輥道窯及其工作方法技術

本發(fā)明專利技術提供一種輥道窯及其工作方法。所述輥道窯包括引射式混合器、高溫余熱風道、引射式燃燒器和余熱風系統(tǒng)，所述輥道窯沿產品移動的方向劃分為預熱段、燒成段和冷卻段，所述引射式混合器設于所述冷卻段，所述引射式燃燒器設于所述燒成段，所述高溫余熱風道連通所述冷卻段和所述燒成段，所述余熱風系統(tǒng)設于所述燒成段和所述冷卻段頂部，所述引射式混合器和所述引射式燃燒器皆為內藏式文丘里管結構。本發(fā)明專利技術通過在輥道窯內增設文丘里管結構的引射式混合器，直接抽吸輥道窯冷卻帶的高溫余熱風并加壓輸送到燒成帶的引射式燃燒器，這樣既能很好的利用高溫余熱，也確保了燃燒充分，節(jié)約了能源，改善了生產車間環(huán)境。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及工業(yè)窯爐領域，具體涉及一種。
技術介紹
眾所周知，輥道窯中參與燃燒的助燃氣溫度越高越節(jié)能，所以如果能利用輥道窯的余熱來提高助燃氣的溫度無疑是最行之有效的方法。輥道窯的余熱主要是由冷卻風機打入窯內冷卻產品的空氣經接觸吸收燒制產品的熱量后形成的。現(xiàn)有技術中，輥道窯冷卻段的余熱利用主要有兩種方法:第一種是通過在輥道窯冷卻段設置換熱器；第二種是通過兌冷風后采用大功率高溫風機抽冷卻段余熱風；但因以下原因這兩種方法均未達到輸送到燃燒器的助燃氣溫度達到五百攝氏度以上，余熱利用效率低、而且系統(tǒng)運行及投資成本大:—、采用換熱器吸收冷卻段余熱:為提高換熱效率一般換熱器均采用耐高溫不銹鋼制造，一方面因其耐高溫性及停電、風機故障的限制，換熱器只能放置在六百攝氏度以下的位置上，另一方面輥道窯對換熱器位置及制造成本的限制，換熱器換熱面積有限，由此造成換熱器吸收余熱效率較低。現(xiàn)有技術經換熱器換熱后通過管道輸送到燃燒器時的助燃氣溫度低于二百攝氏度。二、采用風機抽冷卻段余熱:一方面因高溫熱風體積膨脹、密度小及混合冷空氣降溫等需采用大功率高溫風機；另一方面因考慮風機葉輪高溫變形、軸及軸承的冷卻要求只能采用低風壓、低轉速風機及大直徑輸送管道，還必須采用耐高溫金屬材料制作，以致系統(tǒng)造價昂貴。現(xiàn)有技術一般只能抽五百攝氏度以下的熱風，加上風機、輸送管道的散熱，送到燃燒器中助燃氣溫度一般都低于二百五十攝氏度。另外，因所需風機功率大以及風機維護及維修成本高，致使系統(tǒng)運行成本高。另外，輥道窯窯頂是散熱最大的部位，目前國內輥道窯窯頂散熱基本沒有回收，而且全部散發(fā)在生產車間，影響生產環(huán)境。
技術實現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術的輥道窯余熱利用率低、成本高和生產環(huán)境差的技術問題，本專利技術公開一種余熱利用率高、成本低和生產環(huán)境好的。一種輥道窯，包括窯底、傳動輥棒裝置、側墻、窯頂、引射式混合器、高溫高壓風系統(tǒng)、高溫余熱風道和余熱風系統(tǒng)，二相對設置的所述側墻夾設于所述窯頂和所述窯底之間并圍成兩端開口的窯收容空間，所述傳動輥棒裝置運載產品收容于所述窯收容空間并連接二相對設置的所述側墻，所述輥道窯沿產品移動的方向劃分為預熱段、燒成段和冷卻段，所述引射式混合器設于所述冷卻帶，所述高溫高壓風系統(tǒng)設于所述冷卻段的所述窯頂，所述高溫余熱風道一端始于所述冷卻段二相對設置的所述側墻且連接所述引射式混合器，另一端連通至所述燒成段，所述余熱風系統(tǒng)設于所述冷卻段和所述燒成段的所述窯頂；所述引射式混合器為內藏式文丘里管結構。在本專利技術提供的輥道窯的一種較佳實施例中，所述引射式混合器包括依次相接設置的噴頭、入口段、收縮段、中心段和擴展段。在本專利技術提供的輥道窯的一種較佳實施例中，所述燒成段包括燃氣管道、助燃氣管道和引射式燃燒器，所述引射式燃燒器設于所述燒成段的二所述側墻，所述燃氣管道和所述助燃氣管道分別和所述引射式燃燒器入口段相連；所述引射式燃燒器為內藏式文丘里管結構。在本專利技術提供的輥道窯的一種較佳實施例中，所述引射式燃燒器包括沿氣體流動方向依次相接設置的線性微調蝶閥、燃氣噴頭、燃燒器收縮段、燃燒器中心段、燃燒室和點火裝置，多個所述線性微調蝶閥分別設于所述燃氣管道和所述助燃氣管道，所述燃氣噴頭一端與所述燃氣管道連通，另一端與所述燃燒器收縮段連通，所述助燃氣管道一端與所述高溫余熱風道連通，另一端與所述燃燒器收縮段連通，所述燃燒室與所述點火裝置連接并與所述窯收容空間連通。在本專利技術提供的輥道窯的一種較佳實施例中，所述高溫余熱風道的數量包括四個，兩兩對稱設于二相對設立的所述側墻。