注射成型機用取出機制造技術

本發明專利技術提供一種能夠在成型停止時抑制在模具裝置上結露的注射成型機用取出機。本發明專利技術的注射成型機用取出機從模具取出通過向形成于所述模具的型腔空間填充成型材料來獲得的成型品，所述注射成型機用取出機具有形成氣體流路的氣體流路形成部，在成型停止時，該氣體流路形成部從所述氣體流路向所述模具噴吹露點溫度低于所述模具的溫度的除濕氣體。

【技術實現步驟摘要】
注射成型機用取出機本申請主張基于2014年1月29日申請的日本專利申請第2014-014751號的優先權。其申請的全部內容通過參考援用于本說明書中。
本專利技術涉及一種注射成型機用取出機。
技術介紹
注射成型系統具有注射成型機及取出機。注射成型機通過向模具裝置內的型腔空間填充液態的成型材料且使填充的成型材料固化來成型成型品(例如參考專利文獻1)。取出機從模具裝置取出成型品。專利文獻1：日本特開2011-183705號公報以往，有時，成型停止時會在模具裝置上形成結露，并在成型品留下結露的痕跡。
技術實現思路
本專利技術是鑒于上述課題而完成的，其目的在于提供一種能夠在成型停止時抑制在模具裝置上結露的注射成型機用取出機。為解決上述課題，根據本專利技術的一個方式提供一種注射成型機用取出機，所述注射成型機用取出機從模具取出通過向形成于所述模具的型腔空間填充成型材料而獲得的成型品，其中所述注射成型機用取出機具有形成氣體流路的氣體流路形成部，在成型停止時，該氣體流路形成部從所述氣體流路向所述模具噴吹露點溫度低于所述模具的溫度的除濕氣體。專利技術的效果根據本專利技術的一個方式，提供一種能夠在成型停止時抑制在模具裝置上結露的注射成型機用取出機。附圖說明圖1是表示本專利技術的一個實施方式的注射成型系統的閉模結束時的狀態的圖。圖2是表示本專利技術的一個實施方式的注射成型系統的開模結束時的狀態的圖。圖3是表示本專利技術的一個實施方式的注射成型系統的成型停止時的狀態的圖。符號的說明10注射成型機11框架12固定壓板13可動壓板30模具裝置32定模33動模34型腔空間40取出機41成型品保持部42氣體流路形成部43第1氣體流路44第2氣體流路50吸氣源60供氣源70除濕氣體源80控制裝置具體實施方式以下，參考附圖對用于實施本專利技術的方式進行說明，在各附圖中，對于相同或者對應的結構標注相同或對應的符號，并省略說明。圖1是表示本專利技術的一個實施方式的注射成型系統的閉模結束時的狀態的圖。在圖1中，省略了圖2及圖3中所示的取出機40、吸氣源50、供氣源60、及除濕氣體源70的圖示。圖2是表示本專利技術的一個實施方式的注射成型系統的開模結束時的狀態的圖。圖3是表示本專利技術的一個實施方式的注射成型系統的成型停止時的狀態的圖。例如如圖1～圖3所示，注射成型系統具有注射成型機10、模具裝置30、取出機40、吸氣源50、供氣源60、除濕氣體源70、及控制裝置80。注射成型機10具有固定壓板12及可動壓板13，模具裝置30具有定模32及動模33。固定壓板12固定于框架11。在固定壓板12的與可動壓板13相對的面上安裝有定模32?？蓜訅喊?3設為沿著鋪設于框架11上的引導件(例如導軌)17移動自如且相對于固定壓板12進退自如。在可動壓板13的與固定壓板12相對的面上安裝有動模33。注射成型機10通過使可動壓板13相對于固定壓板12進退來進行模具裝置30的閉模、合模、及開模。在合模狀態的定模32與動模33之間形成型腔空間34(參考圖1)。注射成型機10通過向型腔空間34填充液態的成型材料且使填充的成型材料固化來成型成型品35(參考圖2)。在開模時，成型品35可與動模33一同移動，也可以從定模32分離。如圖2所示，取出機40插入至開模后的定模32與動模33之間，并且從動模33接收成型品。其后，取出機40退避至注射成型機10的外部，并從模具30取出成型品。取出機40具有成型品保持部41及氣體流路形成部42。成型品保持部41保持成型品35。成型品保持部41例如可以形成為筒狀，也可以在其內部保持成型品35?？梢耘c多個型腔空間34相應地設置多個成型品保持部41。氣體流路形成部42形成第1氣體流路43及第2氣體流路44。第1氣體流路43經由配管與吸氣源50、供氣源60、及除濕氣體源70連接。第2氣體流路44經由配管與除濕氣體源70連接。吸氣源50從第1氣體流路43吸引氣體。吸氣源50例如由真空泵構成。對吸氣源50所吸引的氣體沒有特別限定，例如可以為空氣。供氣源60向第1氣體流路43供給氣體。供氣源60例如由空氣壓縮機構成，此時，作為供氣源60所供給的氣體使用空氣。另外，供氣源60還可以由儲氣瓶等構成。并且，供氣源60所供給的氣體可以多種多樣，例如也可以為氮氣。