橄欖油的連續(xù)真空低溫壓榨裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種橄欖油的連續(xù)真空低溫壓榨裝置，包括并排安裝于真空腔內(nèi)的油筒，真空腔與真空發(fā)生器連接；油筒包括一級油筒、二級油筒及三級油筒，一級油筒的端部與進料口連接，三級油筒的端部與出料口連接，二級油筒的兩端分別通過導料管與一級油筒及三級油筒連通；一級油筒、二級油筒及三級油筒的端部分別通過出油管與導油管連接；所述油筒之間分別插置有冷氣導管，冷氣導管與冷氣源連接；所述油筒中分別安裝對應的一級螺桿、二級螺桿及三級螺桿，二級螺桿的螺旋葉片與一級螺桿及三級螺桿的螺旋葉片的螺旋方向相反，所述螺桿的端部分別安裝有嚙合的主動齒輪、第一從動齒輪及第二從動齒輪。本實用新型專利技術壓榨效率高、油品好、結(jié)構(gòu)緊湊的特點。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及橄欖油的壓榨設備
，尤其涉及橄欖油壓榨設備中的壓榨 目.0
技術介紹
冷壓榨油由于保留了油的天然風味和色澤，完整的保存了油中生理活性物質(zhì)，原汁原味，受到人們的親睞。橄欖油一般通過壓榨機制成。橄欖原料在未加熱的狀態(tài)下送入壓榨機，壓榨出的橄欖油溫度較低、酸價較低，無需后期精煉，經(jīng)沉淀過濾得到成品油。現(xiàn)有技術中，橄欖油的壓榨機，采用螺桿擠壓結(jié)構(gòu)，如單螺桿或雙螺桿結(jié)構(gòu)，均在單個油筒內(nèi)完成。由于橄欖油壓榨出油時，會受到空氣中氧氣的影響，這種非真空式的壓榨結(jié)構(gòu)壓榨出的油的品質(zhì)還有待提高；不管是單個螺桿還是雙螺桿，其壓榨效率均還有待提高，壓榨后的油渣還殘留有油，存在浪費現(xiàn)象，還需進一步處理；壓榨時采用循環(huán)水進行降溫，循環(huán)水管安裝于油筒內(nèi)，其占用空間，不便于壓榨操作。
技術實現(xiàn)思路
本申請人針對橄欖油的壓榨裝置存在的上述缺點，提供一種橄欖油的連續(xù)真空低溫壓榨裝置，采用多級螺桿擠壓結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)真空連續(xù)壓榨，具有結(jié)構(gòu)合理、壓榨效率高、油品好的特點。本技術所采用的技術方案如下:一種橄欖油的連續(xù)真空低溫壓榨裝置，包括并排安裝于真空腔內(nèi)的油筒，真空腔與真空發(fā)生器連接，油筒中分別安裝螺桿；油筒包括一級油筒、二級油筒及三級油筒，一級油筒的端部與進料口連接，三級油筒的端部與出料口連接，二級油筒的兩端分別通過導料管與一級油筒及三級油筒連通；一級油筒、二級油筒及三級油筒的端部分別通過出油管與導油管連接；一級油筒與二級油筒之間、二級油筒與三級油筒之間分別插置有冷氣導管，冷氣導管與冷氣源連接；所述螺桿包括分別安裝于所述油筒中的一級螺桿、二級螺桿及三級螺桿，二級螺桿的螺旋葉片與一級螺桿及三級螺桿的螺旋葉片的螺旋方向相反，一級螺桿、二級螺桿及三級螺桿的端部分別安裝有嚙合的主動齒輪、第一從動齒輪及第二從動齒輪，主動齒輪與電機連接；一級螺桿、二級螺桿及三級螺桿中分別插置有冷卻鋁管。作為上述技術方案的進一步改進:從所述一級螺桿、二級螺桿至三級螺桿，其螺旋葉片的間距逐漸減小。從所述第一從動齒輪、主動齒輪至第二從動齒輪，其齒數(shù)逐漸減小。