一種改進(jìn)的糖汁蒸發(fā)裝置，包括有依次連接的一號蒸發(fā)罐、二號蒸發(fā)罐、三號蒸發(fā)罐、四號蒸發(fā)罐、五號蒸發(fā)罐、六號蒸發(fā)罐以及冷凝器，還包括有微濾裝置，微濾裝置連接在三號蒸發(fā)罐和四號蒸發(fā)罐之間或者連接在四號蒸發(fā)罐和五號蒸發(fā)罐之間，所述微濾裝置包括依次連接的第一緩沖缸、多級陶瓷膜微濾系統(tǒng)、第二緩沖缸以及換熱器。本發(fā)明專利技術(shù)設(shè)置的多級陶瓷膜微濾系統(tǒng)，可過濾去除糖汁在一效蒸發(fā)、二效蒸發(fā)及三效蒸發(fā)產(chǎn)生的沉淀物后再進(jìn)入四效蒸發(fā)濃縮，不僅防止了蒸發(fā)過程產(chǎn)生的沉淀物對后序工段的不利影響，還提高了糖漿的質(zhì)量以及成品糖的品質(zhì)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及的是一種改進(jìn)的糖汁蒸發(fā)裝置，屬于制糖工程
技術(shù)背景 在制糖工業(yè)中蔗汁經(jīng)過澄清工序處理后得到的糖汁（清汁）的濃度為15. 0~ 17. 0° Bx，含水量為83. 0~85. 0%。如將含大量水分的糖汁直接送去煮糖，要消耗大量的 蒸汽，既消耗能源，又延長煮糖的時(shí)間。因此，澄清后的糖汁必須經(jīng)過蒸發(fā)工段，除去大量的 水分，濃縮成60. 0~65. 0° Bx的糖漿，再送去煮糖。 蒸發(fā)時(shí)，糖汁中的蔗糖、還原糖及其他非糖分，在溫度、pH值及濃縮等條件的影響 下，會發(fā)生一系列的化學(xué)變化，例如蔗糖的轉(zhuǎn)化和焦化，還原糖分解和非糖分析出產(chǎn)生積垢 等，這些化學(xué)變化會生成較多的沉淀物質(zhì)，將給糖漿的質(zhì)量、糖分回收帶來不利的影響。尤 其是一效蒸發(fā)罐和二效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)溫度較高，化學(xué)反應(yīng)更加明顯，生成的沉淀更多，導(dǎo)致 糖漿內(nèi)懸浮物含量較大，糖漿粘度較大，從而影響糖漿的質(zhì)量，降低糖分回收。為了除去蒸 發(fā)后糖漿的雜質(zhì)，目前糖廠主要采用兩種方法解決。第一，在結(jié)晶之前把糖漿再經(jīng)過一次 硫熏和加熱后，經(jīng)過袋式過濾器過濾，從而除去糖漿中的析出的懸浮物。第二，采用磷酸上 浮的方法，是在糖漿中加入石灰、磷酸及絮凝劑（聚丙烯酰胺），使其反應(yīng)生成粗大的絮凝 物網(wǎng)絡(luò)和吸附糖漿的懸浮物和非糖雜質(zhì)，然后往糖漿中打入氣泡，使其形成的絮凝物因受 到較大的浮力而上浮，最后將上浮的浮渣去掉即可達(dá)到澄清的目的。二者雖然都能獲得質(zhì) 量較好的糖漿，但前者往糖漿中加入了較多的二氧化硫，往往會導(dǎo)致成品糖中二氧化硫含 量超標(biāo)，從而降低成品糖的品質(zhì)甚至危害人體的健康，況且糖漿沉淀顆粒細(xì)小，糖漿粘度又 比較高，而袋式過濾器封口難于緊密，故袋濾效果一般都不理想；而后者所加入的聚丙烯酰 胺中殘留的丙烯酸單體是能將人體致癌的物質(zhì)，況且由于上浮時(shí)間較長會導(dǎo)致蔗糖轉(zhuǎn)化較 多，且磷酸上浮法還會產(chǎn)生較多的浮渣，浮渣會帶走較多的糖分，從而亦會降低糖分的回收 率。因此，提供一種改進(jìn)的糖汁蒸發(fā)工藝及裝置來解決因蒸發(fā)過程的化學(xué)變化導(dǎo)致糖漿質(zhì) 量變差的技術(shù)問題是很有必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種改進(jìn)的糖汁蒸發(fā)工藝及裝置，以解決糖汁蒸發(fā)過程因蔗 糖轉(zhuǎn)化和焦化、還原糖分解、色素增加以及非糖分析出產(chǎn)生沉淀物，導(dǎo)致糖漿質(zhì)量較差影響 糖分回收及成品糖質(zhì)量的技術(shù)問題。