濕法加工直型毛精梳機制造技術

本實用新型專利技術涉及紡織機械領域，尤其涉及一種直型毛精梳機。一種濕法加工直型毛精梳機，所述錫林下方設置有排雜機構，所述并條機構包括喂入架、導毛條板、喂給羅拉和導毛層板，所述喂入架上均勻開設有毛條孔，所述條筒內的條子穿過毛條孔進入到導毛條板上，所述喂給羅拉設置在導毛條板和導毛層板之間，所述毛條板的正面上方設置有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴面對毛條板上的毛條噴射霧化水汽。本實用新型專利技術利用霧化消除毛纖維所帶的靜電，錫林和頂梳進行精梳作業時能夠更加容易的刷下扭結粒和拉直勾頭，提高了精梳作業的落雜率和毛纖維的伸直度，有利于取得更高質量的紡織品。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及紡織機械領域，尤其涉及一種直型毛精梳機。
技術介紹
精梳機是紡紗過程中實現精梳工藝所用的機械；精梳機的主要作用是:排除較短纖維，清除纖維中的棉結、毛粒、草肩、繭皮等形成的扭結粒，提高棉卷中纖維的分離度、伸直度及平行度，以改善精梳條的內在質量，從而提高成紗的強力、條干，改善紗線的光澤，并可減少后工序牽伸過程中棉結的產生。現有的精梳機通常包括喂給機構、錫林、鉗板、頂梳、拔取分離機構和圈條出毛機構，由錫林和頂梳刷下的落絨則由排雜機構排出，精梳之前的條卷、并卷直到精梳過程都是在干燥的環境下進行的，機械設備在運行中的摩擦，機器跟產品的摩擦，環境本身干燥的因素，都會導致毛料帶有一定的靜電，帶有靜電的毛料送入錫林和頂梳進行精梳作業，其中的毛纖維會因為靜電的影響與輕質雜質和短纖維吸附在一起，很難被錫林完全梳下，同樣因為靜電的吸附作用，頂梳的平順勾頭的作用也會減弱，這樣就影響了落雜率和毛條中纖維的伸直度。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種濕法加工直型毛精梳機利用霧化消除毛纖維所帶的靜電，錫林和頂梳進行精梳作業時能夠更加容易的刷下扭結粒和拉直勾頭，提高了精梳作業的落雜率和毛纖維的伸直度，有利于取得更高質量的紡織品。本技術是這樣實現的:一種濕法加工直型毛精梳機，其中條筒內的條子由并條機構排列為毛層后由喂給機構送入開啟的鉗板之間，由鉗板夾持，再由錫林和頂梳精梳，最后通過拔取機構送入圈條出毛機構中的精梳毛條筒內，所述錫林下方設置有排雜機構，所述并條機構包括喂入架、導毛條板、喂給羅拉和導毛層板，所述喂入架上均勻開設有毛條孔，所述條筒內的條子穿過毛條孔進入到導毛條板上，所述喂給羅拉設置在導毛條板和導毛層板之間，所述毛條板的正面上方設置有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴面對毛條板上的毛條噴射霧化水汽。所述排雜機構包括毛刷輥、道夫和落毛箱，所述毛刷輥與錫林相貼合，所述道夫與毛刷輥相配合，所述落毛箱設置在道夫的下方。所述的喂給機構包括給進盒和給進梳，所述給進盒設置在導毛層板的下游，給進盒上設置有上下貫通的橫向槽，所述給進梳與橫向槽相配合。所述導毛條板上還均勻設置有若干條導向槽。所述拔取機構包括上下打斷刀、拔取皮板和拔取羅拉，拔取時上下打斷刀作開口動作，驅動機構帶動拔取皮板和拔取羅拉向鉗板靠攏，逐步拔取輸出連續的毛網。所述的圈條出毛機構包括精梳毛條筒和出毛斗，所述出毛斗的進口端與拔取機構的出口端相連，出毛斗的出口端與精梳毛條筒的進口相連。本技術濕法加工直型毛精梳機利用霧化消除毛纖維所帶的靜電，錫林和頂梳進行精梳作業時能夠更加容易的刷下扭結粒和拉直勾頭，提高了精梳作業的落雜率和毛纖維的伸直度，有利于取得更高質量的紡織品。【附圖說明】圖1為本技術濕法加工直型毛精梳機的結構示意圖。圖中條筒、11喂入架、12導毛條板、13喂給羅拉、14導毛層板、15給進盒、16給進梳、17霧化噴嘴、2鉗板、3錫林、4頂梳、51上下打斷刀、52拔取皮板、53拔取羅拉、61精梳毛條筒、62出毛斗、71毛刷輥、72道夫、73落毛箱。【具體實施方式】下面結合具體實施例，進一步闡述本技術。應理解，這些實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍。