一種蒸汽硫化橡膠制品熱能回收綜合系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種蒸汽硫化橡膠制品熱能回收綜合系統，包括軟化設備、高效換熱器、儲水罐、換熱器、蒸汽鍋爐、儲氣罐、硫化罐和廢水池，其特征在于，所述括軟化設備、高效換熱器、儲水罐、換熱器、蒸汽鍋爐、儲氣罐、硫化罐和廢水池之間通過多條管道連接，在軟化設備和蒸汽鍋爐的左端分別外接有自來水池和燃氣罐。通過以上設置，本實用新型專利技術儲水罐中的軟化水常年保持恒溫，有效減少燃料的消耗量，且熱能回收利用率較高，有效節約燃料消耗量。本實用新型專利技術設有智能控制系統，可實現智能化控制，且能夠實現二級加熱，即使用燃燒尾氣及廢蒸汽二級加熱，減少高溫廢蒸汽的產生，節約能源。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種熱能回收綜合系統，具體說是一種蒸汽硫化橡膠制品熱能回收綜合系統。
技術介紹
蒸汽作為一種清潔、安全的熱載能體在各行各業中被廣泛應用。在化工、紡織、食品等行業，蒸汽硫化作為橡膠制品硫化的主要形式，被廣泛應用。橡膠制品硫化完成以后，硫化罐中的飽和蒸汽一般直接排放至大氣。直接將廢蒸汽排放不僅造成能源浪費，水資源浪費，更會加重溫室效應。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種熱能利用率較高、排放廢氣較少且能減少資源浪費、達到節能減排目的的蒸汽硫化橡膠制品熱能回收綜合系統。為實現上述目的，本技術包括軟化設備、高效換熱器、儲水罐、換熱器、蒸汽鍋爐、儲氣罐、硫化罐和廢水池，其特征在于:所述括軟化設備、高效換熱器、儲水罐、換熱器、蒸汽鍋爐、儲氣罐、硫化罐和廢水池之間通過多條管道連接，在軟化設備和蒸汽鍋爐的左端分別外接有自來水池和燃氣罐。作為優選，所述高效換熱器左端通過一條管道與軟化設備連接，其上端設有兩根管道，左端的管道與儲水罐相連接，并在該管道的下端設有熱水進水閥，右端的管道與硫化罐相連接。作為優選，所述儲水罐的左端設有三條管道，最上面的管道與蒸汽鍋爐相連接，中間和最下面的管道與換熱器相連接，最下面的管道與來自高效換熱器的管道相連通。作為優選，所述換熱器的左端設有一條與蒸汽鍋爐相連接的管道，在換熱器的底端設有一條與廢水池相連接的管道，在該管道的左端設有換熱器廢水排放閥，在換熱器的頂端設有兩條與儲水罐相連接的管道。作為優選，所述蒸汽鍋爐的左端設有三條管道，從上到下依次與燃氣罐、換熱器和儲水罐相連接，且最上端的管道的中間位置設有設有燃氣緊急切斷閥，其右端設有一條與儲氣罐相連接的管道，在該管道的左右兩端分別設有蒸汽鍋爐出氣閥和送氣閥。作為優選，所述儲氣罐的左端設有一條與蒸汽鍋爐相連接的管道，在該管道的左右兩端分別設有蒸汽鍋爐出氣閥和送氣閥，其右端設有一條與硫化罐相連接的管道，在該管道的中間位置設有硫化罐進氣閥。作為優選，所述硫化罐左端設有一條與儲氣罐相連接的管道，且該管道的中間位置設有硫化罐進氣閥，在硫化罐的底端設有兩條分別于高效換熱器和廢水池相連接的管道，在左側的管道的上端設有硫化罐排氣閥，右側的管道上設有硫化罐廢水排放閥，其底端與來自換熱器的管道相連通。通過以上設置，本技術儲水罐中的軟化水常年保持恒溫，有效減少燃料的消耗量，且熱能回收利用率較高，有效節約燃料消耗量。本技術設有智能控制系統，可實現智能化控制，且能夠實現二級加熱，即使用燃燒尾氣及廢蒸汽二級加熱，減少高溫廢蒸汽的產生，節約能源。【附圖說明】現結合附圖對本技術做進一步說明。圖1為本技術工作原理示意圖。圖中:1、軟化設備，2、高效換熱器，3、儲水罐，4、換熱器，5、蒸汽鍋爐，6、儲氣罐，7、硫化罐，8、廢水池，9、管道，10、自來水池，11、燃氣罐，12、熱水進水閥，13、換熱器廢水排放閥，14、燃氣緊急切斷閥，15、蒸汽鍋爐出氣閥，16、送氣閥，17、硫化罐進氣閥，18、硫化罐排氣閥，19、硫化罐廢水排放閥。【具體實施方式】如圖1所示，本技術包括軟化設備1、高效換熱器2、儲水罐3、換熱器4、蒸汽鍋爐5、儲氣罐6、硫化罐7和廢水池8，所述括軟化設備1、高效換熱器2、儲水罐3、換熱器4、蒸汽鍋爐5、儲氣罐6、硫化罐7和廢水池8之間通過多條管道9連接，在軟化設備I和蒸汽鍋爐5的左端分別外接有自來水池10和燃氣罐11。