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了以下技術(shù)方案： -種改進(jìn)的糖汁蒸發(fā)裝置，包括有依次連接的一號蒸發(fā)罐、二號蒸發(fā)罐、三號蒸發(fā) 罐、四號蒸發(fā)罐、五號蒸發(fā)罐、六號蒸發(fā)罐以及冷凝器，還包括有微濾裝置，微濾裝置連接在 三號蒸發(fā)罐和四號蒸發(fā)罐之間或者連接在四號蒸發(fā)罐和五號蒸發(fā)罐之間，所述微濾裝置包 括依次連接的第一緩沖缸、多級陶瓷膜微濾系統(tǒng)、第二緩沖缸以及換熱器。 具體連接方式如下： 一號蒸發(fā)罐進(jìn)汽口連接至經(jīng)降溫減壓后的鍋爐乏汽源，一號蒸發(fā)罐汽凝水出口連 接至汽凝水罐； -號蒸發(fā)罐二次蒸汽出口處設(shè)有第二十五閥門，一號蒸發(fā)罐二次蒸汽出口與二號 蒸發(fā)罐進(jìn)汽口和工藝用汽負(fù)荷連接，一號蒸發(fā)罐二次蒸汽出口與二號蒸發(fā)罐進(jìn)汽口之間的 管道上設(shè)有一號三通閥，二號蒸發(fā)罐汽凝水出口連接至汽凝水罐； 二號蒸發(fā)罐二次蒸汽出口處設(shè)有第二十六閥門，二號蒸發(fā)罐二次蒸汽出口與三號 蒸發(fā)罐進(jìn)汽口、一號三通閥和工藝用汽負(fù)荷連接，二號蒸發(fā)罐二次蒸汽出口與三號蒸發(fā)罐 進(jìn)汽口之間的管道上設(shè)有二號三通閥，三號蒸發(fā)罐汽凝水出口連接至汽凝水罐； 三號蒸發(fā)罐二次蒸汽出口處設(shè)有第二十七閥門，三號蒸發(fā)罐二次蒸汽出口與四號 蒸發(fā)罐進(jìn)汽口、二號三通閥和工藝用汽負(fù)荷連接，三號蒸發(fā)罐二次蒸汽出口與四號蒸發(fā)罐 進(jìn)汽口之間的管道上設(shè)有三號三通閥，四號蒸發(fā)罐汽凝水出口連接至汽凝水罐； 四號蒸發(fā)罐二次蒸汽出口處設(shè)有第二十八閥門，四號蒸發(fā)罐二次蒸汽出口與五號 蒸發(fā)罐進(jìn)汽口、三號三通閥和工藝用汽負(fù)荷連接，四號蒸發(fā)罐二次蒸汽出口與五號蒸發(fā)罐 進(jìn)汽口之間的管道上設(shè)有四號三通閥，五號蒸發(fā)罐汽凝水出口連接至汽凝水罐； 五號蒸發(fā)罐二次蒸汽出口處設(shè)有第二十九閥門，五號蒸發(fā)罐二次蒸汽出口與六號 蒸發(fā)罐進(jìn)汽口、四號三通閥和工藝用汽負(fù)荷連接，五號蒸發(fā)罐二次蒸汽出口與六號蒸發(fā)罐 進(jìn)汽口之間的管道上設(shè)有五號三通閥，六號蒸發(fā)罐汽凝水出口連接至汽凝水罐； 六號蒸發(fā)罐二次蒸汽出口處設(shè)有第三十閥門，六號蒸發(fā)罐二次蒸汽出口與五號三 通閥和冷凝器連接； -號蒸發(fā)罐進(jìn)汁口經(jīng)過第一閥門連接至澄清工段，一號蒸發(fā)罐出汁口經(jīng)過第二閥 門和第三閥門與二號蒸發(fā)罐進(jìn)汁口連接，二號蒸發(fā)罐出汁口經(jīng)過第四閥門和第五閥門與三 號蒸發(fā)罐進(jìn)汁口連接，三號蒸發(fā)罐出汁口經(jīng)過第六閥門、第七閥門和第八閥門與四號蒸發(fā) 罐進(jìn)汁口連接，四號蒸發(fā)罐出汁口經(jīng)過第九閥門、第十閥門和第十一閥門與五號蒸發(fā)罐進(jìn) 汁口連接，五號蒸發(fā)罐出汁口經(jīng)過第十二閥門和第十三閥門與六號蒸發(fā)罐進(jìn)汁口連接，六 號蒸發(fā)罐出汁口經(jīng)過第十四閥門連接至煮糖工段； 第一連接管一端連接在第一閥門與澄清工段之間，另一端連接在第二閥門和第三 