帶有切粒刀的肥料生產用混合擠料機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種帶有切粒刀的肥料生產用混合擠料機，它主要由切粒裝置、機架、柱塞、壓射管、移動座、液壓缸、變速箱、電機、混料筒以及設在混料筒內的兩個推料螺桿構成，壓射管和液壓缸設在移動座上，電機通過變速箱與推料螺桿聯接；混料筒的出料端與壓射管連通，柱塞的一端位于壓射管內，另一端與液壓缸聯接。切粒裝置是由排料筒、電機、轉軸和切粒刀構成，壓射管的射料端伸入到排料筒中，切粒刀設在排料筒中且位于壓射管的射料端的下方，轉軸的一端與切粒刀聯接，另一端與電機聯接。本實用新型專利技術還具有制造成本低、結構簡單、使用方便的特點；由于增設了切粒裝置，使該機又增設了將射出的條狀物料切成粒狀的功能。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種擠料設備，具體是一種肥料生產用擠料設備。
技術介紹
國家知識產權局于2014年9月10日公開了公開號為CN203815886U，為一種制丸機的專利，本專利包括殼體以及制丸機本體，所述制丸機本體包括有設于殼體內的傳動機構、填料機構、攪拌機構，攪拌機構包括出料端，出料端對應攪拌機構的另一端設有擠料機構，所述擠料機構對應攪拌機構的另一端開設有出料口，其技術方案要點是，擠料機構對應攪拌機構的另一端還設有上油機構。本技術包括有上油機構而且是設于擠料機構的出料端，之所以設于擠料機構的出料端是因為這樣的話就可以使上油機構內的油可以涂在膏體狀藥物的外表面，這樣，藥丸的制作過程中有食用油的潤滑不會由于太黏而粘在機械上影響到藥丸的成型了，若藥物調配得太干的話由于食用油的潤滑也可以幫助藥物順利得成型。國家知識產權局于2014年12月3日公開了公開號為CN203973823U，為一種制丸機的專利，本技術公開了一種樹脂造粒機，包括造粒機機體，所述造粒機機體內設有擠料槽，擠料槽內設有擠料桿，造粒機機體的外側設有擠料機，擠料機與擠料桿連接，造粒機機體上設有進料倉，造粒機機體的端部設有擠料盤，擠料盤連接有造粒盤，擠料盤與造粒盤均設有若干造粒槽，造粒盤連接有主動輪，主動輪與造粒盤通過螺紋連接，主動輪連接有驅動電機，驅動電機與主動輪通過驅動軸連接。本技術具有研磨粉碎功能，從入料倉進入擠料槽，擠料機控制擠料桿旋轉，從而使研磨后的樹脂通過擠料桿從擠料盤與造粒盤擠出，驅動電機通過驅動軸控制主動輪帶動造粒盤旋轉，從而制造出樹脂顆粒，制備效果高，速度快。本專利與上述檢索到的專利文獻的技術方案完全不同。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種能減少物料污染、制造成本低、一機多用的帶有切粒刀的肥料生產用混合擠料機。為實現上述目的，本技術所采用的技術方案是:帶有切粒刀的肥料生產用混合擠料機，它主要由切粒裝置、機架、柱塞、壓射管、移動座、液壓缸、變速箱、電機、混料筒以及設在混料筒內的兩個推料螺桿構成，所述壓射管和液壓缸設在移動座上，混料筒設在移動座上且位于壓射管的上方，混料筒的出料端與壓射管連通，所述移動座設在機架上的滑軌上，所述電機通過變速箱與推料螺桿聯接，所述混料筒上設有與推料段相對應的加料孔，混料筒上還設有排氣孔，且與均勻混合段和計量送料段之間的位置相對應，混料筒上套裝有套筒式電加熱器，混料筒的出料端與壓射管連通，柱塞的一端位于壓射管內，另一端與液壓缸聯接，壓射管外圍設有電加熱器；所述切粒裝置是由排料筒、電機、轉軸和切粒刀構成，所述壓射管的射料端伸入到排料筒中，切粒刀設在排料筒中且位于壓射管的射料端的下方，所述轉軸的一端與切粒刀聯接，另一端與電機聯接。所述加料孔處設有混料攪拌裝置；所述混料筒的筒壁上分布有多個抽真空的氣孔。所述推料螺桿的直徑為100mm，長度為3000mm。所述機架上設有推動移動座移動的氣缸。所述兩根推料螺桿轉向相反。本技術的有益效果:由于采用上述的結構形式，擠料工序和注射工序可以在一臺設備上進行，從而體現了本機的功能多樣性，還能減少物料的污染；由于采用雙推料螺桿擠出的形式，改變了聚合物流體形態，能使物料表面產生光澤；本技術還具有制造成本低、結構簡單、使用方便的特點；由于增設了切粒裝置，使該機又增設了將射出的條狀物料切成粒狀的功能。【附圖說明】下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細說明:圖1為本技術的結構示意圖。圖中:1、機架；2、柱塞；3、壓射管；4、移動座；5、液壓缸；6、變速箱；7、電機；8、混料筒；9、推料螺桿；10、滑軌；17、加料孔；18、排氣孔；19、套筒式電加熱器；20、電加熱器；21、混料攪拌裝置；22、氣缸；23、電機；24、轉軸；25、切粒刀；26、排料筒。