一種菜籽油的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種菜籽油的制備方法，屬于油加工技術領域，其是通過先將菜籽油進行清洗，在炒菜籽過程中，將清洗后表面被水覆蓋的菜籽直接進行炒制，并采用分段式逐步降溫的方法進行炒制，將炒制后的菜籽研磨，獲得初磨毛油和菜籽渣，將菜籽渣調整粒度、水分后，送入攪拌槽中浸出，獲得浸出毛油和菜籽渣，將初磨毛油以及浸出毛油混合得混合毛油，將混合毛油進行精煉得到成品菜籽油。本發明專利技術的制備方法處理后的菜籽油浸出率高，且保留了菜籽油的固有風味、香味以及營養物質，制備的菜籽油純凈，品質較好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及食用油加工
，具體來說，涉及。
技術介紹
菜籽油俗稱菜油，也稱為菜子油，其味甘、辛、性溫，可潤燥殺蟲、散火丹、消腫毒。人體對菜籽油的吸收率很高，可達99%。因此它所含的亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素E等營養成分能很好地被機體吸收，具有一定的軟化血管、延緩衰老的功效。由于榨油的原料是植物的種實，一般會含有一定的種子磷脂，對血管、神經、大腦的發育十分重要。菜籽油的膽固醇含量很少或幾乎不含，所以控制膽固醇攝入量的人可以放心食用。常用的菜籽油加工工藝如下:(I)清洗:清洗前，先將菜籽放在竹制蘿筐內，用腳踩碎其中的并肩泥(泥塊)，然后進行篩選，除去菜籽中的灰雜物以及夾雜物；(2)炒籽:將清洗后的菜籽在溫度為115?130°C的炒鍋中炒制；(3)榨油:將炒制后的菜籽放在壓榨機中壓榨獲得菜籽油。該工藝的出油率較低，且由于沒有精煉工藝，獲得的菜籽油品質較差。傳統的高溫預榨浸出工藝，出油率較低，油中含有異味，且成本較高，在浸出工序中添加了浸出劑，會給環境帶來污染，在除雜過程中，在較高溫度下進行除雜，將油脂中的部分營養成分破壞，降低了油脂的品質。如，申請號為201410091411.6公開的一種菜籽油的制作方法，其是將菜籽清潔后，將菜籽進行破殼，然后炒制，再用榨油機進行榨油。該工藝榨出來的油氣泡少，但出油率較低，且由于沒有精煉工藝，獲得的菜籽油品質較差。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術的目的是提供，以解決現有加工工藝存在的出油率低、濃香味不足、成本高以及品質較低等技術問題。本專利技術通過以下方法解決上述技術問題:，包括以下步驟:(I)清洗:先將菜籽用風車除去輕于菜籽的灰雜物，再用粗細篩進行篩分，分別除去大于以及小于菜籽的雜物，接著將菜籽放入水中，用手輕輕揉搓5?lOmin，除去覆在菜籽表面的污泥，再將菜籽撈出；(2)炒籽:將撈出的菜籽放入夾層鍋中，控制初炒溫度為150?200°C，時間為20?30min，接著將溫度調節為100?120°C，炒15?25min后，將溫度調節為80?100°C，炒至菜籽的水分含量為8?12%，即可出鍋；(3)研磨:將炒制后菜籽送入研磨機中，加水進行研磨，水的用量為菜籽重量的30?40%，并在水中加入水量0.4?0.6%的食鹽，通入臭氧30?40min后，進行油水分層，獲得初磨毛油以及菜籽渣；(4)浸出:將菜籽渣與正己烷按照一定的質量比送入浸出器中，在溫度為56?65°C、轉速為100?120轉/min的情況下進行浸出處理，處理時間為30?40min，接著進行噴淋滲透，獲得混合油和菜籽柏，將混合油送入蒸發器中，在90?95°C的溫度下蒸發處理40?60min，再將混合油轉入汽提塔中，在溫度為115?125°C、壓力為0.2?0.3kg/cm2的條件下汽提處理20?30min，獲得浸出毛油；(5)精煉:將初磨毛油以及浸出毛油混合得混合毛油，將混合毛油進行精煉得到成品菜籽油。所述步驟⑵中，在炒籽時，控制初炒溫度為180°C，時間為25min，接著將溫度調節為110°c，炒20min后，將溫度調節為90°C，炒至菜籽的水分含量為10%，即可出鍋。所述步驟(2)中，在炒籽時，是將步驟(I)中清洗后的菜籽先在70?80°C的溫度下烘干至水分含量為20?30%，然后再將菜籽送入微波振蕩器中，在微波功率為600?800W的條件下干燥處理至菜籽的水分含量為8?12%即可。所述步驟(2)中，在炒籽時，是將步驟(I)中清洗后的菜籽先在75°C的溫度下烘干至水分含量為25%，然后再將菜籽送入微波振蕩器中，在微波功率為700W的條件下干燥處理至菜籽的水分含量為10%即可。所述步驟(3)中，向菜籽中添加山茶籽仁以及玉米胚芽一起進行研磨，其中添加的山茶籽仁和玉米胚芽的總重量為菜籽重量的2?5%。所述的山茶籽仁以及玉米胚芽的水分含量均為6?10%。所述步驟(4)中，菜籽渣與正己烷的質量比為1:0.2?0.4。