本技術的有益效果如下:本技術通過采用真空壓榨方式，最大程度的保證了橄欖油的品質(zhì)；通過并排設置的油筒及螺桿，減小占用空間；采用相鄰螺桿的漸變式螺距結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速漸變方式，實現(xiàn)將橄欖油料從進料口至出料口的分級、連續(xù)壓榨，即橄欖油料的單程壓榨，壓榨后的油渣無需后期處理，其效率高、效果好；于油筒間設置冷卻管及于螺桿中插置冷卻鋁管，大大降低了壓榨溫度，冷卻鋁管隱蔽安裝于螺桿中，不占用橄欖油料空間，結(jié)構(gòu)緊湊，對壓榨操作不影響。【附圖說明】圖1為本技術的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、真空腔；101、進料口 ；102、出料口 ；2、一級油筒；3、二級油筒；4、三級油筒；5、一級螺桿；6、二級螺桿；7、三級螺桿；8、第一從動齒輪；9、主動齒輪；10、第二從動齒輪；11、冷卻鋁管；12、電機；13、真空發(fā)生器；14、冷氣導管；15、導油管；16、導料管；17、出油管。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖，說明本技術的【具體實施方式】。如圖1所示，本實施例的橄欖油的連續(xù)真空低溫壓榨裝置，包括并排安裝于真空腔I內(nèi)的油筒，真空腔I與真空發(fā)生器13連接，油筒中分別安裝螺桿；油筒包括一級油筒2、二級油筒3及三級油筒4，一級油筒2的端部與進料口 101連接，三級油筒4的端部與出料口 102連接，二級油筒3的兩端分別通過導料管16與一級油筒2及三級油筒4連通；一級油筒2、二級油筒3及三級油筒4的端部分別通過出油管17與導油管15連接；一級油筒2與二級油筒3之間、二級油筒3與三級油筒4之間分別插置有冷氣導管14，冷氣導管14與冷氣源連接；螺桿包括分別安裝于油筒中的一級螺桿5、二級螺桿6及三級螺桿7，二級螺桿6的螺旋葉片與一級螺桿5及三級螺桿7的螺旋葉片的螺旋方向相反，一級螺桿5、二級螺桿6及三級螺桿7的端部分別安裝有嚙合的主動齒輪9、第一從動齒輪8及第二從動齒輪10，主動齒輪9與電機12連接；一級螺桿5、二級螺桿6及三級螺桿7中分別插置有冷卻鋁管11。從一級螺桿5、二級螺桿6至三級螺桿7，其螺旋葉片的間距逐漸減小，即一級螺桿5的螺旋葉片間距最大，三級螺桿7的螺旋葉片間距最小，實現(xiàn)橄欖油料從進料口 101至出料口 102實現(xiàn)螺距漸變式擠壓。從第一從動齒輪8、主動齒輪9至第二從動齒輪10，其齒數(shù)逐漸減小，即第一從動齒輪8的齒數(shù)最多，第二從動齒輪10的齒數(shù)最少，電機12驅(qū)動時，從第一從動齒輪8逐漸向第二從動齒輪10增速，欖油料從進料口 101至出料口 102實現(xiàn)漸變轉(zhuǎn)速擠壓。本技術中，橄欖油料于油筒中的行走方向如圖1中的雙箭頭所示，壓榨出的橄欖油的流向如圖1中的單箭頭所示。本技術通過采用真空壓榨方式，最大程度的保證了橄欖油的品質(zhì)；通過并排設置的油筒及螺桿，減小占用空間；采用相鄰螺桿的漸變式螺距結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速漸變方式，實現(xiàn)將橄欖油料從進料口至出料口的分級、連續(xù)壓榨，即橄欖油料的單程壓榨，壓榨后的油渣無需后期處理，其效率高、效果好；于油筒間設置冷卻管及于螺桿中插置冷卻鋁管，大大降低了壓榨溫度，冷卻鋁管隱蔽安裝于螺桿中，不占用橄欖油料空間，結(jié)構(gòu)緊湊，對壓榨操作不影響。以上所舉實施例為本技術的較佳實施方式，僅用來方便說明本技術，并非對本技術作任何形式上的限制，任何所屬