所述高效換熱器2左端通過一條管道9與軟化設備I連接，其上端設有兩根管道9，左端的管道9與儲水罐3相連接，并在該管道9的下端設有熱水進水閥12，右端的管道9與硫化罐7相連接。所述儲水罐3的左端設有三條管道9，最上面的管道9與蒸汽鍋爐5相連接，中間和最下面的管道9與換熱器4相連接，最下面的管道9與來自高效換熱器2的管道9相連通。所述換熱器4的左端設有一條與蒸汽鍋爐5相連接的管道9，在換熱器4的底端設有一條與廢水池8相連接的管道9，在該管道9的左端設有換熱器廢水排放閥13，在換熱器4的頂端設有兩條與儲水罐3相連接的管道9。所述蒸汽鍋爐5的左端設有三條管道9，從上到下依次與燃氣罐11、換熱器4和儲水罐3相連接，且最上端的管道9的中間位置設有設有燃氣緊急切斷閥14，其右端設有一條與儲氣罐6相連接的管道9，在該管道9的左右兩端分別設有蒸汽鍋爐出氣閥15和送氣閥16。 所述儲氣罐6的左端設有一條與蒸汽鍋爐5相連接的管道9，在該管道9的左右兩端分別設有蒸汽鍋爐出氣閥15和送氣閥16，其右端設有一條與硫化罐7相連接的管道9，在該管道9的中間位置設有硫化罐進氣閥17。所述硫化罐7左端設有一條與儲氣罐相連接的管道9，且該管道9的中間位置設有硫化罐進氣閥17，在硫化罐7的底端設有兩條分別于高效換熱器2和廢水池8相連接的管道9，在左側的管道9的上端設有硫化罐排氣閥18，右側的管道9上設有硫化罐廢水排放閥19，其底端與來自換熱器4的管道9相連通。通過以上設置，本技術的工作原理如下:一級加熱:自來水經過軟化設備2軟化以后，進入高效換熱器2，等待加熱；產品硫化完成后，硫化罐7的排氣閥11打開，硫化罐7排出的廢氣在高效換熱器2中進行熱能交換，使水溫上升至40°C以上，進入儲水罐3待用，當儲水罐3液位到達最高值時，暫時將加熱的軟化水儲存在高效換熱器2中。二級加熱:蒸汽鍋爐5處于開啟狀態，通過使用蒸汽鍋爐5進行蒸汽的制造并使用；蒸汽鍋爐5燃燒后產生的廢氣通過換熱器4，換熱器4使用蒸汽鍋爐燃燒廢氣加熱，將換熱器4中的軟化水加熱60°C至90°C，實現二級加熱。蒸汽鍋爐5使用液化氣燃燒對60°C至90 °C的軟化水進行加熱制造生產IMPa以上，2ton/h的蒸汽，生產的蒸汽進入儲氣罐6穩壓后輸送到硫化罐7前的分汽缸，蒸汽到達分汽缸的溫度為170°C以上，蒸汽經分氣缸輸送到硫化罐7中進行硫化使用；使用之后的蒸汽參與熱能回收。蒸汽制造使用流程:通過二級加熱系統對軟化自來水進行加熱后，使用蒸汽鍋爐進行170°C飽和蒸汽的制作和使用；儲水罐3中的軟化水送至蒸汽鍋爐5進行蒸汽的制造，制造完成的蒸汽送至儲氣罐6進行蒸汽穩壓，蒸汽穩壓后經過分氣缸輸送到硫化罐7中進行使用；蒸汽進入硫化罐7前，因為設有硫化罐進氣閥17，當溫度接近設定下限溫度時，硫化罐進氣閥17自動打開，進行補充蒸汽，保證橡膠制品的生產工藝條件。熱能回收使用流程:硫化罐7硫化后排出的廢蒸汽接入高效換熱器2，將軟化設備I軟化后的軟化水由20°C加熱至60°C以上，加熱后的水通過給水泵送到儲水罐3，再通過鍋爐5排出的廢氣使用高效換熱器4進行二級加熱，水溫升至60°C至90°C以上，蒸汽鍋爐使用60°C至90°C以上的軟化水進行蒸汽制造。【主權項】1.一種蒸汽硫化橡膠制品熱能回收綜合系統，包括軟化設備、高效換熱器、儲水罐、換熱器、蒸汽鍋爐、儲氣罐、硫化罐和廢水池，其特征在于:所述包括軟化設備、高效換熱器、儲水罐、換熱器、蒸汽鍋爐、儲氣罐、硫化罐和廢水池之間通過多條管道連接，在軟化設備和蒸汽鍋爐的左端分別外接有自來水池和燃氣罐。2.根據權利要求1所述的一種蒸汽硫化橡膠制品熱能回收綜合系統，其特征在于:所述高效換熱器左端通過一條管道與軟化設備連接，其上端設有兩根管道，左端的管道與本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蒸汽硫化橡膠制品熱能回收綜合系統，包括軟化設備、高效換熱器、儲水罐、換熱器、蒸汽鍋爐、儲氣罐、硫化罐和廢水池，其特征在于：所述包括軟化設備、高效換熱器、儲水罐、換熱器、蒸汽鍋爐、儲氣罐、硫化罐和廢水池之間通過多條管道連接，在軟化設備和蒸汽鍋爐的左端分別外接有自來水池和燃氣罐。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫佩祝，馮剛，劉懷現，宋佰松，
申請(專利權)人：山東美晨先進高分子材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37