結合面跨，大大增加了與底座的接觸面，使立主柱與底座的結合更加牢固、緊密，因而加工中心在加工工件的時候能有效的減少震動，從而提高工件的加工精度；而且將柱體采用中空結構，并配合有縱橫交錯的加強筋，在保證整體剛性和結構強度的基礎上，最大限度減少用料，降低成本，同時也相應減輕重量，有效提升整體的結構強度，剛性好，工作穩定性高，能夠滿足加工中心所需要的大負荷，高精度、高轉速，高扭矩的要求，利于廣泛推廣。下面結合附圖與實施例，對本專利技術進一步說明。【附圖說明】圖1是本專利技術的立體結構示意圖。圖2是本專利技術中底座的結構示意圖一。圖3是本專利技術中底座的結構示意圖二。圖4是本專利技術中主軸箱體的結構示意圖一。圖5是本專利技術中主軸箱體的結構示意圖二。圖6是本專利技術中立柱的立體結構示意圖。圖7是本專利技術中立柱的剖視結構示意圖。【具體實施方式】參見圖1至圖7，本實施例提供的一種高剛性立式機架，其包括底座1、立柱2和主軸箱體3，所述底座I包括一采用樹脂砂一體鑄造成型的座體11，經退火處理及振動與自然時效處理后能有效消除內應力，采用一體鑄造成型結構，整體剛性強，穩定性好，具有較好的荷重支撐能力。該座體11的四個角部底面向下凸起形成支腳12，該支腳12上設有安裝孔13，并在所述座體11的側壁設有讓該安裝孔13外露的凹位14，該座體11的頂面周緣位置設有凸條15，中間位置設有外形輪廓呈方形的凸臺16，該凸臺16與凸條15之間能形成導水槽17，切削液不外漏，便于清理和維護。該凸臺16的中部設有裝配凹槽18，該裝配凹槽18上設有Y軸組件安裝條19，該Y軸組件安裝條19的兩端相應設有Y軸絲桿軸承座和電機座，采用連體結構，能承受更多的徑向拉力，確保Y軸高速移動時的高穩定性。該凸臺16的尾部兩側對稱各設有鞍座10，所述立柱2設置在該鞍座10上，所述主軸箱體3通過Z軸導軌活動設置在該立柱2的正面上。具體的，參見圖3，所述座體11為中空結構，底面設有開口，該座體11的內腔壁上設有多條縱橫交錯的加強筋111。有效強化整體結構，能大幅度提高加工穩定性。所述座體11的側面設有讓其內腔與外界空間相連通的圓孔112。所述座體1當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高剛性立式機架，其特征在于：其包括底座、立柱和主軸箱體，所述底座包括一采用樹脂砂一體鑄造成型的座體，該座體的四個角部底面向下凸起形成支腳，該支腳上設有安裝孔，并在所述座體的側壁設有讓該安裝孔外露的凹位，該座體的頂面周緣位置設有凸條，中間位置設有外形輪廓呈方形的凸臺，該凸臺的中部設有裝配凹槽，該裝配凹槽上設有Y軸組件安裝條，該凸臺的尾部兩側對稱各設有鞍座，所述立柱設置在該鞍座上，所述主軸箱體通過Z軸導軌活動設置在該立柱的正面上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳飛躍，賀永芳，馮順，
申請(專利權)人：東莞市普銳米勒機床有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44