【具體實施方式】如圖1所示，帶有切粒刀的肥料生產用混合擠料機，它主要由切粒裝置、機架1、柱塞2、壓射管3、移動座4、液壓缸5、變速箱6、電機7、混料筒8以及設在混料筒8內的兩個推料螺桿9構成，所述壓射管3和液壓缸5設在移動座4上，混料筒8設在移動座4上且位于壓射管3的上方，所述移動座4設在機架I的滑軌10上，所述電機7通過變速箱6與推料螺桿9聯接；所述混料筒8上設有加料孔17，混料筒8上還設有排氣孔18，混料筒8上套裝有套筒式電加熱器19，混料筒8的出料端與壓射管3連通，柱塞2的一端位于壓射管3內，另一端與液壓缸5聯接，壓射管3外圍設有電加熱器20。所述切粒裝置是由排料筒26、電機23、轉軸24和切粒刀25構成，所述壓射管3的射料端伸入到排料筒26中，切粒刀25設在排料筒26中且位于壓射管3的射料端的下方，所述轉軸24的一端與切粒刀25聯接，另一端與電機23聯接。所述加料孔處設有混料攪拌裝置21 ;所述混料筒8的筒壁上分布有多個抽真空的氣孔。所述推料螺桿的直徑為100mm，長度為3000mm。所述機架I上設有推動移動座4移動的氣缸22。工作原理:工作時，兩個反向旋轉嚙合平行的推料螺桿，將物料混合體經混料攪拌裝置混合均勻后，再經混料筒的加料孔進入混料筒內，在混料筒中進行混料、剪切、壓縮、插層、計量、混煉后，連續產生熔體，匯集到混料筒前端蓋并進入壓射管中，經熔體壓力迫使柱塞后退，并使熔體聚集到柱塞和壓射管形成的容腔內，此時柱塞也會迫使液壓缸中的活塞桿后退，當壓射管前端熔體壓力和容積達到要求后，液壓缸工作，推動柱塞前移將熔體推出。以上所述是本技術的優選實施方式而已，當然不能以此來限定本技術之權利范圍，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本技術技術方案的保護范圍。【主權項】1.一種帶有切粒刀的肥料生產用混合擠料機，其特征在于:它主要由切粒裝置、機架、柱塞、壓射管、移動座、液壓缸、變速箱、電機、混料筒以及設在混料筒內的兩個推料螺桿構成，所述壓射管和液壓缸設在移動座上，混料筒設在移動座上且位于壓射管的上方，混料筒的出料端與壓射管連通，所述移動座設在機架上的滑軌上，所述電機通過變速箱與推料螺桿聯接，所述混料筒上設有加料孔，混料筒上還設有排氣孔，混料筒上套裝有套筒式電加熱器，柱塞的一端位于壓射管內，另一端與液壓缸聯接，壓射管外圍設有電加熱器；所述切粒裝置是由排料筒、電機、轉軸和切粒刀構成，所述壓射管的射料端伸入到排料筒中，切粒刀設在排料筒中且位于壓射管的射料端的下方，所述轉軸的一端與切粒刀聯接，另一端與電機聯接。2.根據權利要求1所述的帶有切粒刀的肥料生產用混合擠料機，其特征在于:所述加料孔處設有混料攪拌裝置；所述混料筒的筒壁上分布有多個抽真空的氣孔。3.根據權利要求2所述的帶有切粒刀的肥料生產用混合擠料機，其特征在于:所述推料螺桿的直徑為100mm，長度為3000mm。4.根據權利要求3所述的帶有切粒刀的肥料生產用混合擠料機，其特征在于:所述機架上設有推動移動座移動的氣缸。5.根據權利要求4所述的帶有切粒刀的肥料生產用混合擠料機，其特征在于:所述兩根推料螺桿轉向相反。【專利摘要】本技術公開了一種帶有切粒刀的肥料生產用混合擠料機，它主要由切粒裝置、機架、柱塞、壓射管、移動座、液壓缸、變速箱、電機、混料筒以及設本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶有切粒刀的肥料生產用混合擠料機，其特征在于：它主要由切粒裝置、機架、柱塞、壓射管、移動座、液壓缸、變速箱、電機、混料筒以及設在混料筒內的兩個推料螺桿構成，所述壓射管和液壓缸設在移動座上，混料筒設在移動座上且位于壓射管的上方，混料筒的出料端與壓射管連通，所述移動座設在機架上的滑軌上，所述電機通過變速箱與推料螺桿聯接，所述混料筒上設有加料孔，混料筒上還設有排氣孔，混料筒上套裝有套筒式電加熱器，柱塞的一端位于壓射管內，另一端與液壓缸聯接，壓射管外圍設有電加熱器；所述切粒裝置是由排料筒、電機、轉軸和切粒刀構成，所述壓射管的射料端伸入到排料筒中，切粒刀設在排料筒中且位于壓射管的射料端的下方，所述轉軸的一端與切粒刀聯接，另一端與電機聯接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾天輝，
申請(專利權)人：茂名市新東方微肥有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44