所述菜籽柏中加水、食鹽和酵母菌進行發酵，發酵的溫度為25?30°C，發酵時間為2?3天，發酵產物用作飼料，菜籽柏中、水、食鹽和酵母菌的重量比為100:10?20:1?3:2 ?3ο所述精煉包括水化、脫膠、脫色、脫臭以及過濾，水化:向菜籽油混合毛油中加入其重量20?25 %的水進行水化，攪拌時間為40?45min后，過濾分離除去水；脫膠:向混合毛油中添加其重量I?2%的脫膠劑，脫膠時間15?20min，攪拌均勻，轉速為60轉/小時；脫色:將菜籽油混合毛油放到脫色罐中脫色，采用活性炭脫色，活性炭的用量為混合毛油量的2?4%;脫臭:將菜籽油混合毛油放在200?220°C的溫度下脫臭，時間為50?60min ；過濾:將珍珠巖作為過濾劑加入菜籽油混合毛油中，在20?40°C的溫度下過濾，珍珠巖的加入量為混合毛油重量的1.2?2%，過濾所得的油即為菜籽油成品。所述脫膠劑為蒙脫土 70?74%、硅酸鈉18?20%、聚羧酸3?5%、檸檬酸10?20%以及珍珠巖I?2%制備而成。本專利技術的有益效果在于:(I)本專利技術通過在清洗的過程中，用水進行清洗，并用手輕輕揉搓，徹底的將菜籽表面的污物除去，確保了后續制備的菜籽油純凈，菜籽油的品質進一步提高。(2)本專利技術將清洗后的菜籽撈出后直接放到夾層鍋中進行炒制，由于菜籽的表面被水覆蓋，有利于菜籽的受熱均勻，且有利于控制菜籽的熟化程度，有利于提高后續菜籽的出油率。(3)本專利技術通過清洗后的菜籽進行微波低溫真空干燥，采用微波振蕩破壞菜籽中油滴外層包裹的膜，極大地促進油滴的溶出，提高菜籽的出油率，同時，在較低的真空狀態，將干燥溫度控制在比較低的溫度，有利于減少高溫和氧氣造成的芥酸含量提高和抗營養成分硫甙含量的增加，降低后續精煉工藝的難度。(4)本專利技術通過采用水磨工藝與浸出工藝相結合，不僅有效保證了菜籽油的出油率，而且保證了菜籽油的純凈，無任何污染，菜籽油的品質較高。(5)本專利技術通過將菜籽柏采用發酵除去抗營養成分硫甙等物質后，將其回收利用來作為飼料與玉米等混合后飼喂牲畜，取得顯著的經濟效益。(6)本專利技術通過在菜籽的研磨過程中加入山茶籽仁以及玉米胚芽，不僅能夠延緩菜籽被研磨機擠出的時間，使得菜籽被研磨的更加徹底，提高出油率，而且山茶籽仁與玉米胚芽中含有寶貴的營養成分，將山茶籽仁、玉米胚芽與菜籽混合研磨獲得的食用油品質較好，營養成分豐富，極具健康的調理作用。(7)本專利技術將菜籽混合毛油進行精煉，在精煉過程中嚴格控制各種參數，并在脫膠工序中采用蒙脫土、硅酸鈉、聚羧酸、檸檬酸以及珍珠巖制備而成的脫膠劑進行脫膠，有效降低了菜籽油中的磷脂含量，僅為55mg/kg左右，并且最大限度的保留了菜籽油的固有風味、香味以及營養物質。【具體實施方式】為了方便本領域的技術人員理解，下面將結合實施例對本專利技術做進一步的描述。實施例僅僅是對該專利技術的舉例說明，不是對本專利技術的限定，實施例中未作具體說明的步驟均是已有技術，在此不做詳細描述。實施例一，包括以下步驟:(I)清洗:先將菜籽用風車除去輕于菜籽的灰雜物，再用粗細篩進行篩分，分別除去大于以及小于菜籽的雜物，接著將菜籽放入水中，用手輕輕揉搓5min，除去覆在菜籽表面的污泥，再將菜籽撈出；(2)炒籽:將撈出的菜籽放入夾層鍋中，控制初炒溫度為150°C，時間為30mi本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種菜籽油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)清洗：先將菜籽用風車除去輕于菜籽的灰雜物，再用粗細篩進行篩分，分別除去大于以及小于菜籽的雜物，接著將菜籽放入水中，用手輕輕揉搓5～10min，除去覆在菜籽表面的污泥，再將菜籽撈出；(2)炒籽：將撈出的菜籽放入夾層鍋中，控制初炒溫度為150～200℃，時間為20～30min，接著將溫度調節為100～120℃，炒15～25min后，將溫度調節為80～100℃，炒至菜籽的水分含量為8～12％，即可出鍋；(3)研磨：將炒制后菜籽送入研磨機中，加水進行研磨，水的用量為菜籽重量的30～40％，并在水中加入水量0.4～0.6％的食鹽，通入臭氧30～40min后，進行油水分層，獲得初磨毛油以及菜籽渣；(4)浸出：將菜籽渣與正己烷按照一定的質量比送入浸出器中，在溫度為56～65℃、轉速為100～120轉/min的情況下進行浸出處理，處理時間為30～40min，接著進行噴淋滲透，獲得混合油和菜籽粕，將混合油送入蒸發器中，在90～95℃的溫度下蒸發處理40～60min，再將混合油轉入汽提塔中，在溫度為115～125℃、壓力為0.2～0.3kg/cm2的條件下汽提處理20～30min，獲得浸出毛油；(5)精煉：將初磨毛油以及浸出毛油混合得混合毛油，將混合毛油進行精煉得到成品菜籽油。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林本旺，郭有官，
申請(專利權)人：貴州省黎平縣黔香園油脂有限公司，
類型：發明
國別省市：貴州;52