中具有通常知識者，若在不脫離本技術所提技術特征的范圍內(nèi)，利用本技術所揭示
技術實現(xiàn)思路
所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本技術的技術特征內(nèi)容，均仍屬于本技術技術特征的范圍內(nèi)。【主權項】1.一種橄欖油的連續(xù)真空低溫壓榨裝置，其特征在于:包括并排安裝于真空腔(I)內(nèi)的油筒，真空腔(I)與真空發(fā)生器(13)連接，油筒中分別安裝螺桿；油筒包括一級油筒(2)、二級油筒(3)及三級油筒(4)，一級油筒(2)的端部與進料口(101)連接，三級油筒(4)的端部與出料口(102)連接，二級油筒(3)的兩端分別通過導料管(16)與一級油筒(2)及三級油筒⑷連通；一級油筒(2)、二級油筒(3)及三級油筒⑷的端部分別通過出油管(17)與導油管(15)連接；一級油筒⑵與二級油筒(3)之間、二級油筒(3)與三級油筒(4)之間分別插置有冷氣導管(14)，冷氣導管(14)與冷氣源連接；所述螺桿包括分別安裝于所述油筒中的一級螺桿(5)、二級螺桿(6)及三級螺桿(7)，二級螺桿(6)的螺旋葉片與一級螺桿(5)及三級螺桿(7)的螺旋葉片的螺旋方向相反，一級螺桿(5)、二級螺桿(6)及三級螺桿(7)的端部分別安裝有嚙合的主動齒輪(9)、第一從動齒輪(8)及第二從動齒輪(10)，主動齒輪(9)與電機(12)連接；一級螺桿(5)、二級螺桿(6)及三級螺桿(7)中分別插置有冷卻鋁管(11)。2.按照權利要求1所述橄欖油的連續(xù)真空低溫壓榨裝置，其特征在于:從所述一級螺桿(5)、二級螺桿(6)至三級螺桿(7)，其螺旋葉片的間距逐漸減小。3.按照權利要求1或2所述橄欖油的連續(xù)真空低溫壓榨裝置，其特征在于:從所述第一從動齒輪(8)、主動齒輪(9)至第二從動齒輪(10)，其齒數(shù)逐漸減小。【專利摘要】本技術涉及一種橄欖油的連續(xù)真空低溫壓榨裝置，包括并排安裝于真空腔內(nèi)的油本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種橄欖油的連續(xù)真空低溫壓榨裝置，其特征在于：包括并排安裝于真空腔(1)內(nèi)的油筒，真空腔(1)與真空發(fā)生器(13)連接，油筒中分別安裝螺桿；油筒包括一級油筒(2)、二級油筒(3)及三級油筒(4)，一級油筒(2)的端部與進料口(101)連接，三級油筒(4)的端部與出料口(102)連接，二級油筒(3)的兩端分別通過導料管(16)與一級油筒(2)及三級油筒(4)連通；一級油筒(2)、二級油筒(3)及三級油筒(4)的端部分別通過出油管(17)與導油管(15)連接；一級油筒(2)與二級油筒(3)之間、二級油筒(3)與三級油筒(4)之間分別插置有冷氣導管(14)，冷氣導管(14)與冷氣源連接；所述螺桿包括分別安裝于所述油筒中的一級螺桿(5)、二級螺桿(6)及三級螺桿(7)，二級螺桿(6)的螺旋葉片與一級螺桿(5)及三級螺桿(7)的螺旋葉片的螺旋方向相反，一級螺桿(5)、二級螺桿(6)及三級螺桿(7)的端部分別安裝有嚙合的主動齒輪(9)、第一從動齒輪(8)及第二從動齒輪(10)，主動齒輪(9)與電機(12)連接；一級螺桿(5)、二級螺桿(6)及三級螺桿(7)中分別插置有冷卻鋁管(11)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：何偉光，張群新，曾志華，楊龍壽，傅漢雄，張標平，
申請(專利權)人：廣東梅雁吉祥水電股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44