碾米機砂輥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種碾米機砂輥，包括砂輥本體，所述砂輥本體由第一砂輥和第二砂輥組成，所述第一砂輥與第二砂輥同軸連接，所述第一砂輥和第二砂輥的長度相同，所述第一砂輥和第二砂輥的內部中間分別設有鐵芯，所述第一砂輥的前端設有錐形段，所述第一砂輥的前端與螺栓推進器連接，所述第二砂輥的后端固定在碾米機的空心主軸上。本實用新型專利技術能夠增加碾米機的產量，且提高碾米的精度和增碎程度。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種糧食加工廠的大米加工機械，具體地指一種碾米機砂輥。
技術介紹
根據碾米機的工作機理不同可分為碾削碾白和擦離碾白，即相應的為砂輥碾米機和鐵棍碾米機。碾削碾白(砂輥碾米)是大米加工中的最基本也是最重要工序，而砂輥又是砂輥碾白的核心部件。因為砂輥由金剛砂燒結而成且具有特殊結構，在碾米室內可以有效快速地剝離糙米表面的表皮。砂輥的特殊結構在于其表面是由幾組螺旋槽和相當數量的通風孔構成。而螺旋槽的形狀、螺旋槽的導程，螺旋槽深度的漸變角度、砂輥表面的通風孔的數量與位置、以及對砂輥的長徑比對砂輥米機的碾白的產量與效果至關重要。而螺旋槽的形狀、螺旋槽的導程以及螺旋槽深度的漸變角度決定著米粒在碾米室內向出米口的推進速度及碾米室的內壓。在砂棍與米篩間隙一定的情況下，米粒的推進速度及碾米室的內壓直接影響著碾米的精度與增碎程度。砂輥在表面線速度一定的情況下，其長徑比決定了碾米機的碾白米面積(即碾米機的產量)，砂輥表面的通風孔的數量與位置對砂輥碾米機的排糠效果至關重要。而現有的砂輥碾米機砂輥的結構要素有待進一步優化提尚。
技術實現思路
本技術的目的就是要提供一種碾米機砂輥，能夠增加碾米機的產量，且提高碾米的精度和增碎程度。為實現此目的，本技術所設計的一種碾米機砂輥，其特征在于:包括砂輥本體，所述砂輥本體由第一砂輥和第二砂輥組成，所述第一砂輥與第二砂輥同軸連接，所述第一砂輥和第二砂輥的長度相同，所述第一砂輥和第二砂輥的內部中間分別設有鐵芯，所述第一砂輥的前端設有錐形段，所述第一砂輥的前端與螺栓推進器連接，所述第二砂輥的后端固定在碾米機的空心主軸上。進一步的，所述第一砂輥前端的錐形段小徑Dtl比砂輥本體的直徑D小10?14_，所述錐形段斜度β為9?10°。進一步的，所述砂輥本體長度L是砂輥本體直徑D的3.5?3.8倍。進一步的，所述砂輥本體的表面設有至少三個連續的螺旋槽，所述螺旋槽在砂輥本體上呈周向均勻分布。進一步的，所述螺旋槽的導程S為砂輥長度L的0.314?0.344倍，所述螺旋槽的法向截面后傾角度為30°，所述螺旋槽的法向截面前傾角度為65°。進一步的，所述螺旋槽的深度由第一砂輥始端到第二砂輥的末端逐漸變淺，所述螺旋槽的寬度由第一砂輥的始端到第二砂輥的末端逐漸變小，所述螺旋槽的漸變斜度α為 0.5 ?0.6。ο進一步的，所述砂輥的周圍設有通風孔，所述通風孔的直徑為20?22mm。進一步的，所述砂輥本體上的第一個通風孔與第一砂輥的前端距離為70?80mm，所述通風孔的孔距為70?75mm。更進一步的，所述砂輥本體上設有至少兩組軸向均勻分布的通風孔。本技術的優點:通過對螺旋槽的形狀、螺旋槽的導程，螺旋槽深度的漸變角度、砂輥表面的通風孔的數量與位置、以及對砂輥的長徑比進行優化，增加砂輥米機的碾白的產量，提高碾米效果。【附圖說明】圖1為本技術正面半剖結構示意圖圖2為本技術正面未開螺旋槽前示意圖圖3為本技術第一砂輥前視示意圖；圖4為本技術圖1的A-A剖視示意圖；圖5為砂輥螺旋槽始端的法向截面示意圖；圖6為砂輥螺旋槽尾段的法向截面示意圖；其中，I一第一砂棍、2—第二砂棍、3—鐵芯、4一螺旋槽、D一砂棍本體直徑、D0一維形段小徑、L1 一第一砂輥長度、L2—第二砂輥長度、L一砂輥本體長度、α —螺旋槽深度漸變斜度、β—錐形段的斜度、Β2—螺旋槽寬度、HpH2-螺旋槽深度、Φ —通風孔直徑。【具體實施方式】以下結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步的詳細說明:如圖1?6所示的一種碾米機砂輥，包括砂輥本體，所述砂輥本體由第一砂輥和第二砂輥組成，所述第一砂輥與第二砂輥同軸連接，所述第一砂輥和第二砂輥的長度相同，所述第一砂輥和第二砂輥的內部中間分別設有鐵芯，所述第一砂輥的前端設有錐形段，所述第一砂輥的前端與螺栓推進器連接，所述第二砂輥的后端固定在碾米機的空心主軸上。