閥門之間，第一連接管上設(shè)有第十五閥門； 第二連接管一端連接在第二閥門和第三閥門之間，另一端連接在第四閥門和第五 閥門之間，第二連接管上設(shè)有第十六閥門； 第三連接管一端連接在第四閥門和第五閥門之間，另一端連接在第六閥門和第七 閥門之間，第三連接管上設(shè)有第十七閥門； 第四連接管一端連接在第七閥門和第八閥門之間，另一端連接在第九閥門和第十 閥門之間，第四連接管上設(shè)有第十八閥門； 第五連接管一端連接在第十閥門和第十一閥門之間，另一端連接在第十二閥門和 第十三閥門之間，第五連接管上設(shè)有第十九閥門； 第六連接管一端連接在第十二閥門和第十三閥門之間，另一端連接在第十四閥門 和煮糖工段之間，第六連接管上設(shè)有第二十閥門； 第七連接管一端連接在第六閥門和第七閥門之間，另一端與第一緩沖缸連接，第 七連接管上設(shè)有第二十一閥門； 第八連接管一端連接在第九閥門和第十閥門之間，另一端與第一緩沖缸連接，第 八連接管上設(shè)有第二十二閥門； 第一緩沖缸出口與多級陶瓷膜微濾系統(tǒng)入口連接，多級陶瓷膜微濾系統(tǒng)濃縮液出 口連接至混合汁箱，多級陶瓷膜微濾系統(tǒng)透過液出口連接至第二緩沖缸，第二緩沖缸出口 與換熱器物料進(jìn)口連接； 換熱器物料出口與第九連接管一端連接，第九連接管另一端連接在第七閥門和第 八閥門之間，第九連接管上設(shè)有第二十三閥門； 換熱器物料出口還與第十連接管一端連接，第十連接管另一端連接在第十閥門和 第十一閥門之間，第十連接管上設(shè)有第二十四閥門； 換熱器進(jìn)汽口與降溫減壓后的鍋爐乏汽源相連，換熱器汽凝水出口連接至汽凝水 罐。 所述的換熱器為板式換熱器或者是列管式換熱器。 所述的一號蒸發(fā)罐、二號蒸發(fā)罐、三號蒸發(fā)罐、四號蒸發(fā)罐、五號蒸發(fā)罐以及六號 蒸發(fā)罐皆為外循環(huán)式蒸發(fā)罐。 所述的冷凝器為水噴射冷凝器。 將所述的一號蒸發(fā)罐、二號蒸發(fā)罐、三號蒸發(fā)罐、四號蒸發(fā)罐、五號蒸發(fā)罐以及六 號蒸發(fā)罐之中任意一個作為輪洗更換蒸發(fā)罐，其余的按照蔗汁流向依次作為一效蒸發(fā)罐、 二效蒸發(fā)罐、三效蒸發(fā)罐、四效蒸發(fā)罐和五效蒸發(fā)罐。 所述的多級陶瓷膜微濾系統(tǒng)為五級并聯(lián)的陶瓷微濾膜，每級陶瓷微濾膜由兩個膜 組件組成，其中有一級起輪洗更換作用；陶瓷微濾膜的膜孔徑為0. 20~0. 50 μ m。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本專利技術(shù)具備的有益效果： 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種改進(jìn)的糖汁蒸發(fā)裝置，其特征在于，包括有依次連接的一號蒸發(fā)罐、二號蒸發(fā)罐、三號蒸發(fā)罐、四號蒸發(fā)罐、五號蒸發(fā)罐、六號蒸發(fā)罐以及冷凝器，還包括有微濾裝置，微濾裝置連接在三號蒸發(fā)罐和四號蒸發(fā)罐之間或者連接在四號蒸發(fā)罐和五號蒸發(fā)罐之間，所述微濾裝置包括依次連接的第一緩沖缸、多級陶瓷膜微濾系統(tǒng)、第二緩沖缸以及換熱器。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李凱，李文，黃玭，杭方學(xué)，陸海勤，李紅，陸登俊，謝彩鋒，項(xiàng)俊華，
申請(專利權(quán))人：廣西大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：廣西;45
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