除濕氣體源70向第1氣體流路43及第2氣體流路44供給除濕氣體。除濕氣體源70例如由空氣干燥機構成，作為除濕氣體使用干燥的空氣。另外，除濕氣體可以多種多樣，例如也可以為氮氣?？刂蒲b置80具有存儲器等存儲部及CPU，通過使CPU執行儲存于存儲部的控制程序來對吸氣源50、供氣源60、及除濕氣體源70進行控制。例如，控制裝置80作為切換部來發揮功能，所述切換部將通過氣體流路形成部42從第1氣體流路43供給至各個成型品保持部41的氣體切換成保持解除用氣體或除濕氣體。接著，對取出機40的動作進行說明。在成型運行時，取出機40插入至開模后的定模32與動模33之間。接著，控制裝置80使吸氣源50工作，則氣體流路形成部42將氣體從各個成型品保持部41吸引至第1氣體流路43。由此，各個成型品保持部41吸附并保持成型品35。在該狀態下，取出機40退避至注射成型機10的外部，從而從模具裝置30取出成型品35。之后，控制裝置80使吸氣源50停止且使供氣源60工作，則氣體流路形成部42從第1氣體流路43向各個成型品保持部41供給氣體。由此，各個成型品保持部41解除成型品35的保持。在成型停止時，取出機40可以配設于開模狀態的定模32與動模33之間。在該狀態下，若控制裝置80使除濕氣體源70工作，則氣體流路形成部42從第1氣體流路43向動模33噴吹露點溫度低于動模33的溫度的除濕氣體，并且從第2氣體流路44向定模32噴吹露點溫度低于定模32的溫度的除濕氣體。在此，所謂的除濕氣體的露點溫度指的是，在冷卻除濕氣體時，開始出現部分除濕氣體從氣體轉化為液體的現象時的溫度。第1氣體流路43可以在中途分支，與多個型腔空間34相應地具有多個支路43a。各個支路43a將除濕氣體噴吹到動模33的形成型腔空間34的壁面。除濕氣體的噴吹是連續地或者間歇地進行的。同樣地，第2氣體流路44可以在中途分支，與多個型腔空間34相應地具有多個支路44a。各個支路44a將除濕氣體噴吹到定模32的形成型腔空間34的壁面。除濕氣體的噴吹是連續地或者間歇地進行的。在成型停止時，取出機40可以配設于注射成型機10的罩體(未圖示)內?？梢栽谡煮w內儲存除濕氣體，還可以用除濕氣體填滿配設于罩體內的模具裝置30的周邊。罩體內由于限制外部氣體進入，因此可以設為高于外部氣體的壓力的正壓。根據以上說明的本實施方式，在成型停止時，氣體流路形成部42從第1氣體流路43向動模33噴吹露點溫度低于動模33的溫度的除濕氣體。由于向動模33直接噴吹除濕氣體，因此在成型停止時，能夠抑制在動模33上結露。因此，能夠在成型運行時獲得品質優異的成型品。并且，根據本實施方式，在成型停止時，氣體流路形成部42從第2氣體流路44向定模32噴吹露點溫度低于定模32的溫度的除濕氣體。由于向定模32直接噴吹除濕氣體，因此在成型停止時，能夠抑制在定模32上結露。因此，能夠在成型運行時獲得品質優異的成型品。并且，根據本實施方式，在成型運行時，氣體流路形成部4本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種注射成型機用取出機，其從模具取出向形成于所述模具的型腔空間填充成型材料而獲得的成型品，其中，所述注射成型機用取出機具有形成氣體流路的氣體流路形成部，在成型停止時，該氣體流路形成部從所述氣體流路向所述模具噴吹露點溫度低于所述模具的溫度的除濕氣體。

【技術特征摘要】
2014.01.29 JP 2014-0147511.一種注射成型機用取出機，其從模具取出向形成于所述模具的型腔空間填充成型材料而獲得的成型品，其中，所述注射成型機用取出機具有形成氣體流路的氣體流路形成部和保持所述成型品的成型品保持部，在通過進行所述模具的閉模、合模以及開模來成型并取出所述成型品的成型運行時，所述氣體流路形成部將氣體從所述成型品保持部吸引至所述氣體流路，由此所述成型品保持部吸附并保持所述成型品，在未成型所述成型品的成型停止時，所述氣體流路形成部從所述氣體流路向所述模具噴吹露點溫度低于所述模具的溫度的除濕氣體。2.根據權利要求1所述的注射成型機用取出機，其中，在成型運行時，所述氣體流路形成部將氣體從所述氣體流路供給至所述成型品保持部，由此所述成型品保持部解除所述成型品的保持。3.一種注射成型機用取出機，其從模具取出向形成于所述模具的型腔空間填充成型材料而獲得的成型品，其中，所述注射成型機用取出機具有形成氣體流路的氣體流路形成部和保...

【專利技術屬性】
技術研發人員：坂本一郎，
申請(專利權)人：住友重機械工業株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP