擠出機及其機頭制造技術

本實用新型專利技術提供一種擠出機及其機頭。機頭開設有流道，流道為扁形，流道設有用于進料的大口端及用于出料的小口端，流道包括直流部及位于直流部兩側的加壓部，直流部包括相對設置的上、下表面，上、下表面為矩形。加壓部包括上、下折面及弧面。上、下折面分別與上、下表面的沿物料的流出方向的側邊連接。上、下折面向外相對張開?；∶孢B接上、下折面，弧面與直流部之間的距離沿物料的流出方向逐漸縮小。加壓部使得位于流道兩側的物料增多，使物料從小口端流出的時候，位于流道兩側的加壓部的物料能夠進一步的加壓，使得加壓部與直流部內的物料受到的壓力一致。物料在小口端受到的均勻大小的壓力，以使物料能夠以一致的速度流出小口端。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種物料制備裝置，特別是涉及一種擠出機機頭及其前板。
技術介紹
擠出機是塑料改性行業最常見的設備，其作用主要為將熔融物料由螺旋運動狀態轉變成直線運動狀態，同時形成必要的壓力和一定的形狀。擠出機包括螺桿、機筒、料斗、機頭和口模，物料通過擠出機而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。機頭的作用是將旋轉運動的物料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入口模中，并賦予物料以必要的成型壓力。機頭設有流道，物料在機頭的流道中，使物料形成一定的壓力，以使物料在口模處順利擠出。由于機頭的進出口寬度比值過大、機頭流道設計不合理，使得物料流壓力不平衡，造成機頭出口的不同位置的出料的速度不一致。
技術實現思路
基于此，有必要提供一種能夠使物料受到平衡壓力，出料速度均勻的擠出機及其機頭。一種擠出機機頭，所述機頭開設有流道，所述流道為扁形，所述流道設有用于進料的大口端及用于出料的小口端，所述流道包括直流部及位于所述直流部兩側的加壓部，所述直流部包括相對設置的上、下表面，所述上、下表面為矩形；所述加壓部包括上、下折面及弧面，所述上、下折面分別與所述上、下表面的沿所述物料的流出方向的側邊連接，所述上、下折面向外相對張開，所述弧面連接所述上、下折面，所述弧面與所述直流部之間的距離沿物料的流出方向逐漸縮小。在其中一個實施例中，所述上、下表面相互平行。在其中一個實施例中，所述大口端的橫截面的圓弧所對應的圓心角為180度。在其中一個實施例中，所述小口端的橫截面為橢圓形或跑道形。在其中一個實施例中，所述上、下折面與所述上、下表面之間為平滑過渡。在其中一個實施例中，兩個所述加壓部關于所述直流部沿流出方向的對稱軸對稱設置。 在其中一個實施例中，所述弧面為曲率線續的曲面。一種擠出機，包括上述擠出機機頭及口模，所述口模設于所述機頭的小口端。加壓部的上折面及下折面之間的距離大于直流部的上表面及下表面之間的距離，使得位于流道兩側的物料增多，使物料從小口端流出的時候，位于流道兩側的加壓部的物料能夠進一步的加壓，使得加壓部與直流部內的物料受到的壓力一致。物料在小口端受到的均勻大小的壓力，以使物料能夠以一致的速度流出小口端。【附圖說明】圖1為本實施方式的擠出機的機頭的剖視圖；圖2為圖1所示的擠出機的側視圖；圖3為圖2所示的擠出機的另一角度的側視圖?！揪唧w實施方式】為了便于理解本技術，下面將參照相關附圖對本技術進行更全面的描述。附圖中給出了本技術的較佳實施方式。但是，本技術可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本技術的公開內容理解的更加透徹全面。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本技術。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。請參閱圖1及圖2，本實施方式的擠出機100包括機頭110及口模120。機頭110開設有流道111，流道111為扁形。流道111設有用于進料的大口端112及用于出料的小口端113?？谀?20設于機頭110的小口端113。物料流在機頭110的流道111內流動，使物料形成一定的壓力，這一壓力在通過機頭110時，逐漸下降。當物料在口模120擠出時，則降為零。