第一砂輥和第二砂輥的長度相等，用不同砂號金剛砂燒結而成，第一砂輥的砂粗，第二砂輥的砂細。上述方案中，所述第一砂輥前端的錐形段小徑Dtl比砂輥本體的直徑D小10?14_，所述錐形段斜度β為9?10°。本實施例中，砂棍本體的直徑D = 184_，第一砂棍錐段小徑Dtl= 170mm，第一砂輥錐段小徑比砂輥本體直徑小14mm ;錐形段的斜度β為9°。上述方案中，所述砂輥本體的長度L是砂輥本體直徑D的3.5?3.8倍。本實施例中，第一砂棍長度L1= 350mm，第二砂棍長度為L2 = 350mm，砂棍本體長度L = 700mm。砂輥本體的長度是其直徑(長徑比L/D)的3.8倍。上述方案中，所述砂輥本體的表面設有至少三個連續的螺旋槽，所述螺旋槽在砂輥本體上呈周向均勻分布。上述方案中，所述螺旋槽的導程S為砂輥本體長度L的0.314?0.344倍，所述螺旋槽的法向截面后傾角度為30°，所述螺旋槽的法向截面前傾角度為65°。本實施例中，螺旋槽左旋，共3頭；螺旋槽的法向截面后傾角度為30°，前傾角度為65°。上述方案中，所述螺旋槽的深度由第一砂輥始端到第二砂輥的末端逐漸變淺，所述螺旋槽的寬度由第一砂輥的始端到第二砂輥的末端逐漸變小，所述螺旋槽的漸變斜度α為0.5?0.6°。本實施例中，螺旋槽深度由第一砂輥始端H1= 14_逐漸變淺到第二砂輥的末端的H2= 6.5mm，其漸變斜度α為0.6°。螺旋槽的寬度B 38.8mm漸變到B 2 =17.1mnin上述方案中，所述砂輥本體的周圍設有通風孔，所述通風孔的直徑為20?22mm。上述方案中，所述砂輥本體上第一個通風孔與第一砂輥的前端距離為70?80mm，所述通風孔的孔距為70?75mm。上述方案中，所述砂輥本體上設有至少兩組軸向均勻分布的通風孔。本實施例中，砂輥本體的通風孔直徑φ = 22_，共有2組交錯排列，一組I排7孔，軸向3排均勻分布，另一組I排6孔，軸向3排均勻分布。以上所述，僅為本技術的【具體實施方式】，應當指出，任何熟悉本領域的技術人員在本技術所揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種碾米機砂輥，其特征在于:包括砂輥本體，所述砂輥本體由第一砂輥和第二砂輥組成，所述第一砂輥和第二砂輥的長度相同，所述第一砂輥與第二砂輥同軸連接，所述第一砂輥和第二砂輥的內部中間分別設有鐵芯，所述第一砂輥的前端設有錐形段，所述第一砂輥的前端與螺栓推進器連接，所述第二砂輥的后端固定在碾米機的空心主軸上。2.根據權利要求書I所述的碾米機砂輥，其特征在于:所述第一砂輥前端的錐形段小徑Dtl比砂輥本體的直徑D小10?14mm，所述錐形段斜度β為9?10°。3.根據權利要求書I所述的碾米機砂輥，其特征在于:所述砂輥本體的長度L是砂輥本體直徑D的3.5?3.8倍。4.根據權利要求1所述的碾米機砂輥，其特征在于:所述砂輥本體的表面設有至少三個連續的螺旋槽，所述螺旋槽在砂輥本體上呈周向均勻分布。5.根據權利要求4所述的碾米機砂輥，其特征在于:所述螺旋槽的導程S為砂輥本體長度L的0.314?0.344倍，所述螺旋槽的法向截面后傾角度為30°，所述螺旋槽的法向截面前傾角度為65°。6.根據權利要求4或5所述的碾米機砂輥，其特征在于:所述螺旋槽的深度由第一砂輥的始本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種碾米機砂輥，其特征在于：包括砂輥本體，所述砂輥本體由第一砂輥和第二砂輥組成，所述第一砂輥和第二砂輥的長度相同，所述第一砂輥與第二砂輥同軸連接，所述第一砂輥和第二砂輥的內部中間分別設有鐵芯，所述第一砂輥的前端設有錐形段，所述第一砂輥的前端與螺栓推進器連接，所述第二砂輥的后端固定在碾米機的空心主軸上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周潤根，柯巖，
申請(專利權)人：湖北碧山機械股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42