此外應理解，在閱讀了本技術表述的內容之后，本領域技術人員可以對本技術作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例1如圖1所示，一種濕法加工直型毛精梳機，其中條筒I內的條子由并條機構排列為毛層后由喂給機構送入開啟的鉗板2之間，由鉗板2夾持，再由錫林3和頂梳4精梳，最后通過拔取機構送入圈條出毛機構中的精梳毛條筒61內，所述錫林3下方設置有排雜機構，所述并條機構包括喂入架11、導毛條板12、喂給羅拉13和導毛層板14，所述喂入架11上均勻開設有毛條孔，所述條筒I內的條子穿過毛條孔進入到導毛條板12上，所述喂給羅拉13設置在導毛條板12和導毛層板14之間，所述毛條板12的正面上方設置有霧化噴嘴17，所述霧化噴嘴17面對毛條板12上的毛條噴射霧化水汽，霧化水汽只需要一些能消除靜電即可，控制水量后無需添設干燥設備，毛條在運行梳理的流程中，水汽自然蒸發，不會影響最終毛條的儲存。本技術中的排雜機構包括毛刷輥71、道夫72和落毛箱73，所述毛刷輥71與錫林3相貼合，所述道夫72與毛刷輥71相配合，所述落毛箱73設置在道夫72的下方收集落毛。在本技術中，所述的喂給機構包括給進盒15和給進梳16，所述給進盒15設置在導毛層板14的下游，給進盒15上設置有上下貫通的橫向槽，所述給進梳16與橫向槽相配合，兩者結成整體作前后運動；當給進盒15向前給進時，給進梳16下降插入橫向槽，穿過了給進盒15內的纖維層；向后時給進梳16升起，脫離纖維層，確保喂給的毛條不倒退，實現間歇給進要求。在本實施例中，為了避免毛條跑偏，影響給進毛層的橫向均勻性，所述導毛條板12上還均勻設置有若干條導向槽對毛條進行導向，使所有毛條通過喂給羅拉13后能夠形成均勻的毛層。本技術中，所述拔取機構包括上下打斷刀51、拔取皮板52和拔取羅拉53，拔取時上下打斷刀51作開口動作，驅動機構帶動拔取皮板52和拔取羅拉53向鉗板2靠攏，此時拔取皮板52和拔取羅拉53先倒轉，退出一部分上次拔取時纖維的尾部，直至拔取口與鉗板2之間達到預定距離時開始順轉，逐步拔取纖維與前一拔取已經形成的平行纖維薄層尾部疊合，輸出連續的毛網，上下打斷刀51能把平行纖維薄層尾端與未被拔取的纖維層扯斷分開。在本技術中，所述的圈條出毛機構包括精梳毛條筒61和出毛斗62，所述出毛斗62的進口端與拔取機構的出口端相連，出毛斗62的出口端與精梳毛條筒61的進口相連。【主權項】1.一種濕法加工直型毛精梳機，其中條筒(I)內的條子由并條機構排列為毛層后由喂給機構送入開啟的鉗板(2)之間，由鉗板(2)夾持，再由錫林(3)和頂梳(4)精梳，最后通過拔取機構送入圈條出毛機構中的精梳毛條筒￠1)內，所述錫林(3)下方設置有排雜機構，其特征是:所述并條機構包括喂入架(11)、導毛條板(12)、喂給羅拉(13)和導毛層板(14)，所述喂入架(11)上均勻開設有毛條孔，所述條筒(I)內的條子穿過毛條孔進入到導毛條板(12)上，所述喂給羅拉(13)設置在導毛條板(12)和導毛層板(14)之間，所述毛條板(12)的正面上方設置有霧化噴嘴(17)，所述霧化噴嘴(17)面對毛條板(12)上的毛條噴射霧化水汽。2.如權利要求1所述的濕法加工直型毛精梳機，其特征是:所述排雜機構包括毛刷輥(71)、道夫(72)和落毛箱(73)，所述毛刷輥(71)與錫林(3)相貼合，所述道夫(72)與毛刷輥(71)相配合，所述落毛箱(73)設置在道夫(72)的下方。3.如權利要求1所述的濕法加工直型毛精梳機，其特征是:所述的喂給機構包括給進盒(15)和給進梳(16)，所述給進盒(15)設置在導毛層板(14)的下游，給進盒(15)上設置有上下貫通的橫向槽，所述給進梳(16)與橫向槽相配合。4.如權利要求1所述的濕法加工直型毛精梳機，其特征是:所述導毛條板(12)上還均勾設置有若干條導向槽。5.如權利要求1所述的濕法加工直型毛精梳機，其特征是:所述拔取機構包括上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種濕法加工直型毛精梳機，其中條筒(1)內的條子由并條機構排列為毛層后由喂給機構送入開啟的鉗板(2)之間，由鉗板(2)夾持，再由錫林(3)和頂梳(4)精梳，最后通過拔取機構送入圈條出毛機構中的精梳毛條筒(61)內，所述錫林(3)下方設置有排雜機構，其特征是：所述并條機構包括喂入架(11)、導毛條板(12)、喂給羅拉(13)和導毛層板(14)，所述喂入架(11)上均勻開設有毛條孔，所述條筒(1)內的條子穿過毛條孔進入到導毛條板(12)上，所述喂給羅拉(13)設置在導毛條板(12)和導毛層板(14)之間，所述毛條板(12)的正面上方設置有霧化噴嘴(17)，所述霧化噴嘴(17)面對毛條板(12)上的毛條噴射霧化水汽。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：勵金友，
申請(專利權)人：象山康麗針織廠，
類型：新型
國別省市：浙江;33