此壓力一方面由物料通過口模120的阻力而形成，一方面是由機頭110內流道111的壓縮而形成。流道111包括直流部114及位于直流部114兩側的加壓部115。具體在本實施方式中，兩個加壓部115關于直流部114沿流出方向的對稱軸對稱設置。兩個加壓部115對稱設置，以使流道111的內側壁對物料流作用力相互平衡，以使物料能夠順利從小口端113流出。直流部114包括相對設置的上表面114a及下表面114b。上表面114a及下表面114b為矩形。上表面114a及下表面114b相互平行。直流部114的橫截面為矩形。物料在直流部114內受力均勻，順利流出。加壓部115包括分別上折面115a、下折面115b及弧面115c。上折面115a、下折面115b分別與上表面114a、下表面114b的沿物料的流出方向的側邊連接。上折面115a及下折面115b朝向直流部114的外側相對張開。弧面115c連接上折面115a及下折面115b?；∶?15c與直流部114之間的距離沿物料流出方向逐漸縮小。加壓部115的上折面115a及下折面115b之間的距離大于直流部114的上表面114a及下表面114b之間的距離，使得位于流道111兩側的物料增多，使物料從流道111流出的時候，位于加壓部115內的物料能夠進一步的加壓，以使物料能夠均勻的通過小口端113。物料在小口端113的橫截面受到的均勻大小的壓力，以使物料能夠以一致的速度流出小口端113。弧面115c為曲率線續的曲面。所謂曲率線續，不但符和連接處的切線方向一致，而且在接點處的曲率也是相同的。曲率線續的曲面沒有尖銳接縫，也沒有曲率的突變，視覺效果光滑流暢，沒有突然中斷的感覺?；∶?15c與直流部114之間的距離沿物料的流出方向連續縮小，使加壓部115的內斷面連續縮小，能夠使物料更容易通過。上折面115a及下折面115b與上表面114a及下表面114b之間為平滑過渡，可以保證物料流能夠沿流道111均勻地、平穩地、順利流出。大口端112的橫截面的圓弧所對應的圓心角為180度。小口端113的橫截面為橢圓形或跑道形?？谀?20與小口端113連接。物料流從小口端113流出，流到口模120處?？谀?20開設有成型孔121，物料流經成型孔121擠出形成料條。物料流壓力平衡，料條線速度一致，保證料條的大小一致。擠出機100還包括芯模(圖未示)。芯模收容于口模120內。以上所述實施例僅表達了本技術的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本技術專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。因此，本技術專利的保護范圍應以所附權利要求為準?！局鳈囗棥?.一種擠出機機頭，其特征在于，所述機頭開設有流道，所述流道為扁形，所述流道設有用于進料的大口端及用于出料的小口端，所述流道包括直流部及位于所述直流部兩側的加壓部，所述直流部包括相對設置的上、下表面，所述上、下表面為矩形； 所述加壓部包括上、下折面及弧面，所述上、下折面分別與所述上、下表面的沿所述物料的流出方向的側邊連接，所述上、下折面向外相對張開，所述弧面連接所述上、下折面，所述弧面與所述直流部之間的距離沿物料的流出方向逐漸縮小。2.根據權利要求1所述的擠出機機頭，其特征在于，所述上、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種擠出機機頭，其特征在于，所述機頭開設有流道，所述流道為扁形，所述流道設有用于進料的大口端及用于出料的小口端，所述流道包括直流部及位于所述直流部兩側的加壓部，所述直流部包括相對設置的上、下表面，所述上、下表面為矩形；所述加壓部包括上、下折面及弧面，所述上、下折面分別與所述上、下表面的沿所述物料的流出方向的側邊連接，所述上、下折面向外相對張開，所述弧面連接所述上、下折面，所述弧面與所述直流部之間的距離沿物料的流出方向逐漸縮小。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：向玄玲，黃堅國，曾東華，韓艷梅，李金香，郭浩，潘朝，安勝高，鄧新松，江細紅，
申請(專利權)人：深圳市科羅威材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44