在本專利技術提供的輥道窯的一種較佳實施例中，所述高溫高壓風系統(tǒng)包括相接設置的進口風道、風機本體和出口風道，所述風機本體為小功率風機，沿高溫風的流動方向依次相接設置的元件為所述進口風道、所述風機本體、所述出口風道、所述噴頭、所述引射式混合器的所述入口段、所述引射式混合器的所述收縮段、所述引射式混合器的所述中心段、所述引射式混合器的所述擴展段，所述高溫余熱風道一端連通所述引射式混合器的所述擴展段，另一端連通所述燒成段的所述助燃氣管道。在本專利技術提供的輥道窯的一種較佳實施例中，所述余熱風系統(tǒng)包括冷風進口、由保溫板圍成的窯頂余熱風通道、抽風管道和抽熱風機，所述冷風進口連接所述窯頂余熱風通道，所述抽風管道一端連接所述窯頂余熱風通道，另一端連接所述抽熱風機。在本專利技術提供的輥道窯的一種較佳實施例中，所述風機本體的材質為耐高溫不銹鋼，所述噴頭、所述入口段、所述收縮段、所述中心段、所述擴展段采用高鋁耐火材料制成。在本專利技術提供的輥道窯的一種較佳實施例中，所述線性微調蝶閥、所述燃氣噴頭及所述點火裝置采用耐高溫不銹鋼制成，所述燃燒器收縮段、所述燃燒器中心段及所述燃燒室米用剛玉莫來石制成。一種輥道窯工作方法，提供一種輥道窯，包括輥道窯本體，所述輥道窯本體沿產品移動的方向劃分為預熱段、燒成段和冷卻段，設于所述冷卻段的元件包括引射式混合器和高溫高壓風系統(tǒng)，設于所述燒成段的元件包括燃氣管道、助燃氣管道和引射式燃燒器，同時設于所述燒成段和所述冷卻段的元件包括高溫余熱風道和余熱風系統(tǒng)，所述燃氣管道和所述助燃氣管道皆與所述引射式燃燒器連接，所述引射式混合器和所述引射式燃燒器皆為內藏式文丘里管結構；所述引射式混合器包括依次相接設置的噴頭、入口段、收縮段、中心段和擴展段；所述余熱風系統(tǒng)包括冷風進口、由保溫板圍成的余熱風通道、抽風管道和抽熱風機，所述冷風進口連接所述余熱風通道，所述抽風管道一端連接所述窯頂余熱風通道，另一端連接所述抽熱風機；所述引射式燃燒器包括依次相接設置的燃氣噴頭、燃燒器收縮段、燃燒器中心段、燃燒室和點火裝置；所述高溫高壓風系統(tǒng)抽吸所述輥道窯的所述冷卻段的窯收容空間內的熱風，輸送到所述噴頭，再經所述噴頭高速噴出，從而在所述引射式混合器的所述收縮段及所述入口段處產生負壓，從而將所述冷卻段的所述窯收容空間內的高溫余熱風吸入所述入口段及所述收縮段，高溫余熱風與所述噴頭噴出的熱風在所述收縮段混合后進入所述中心段，這時混合風速度加快，即動壓加大，當混合風由所述中心段進入所述擴展段后，因所述擴展段容積突然增大，混合風速度降低，即靜壓增大，達到了混合風輸送的條件，然后混合風就通過所述高溫余熱風道輸送到所述燒成段的所述助燃氣管道進行再利用；由所述冷風進口吹入的冷風進入所述余熱風通道，冷風吸收所述窯頂的散熱后通過所述抽風管道進入所述抽熱風機，由所述抽熱風機輸送到余熱使用點；所述引射式燃燒器的所述燃氣噴頭高速噴出的燃氣使所述助燃氣管道出口處及所述燃燒器收縮段處的壓力減小，于是吸入所述助燃氣管道的高溫余熱風，在所述燃燒器收縮段與燃氣混合并加速進入所述燃燒器中心段，這時混合后的氣體速度加快，即動壓增力口，然后進入所述燃燒室進行燃燒，此時所述燃燒室的壓力增加，燃燒后的高溫煙氣經所述燃燒室出口噴入所述燒成段的所述窯收容空間內對產品進行加熱。本專利技術提供的的有益效果是:一、冷卻段采用高溫高壓風系統(tǒng)抽其窯頂三百攝氏度熱風，再通過引射式混合器，可得到十倍于高溫高壓風系統(tǒng)所抽風量且具一定壓力的高溫余熱風，達到了高溫余熱風輸送的要求，高溫余熱風經設于二相對設置的兩側墻的高溫余熱風道輸送到輥道窯燒成段的引射式燃燒器中與燃氣混合燃燒，這樣達到了利用余熱大幅度提高助燃氣的溫度本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輥道窯，包括窯底、傳動輥棒裝置、側墻和窯頂，二相對設置的所述側墻夾設于所述窯頂和所述窯底之間并圍成兩端開口的窯收容空間，所述傳動輥棒裝置運載產品收容于所述窯收容空間并連接二相對設置的所述側墻，所述輥道窯沿產品移動的方向劃分為預熱段、燒成段和冷卻段，其特征在于，所述輥道窯還包括引射式混合器、高溫高壓風系統(tǒng)、高溫余熱風道和余熱風系統(tǒng)，所述引射式混合器設于所述冷卻段，所述高溫高壓風系統(tǒng)設于所述冷卻段的所述窯頂，所述高溫余熱風道一端始于所述冷卻段二相對設置的所述側墻且連接所述引射式混合器，另一端連通至所述燒成段，所述余熱風系統(tǒng)設于所述燒成段和所述冷卻段的所述窯頂；所述引射式混合器為內藏式文丘里管結構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：馮偉，張旭，
申請(專利權)人：湖南奧特朗工業(yè)裝備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖南;43