本實用新型專利技術公開了一種超薄實木薄板，包括通過旋切或刨切得到的實木片材、無紡布以及用于粘合實木片材和無紡布的粘合層，實木片材、粘合層和無紡布從上至下依次連接，兩兩所述實木片材之間通過拼板膠拼接。采用本實用新型專利技術，具有出材率高、成本低、結構簡單、抗拉強度大的優點。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及木材加工領域，尤其涉及一種超薄實木薄板。
技術介紹
目前的實木薄板多為由條狀實木板拼接成大片的薄板，加工時需對每條實木板的四邊進行處理，拋直、平滑以使每條實木板定寬定厚，出材率低，粘合工序用時長。由于木材具有各向異性，木材沿樹干方向的裂紋(習慣叫順紋)強度較垂直樹干橫向裂紋(橫紋)強度要大得多，因此現有的實木薄板厚度達10_20mm以彌補橫紋抗拉強度低的缺點。為改善現有的實木薄板厚度大，出材率低，成本高，生產耗時長等缺點，現有專利記載了采用多層的薄板貼合組成實木板的技術方案，但由于木材的干燥程度的不同，與拼板膠的結合程度不同等原因易發生分層，變形等情況。因此，亟需提供一種新的實木薄板改善上述的技術冋題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于，提供一種出材率高、成本低、結構簡單、抗拉強度大的實木薄板。為了解決上述技術問題，本技術提供了一種超薄實木薄板，包括通過旋切或刨切得到的實木片材、無紡布以及用于粘合實木片材和無紡布的粘合層，實木片材、粘合層和無紡布從上至下依次連接，兩兩所述實木片材之間通過拼板膠拼接。作為上述方案的改進，所述實木片材的厚度為l_5mm。作為上述方案的改進，所述實木片材拼接處為實木片材的側邊，且側邊為直邊。作為上述方案的改進，所述粘合層為拼板膠固化后形成的。實施本技術，具有如下有益效果:本技術僅采用單層實木片材與無紡布的結合，通過測試發現4mm的本技術實木薄板與8_上述現有的實木薄板抗拉能力相當，但木材以及拼板膠的用量僅為原來的一半，工作量也減半，大大降低了生產成本。同時，由于拼板膠的用量減少，也會降低產品VOC的含量，環保安全，有利于達到裝飾材料安全標準的產品要求。單層實木片材的設置也避免了兩層甚至多層實木片材粘合時因含水率不同而發生變形、分層的情況?！靖綀D說明】圖1是本技術一種超薄實木薄板的結構示意圖?！揪唧w實施方式】為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本技術作進一步地詳細描述。如圖1所示，本技術提供一種超薄實木薄板，包括通過旋切或刨切得到的實木片材1、無紡布3以及用于粘合實木片材I和無紡布3的粘合層2，實木片材1、粘合層2和無紡布3從上至下依次連接，兩兩所述實木片材I之間通過拼板膠拼接。需要說明的是，本技術所述實木薄板改變鋸切木材得到的實木條，再拼接成板材的技術思路，也改善多層薄板粘合容易出現分層的技術問題，通過旋切或刨切的方式將木材切成厚度為1_-5_的實木片材1，并對實木片材I的直邊進行修邊刨光的處理；在所述實木片材I的其中一面涂覆拼板膠，并將無紡布3貼合在拼板膠上，熱壓固化拼板膠后形成包括實木片材1、粘合層2和無紡布3從上至下依次排列的實木薄板。由于實木片材I的厚度只有lmm-5mm，厚度很薄，做成大尺寸的薄板容易在木紋的橫向方向被拉開，或出現縱向的裂縫等。為彌補單層實木片材I的橫向抗拉能力差的缺點，本技術采用無紡布3與實木片材I復合，利用無紡布3的抗拉強度的各向同性，使得本技術所述實木薄板在各個方向的抗拉強度增強，特別是木紋的橫向方向抗拉能力得到明顯提升，確保實木薄板在使用過程中不易出現開裂。而且由于實木片材I的厚度薄，只是單層實木片材I拼接較為困難，若將實木片材I放在連續的無紡布3上則能輕松解決這個問題，而且拼接更牢固。優選地，所述實木片材I拼接處為實木片材I的側邊，且側邊為直邊。實木片材I在拼接前需要對拼接的側邊取直，刨光以便涂覆均勻厚度的拼板膠，接縫更細，產品更美觀。需要說明的是，本技術所述實木片材I拼接用的拼板膠為脲醛膠或三聚氰胺改性膠。所述粘合層2為脲醛膠或三聚氰胺改性膠固化后形成的。本專利技術人發現采用上述兩種之一的拼板膠能很好地使實木片材-實木片材，實木片材-無紡布粘合。優選地，在實木片材I的一面均勻涂覆一層拼板膠，經過熱壓固化后形成厚度為0.1-0.2mm的粘合層2。現有的技術出現兩層實木薄片中間設置一層無紡布，上下兩層實木薄片的接縫錯開，但該技術存在以下缺點:(I)無紡布需要對兩層的實木薄片的橫向抗拉性能都起作用，因此對無紡布的物理性能提出更高的要求。(2)上下兩層實木片材容易出現干縮程度不一導致變形、分層的情況出現。(3)現有實木薄板的多層結構需要更多的拼板膠，無論是加工成本，還是木材成本都需要更大的投入，而且VOC含量與拼板膠的用量有直接關系，長期加工或使用產品對人體構成危害。本技術僅采用單層實木片材與無紡布的結合，通過測試發現4mm的本技術實木薄板與8_上述現有的實木薄板抗拉能力相當，但木材以及拼板膠的用量僅為原來的一半，工作量也減半，大大降低了生產成本。同時，由于拼板膠的用量減少，也會降低產品VOC的含量，環保安全，有利于達到裝飾材料安全標準的產品要求。單層實木片材的設置也避免了兩層甚至多層實木片材粘合時因含水率不同而發生變形、分層的情況。以上所述是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本技術的保護范圍?！局鳈囗棥?.一種超薄實木薄板，其特征在于，包括通過旋切或刨切得到的實木片材、無紡布以及用于粘合實木片材和無紡布的粘合層，實木片材、粘合層和無紡布從上至下依次連接，兩兩所述實木片材之間通過拼板膠拼接。2.如權利要求1所述超薄實木薄板，其特征在于，所述實木片材的厚度為l_5mm。3.如權利要求1所述超薄實木薄板，其特征在于，所述實木片材拼接處為實木片材的側邊，且側邊為直邊。4.如權利要求1所述超薄實木薄板，其特征在于，所述粘合層為拼板膠固化而成的?！緦＠勘炯夹g公開了一種超薄實木薄板，包括通過旋切或刨切得到的實木片材、無紡布以及用于粘合實木片材和無紡布的粘合層，實木片材、粘合層和無紡布從上至下依次連接，兩兩所述實木片材之間通過拼板膠拼接。采用本技術，具有出材率高、成本低、結構簡單、抗拉強度大的優點?！綢PC分類】B32B7-12, B32B21-10, B27D1-04【公開號】CN204505458【申請號】CN201520134810【專利技術人】梁兆鏞 【申請人】梁兆鏞【公開日】2015年7月29日【申請日】2015年3月10日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種超薄實木薄板，其特征在于，包括通過旋切或刨切得到的實木片材、無紡布以及用于粘合實木片材和無紡布的粘合層，實木片材、粘合層和無紡布從上至下依次連接，兩兩所述實木片材之間通過拼板膠拼接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：梁兆鏞，
申請(專利權)人：梁兆鏞，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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